一种多层独立锤子柄加工及抛光设备制造技术

本发明专利技术涉及锤子加工技术领域，特别涉及在本发明专利技术一种双靠模锤子柄加工及抛光设备，通过控制电箱统一控制送料、夹紧、加工和抛光，下料装置利用重力作用自动向送料装置下料，自动送料和自动夹紧并校正，通过靠模气缸将待加工的锤子柄送至加工刀具处进行加工，同时通过靠模限定加工距离或深浅，切削加工完成后同轴旋转的打磨装置随即进行打磨，全程不需要人工操作，大大的提高了加工效率，节省了人工成本，并且加工精度精准一致，适合大规模推广使用。

A multi-layer independent hammer handle processing and polishing equipment

The invention relates to the technical field of hammer processing, in particular to the invention of a double - model hammer handle processing and polishing equipment, which controls the feeding, clamping, processing and polishing by controlling the electric box. The feeding device uses gravity to automatically feed the feeding device, automatic feeding and automatic clamping and correction, through the mould cylinder. The hammer handle to be processed is sent to the machining tool to be processed, and the machining distance or depth is limited by the mould. After the machining is completed, the coaxial rotary grinding device will be grinded immediately. The whole process does not need manual operation. It greatly improves the processing efficiency, saves the labor cost, and the precision of processing is accurate and consistent. It is suitable for large-scale popularization and use.

【技术实现步骤摘要】
一种多层独立锤子柄加工及抛光设备
本专利技术涉及锤子加工
，特别涉及一种多层独立锤子柄加工及抛光设备。
技术介绍
锤子是敲打物体使其移动或变形的工具。最常用来敲钉子，矫正或是将物件敲开。锤子有着各式各样的形式，常见的形式是一柄把手以及顶部。顶部的一面是平坦的以便敲击，另一面则是锤头。锤子是主要的击打工具，由锤头和锤柄组成，锤子按照功能分为除锈、奶头锤、机械、羊角锤、检验锤、扁尾检验锤、八角锤、德式八角锤、起钉锤等。目前锤子柄主要靠人工进行车削，极需要靠工人师傅的经验进行操作加工，加工切削不精准，切削工作量大且效率极低，大大地影响了生产效率。
技术实现思路
为了克服上述所述的不足，本专利技术的目的是提供一种双靠模锤子柄加工及抛光设备，其上物料通过下料机构进入，由送料机构将夹持机构推动，再由夹持机构夹住该物料，使该物料推送至加工机构处进行加工和打磨抛光，加工打磨完成后，该物料掉落至出料处进行引导传输出来。本专利技术解决其技术问题的技术方案是：一种多层独立锤子柄加工及抛光设备，其特征在于，包括机架及设置在机架上的多层独立加工设备，每层的独立加工设备相同但互不影响；所述独立加工设备包括设置在所述机架上的上料机构、夹持机构、加工机构和控制电箱；所述上料机构、夹持机构、加工机构分别于控制电箱电性连接并依次纵向设置在每层每层机架上表面；所述上料机构通过送料导轨与所述机架滑动连接，所述夹持机构设置在安装板上并通过靠模滑轨与所述机架滑动连接，所述加工机构通过加工导轨与所述机架滑动连接；其中，所述上料机构包括下料装置和送料装置；所述送料装置包括送料板，所述送料板一端固定连接送料气缸，所述送料气缸与控制电箱电性连接，所述送料板另一端的下部固定设置有托板，所述托板的另一端铰接有挡板，所述挡板与托板呈90度夹角，该铰接处设置有复位扭簧，所述送料板、托板和挡板共同围成一个用于送料的容纳腔；所述下料装置位于所述容纳腔的上方，所述待加工的锤子柄位于下料装置内，所述容纳腔的宽度略大于所述待加工锤子柄的直径。作为一种改进，所述夹持机构位于所述容纳腔的前方，所述夹持机构包括设置在加工位置两边的套筒，所述套筒中间具有通孔，所述套筒靠外一侧固定连接有夹持气缸；所述夹持气缸与控制电箱电性连接，所述套筒靠内一侧设置有校正导孔，所述校正导孔成圆台形状，所述校正导孔靠外一侧直径大于靠里一侧，所述校正导孔与所述通孔同轴，所述校正导孔靠外一侧直径略大于待加工锤子柄直径，所述校正导孔靠里一侧直径略小于待加工锤子柄直径。更进一步的，所述下料装置包括下料槽，所述下料槽的高度略大于待加工锤子柄的直径，所述下料槽的宽度略大于待加工锤子柄的长度；所述下料槽与所述送料板呈30-45度角，所述下料槽的下端与所述送料板的端面平齐，所述下料装置还包括导料护栏，所述导料护栏设置在所述下料槽的上方，所述导料护栏与下料槽底部的距离略大于待加工锤子柄的直径；所述导料护栏与下料槽上端的距离略大于与下料槽下端的距离；所述导料护栏的尾端呈向下弯曲的弧形结构，所述弧形结构的末端位于所述挡板的上方。作为一种改进，其中所述加工机构包括靠模组件和加工装置；所述靠模组件用于对待加工锤子柄提供模型支撑，所述加工机构用于根据模型对待加工锤子柄的形状进行加工并抛光打磨。进一步的，其中所述靠模组件包括设置在安装板上的靠模滚轮，固定设置在机架上并与靠模滚轮对应的靠模模型，以及一端与安装板固定连接另一端固定连接在机架上的靠模气缸，所述靠模气缸与所述控制电箱电性连接。再者，所述靠模模型包括环形模型和直线型模型。作为进一步的改进，还包括与所述环形模型匹配对应环形模型靠模滚轮，和与所述直线型模型匹配对应直线型模型滚轮；所述环形模型靠模滚轮包括固定设置在安装板上的第一支撑件和可转动的设置在第一支撑件上的第一滚轮；所述直线型模型靠模滚轮包括固定设置在安装板上的第二支撑件和可转动的设置在第二支撑件上的第二滚轮。作为一种改进，所述环形模型包括固定设置在机架表面的第三支撑件，所述第三支撑件的末端可转动的设置有第三滚轮，所述第三滚轮的外缘可拆卸的设置环形靠模，还包括驱动第三滚轮转动的减速电机。更进一步的，所述直线型模型包括固定设置在机架表面的两个第四支撑件，两个所述第四支撑件之间可拆卸的设置有直线型靠模。进一步的，所述加工装置包括加工电机和转轴，所述加工电机与转轴经齿轮或皮带传动，所述转轴上固定设置有加工刀具和打磨装置，所述打磨装置位于加工刀具后面；所述加工机构还包括加工气缸，所述加工气缸一端与机架固定连接，另一端驱动加工刀具和打磨装置向前行进，对待加工的锤子柄进行切削和抛光。在本专利技术一种双靠模锤子柄加工及抛光设备，通过控制电箱统一控制送料、夹紧、加工和抛光，下料装置利用重力作用自动向送料装置下料，自动送料和自动夹紧并校正，通过靠模气缸将待加工的锤子柄送至加工刀具处进行加工，同时通过靠模限定加工距离或深浅，切削加工完成后同轴旋转的打磨装置随即进行打磨，全程不需要人工操作，大大的提高了加工效率，节省了人工成本，并且加工精度精准一致，适合大规模推广使用。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术一种多层独立锤子柄加工及抛光设备的左视图；图2为本专利技术一种多层独立锤子柄加工及抛光设备的俯视图；图3为本专利技术一种多层独立锤子柄加工及抛光设备一个角度的立体示意图；图4为本专利技术一种多层独立锤子柄加工及抛光设备另一个角度的结构示意图；图5为本专利技术一种多层独立锤子柄加工及抛光设备另一角度的结构示意图；图6为本专利技术的直线型模型形状示意图；图7为本专利技术的环形模型的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-图7所示，本专利技术的一种多层独立锤子柄加工及抛光设备，其特征在于，包括机架15及设置在机架上的多层独立加工设备，每层的独立加工设备相同但本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层独立锤子柄加工及抛光设备，其特征在于，包括机架及设置在机架上的多层独立加工设备，每层的独立加工设备相同但互不影响；所述独立加工设备包括设置在所述机架上的上料机构、夹持机构、加工机构和控制电箱；所述上料机构、夹持机构、加工机构分别于控制电箱电性连接并依次纵向设置在每层每层机架上表面；所述上料机构通过送料导轨与所述机架滑动连接，所述夹持机构设置在安装板上并通过靠模滑轨与所述机架滑动连接，所述加工机构通过加工导轨与所述机架滑动连接；其中，所述上料机构包括下料装置和送料装置；所述送料装置包括送料板，所述送料板一端固定连接送料气缸，所述送料气缸与控制电箱电性连接，所述送料板另一端的下部固定设置有托板，所述托板的另一端铰接有挡板，所述挡板与托板呈90度夹角，该铰接处设置有复位扭簧，所述送料板、托板和挡板共同围成一个用于送料的容纳腔；所述下料装置位于所述容纳腔的上方，所述待加工的锤子柄位于下料装置内，所述容纳腔的宽度略大于所述待加工锤子柄的直径。

【技术特征摘要】
1.一种多层独立锤子柄加工及抛光设备，其特征在于，包括机架及设置在机架上的多层独立加工设备，每层的独立加工设备相同但互不影响；所述独立加工设备包括设置在所述机架上的上料机构、夹持机构、加工机构和控制电箱；所述上料机构、夹持机构、加工机构分别于控制电箱电性连接并依次纵向设置在每层每层机架上表面；所述上料机构通过送料导轨与所述机架滑动连接，所述夹持机构设置在安装板上并通过靠模滑轨与所述机架滑动连接，所述加工机构通过加工导轨与所述机架滑动连接；其中，所述上料机构包括下料装置和送料装置；所述送料装置包括送料板，所述送料板一端固定连接送料气缸，所述送料气缸与控制电箱电性连接，所述送料板另一端的下部固定设置有托板，所述托板的另一端铰接有挡板，所述挡板与托板呈90度夹角，该铰接处设置有复位扭簧，所述送料板、托板和挡板共同围成一个用于送料的容纳腔；所述下料装置位于所述容纳腔的上方，所述待加工的锤子柄位于下料装置内，所述容纳腔的宽度略大于所述待加工锤子柄的直径。2.如权利要求1所述的多层独立锤子柄加工及抛光设备，其特征在于，所述夹持机构位于所述容纳腔的前方，所述夹持机构包括设置在加工位置两边的套筒，所述套筒中间具有通孔，所述套筒靠外一侧固定连接有夹持气缸；所述夹持气缸与控制电箱电性连接，所述套筒靠内一侧设置有校正导孔，所述校正导孔成圆台形状，所述校正导孔靠外一侧直径大于靠里一侧，所述校正导孔与所述通孔同轴，所述校正导孔靠外一侧直径略大于待加工锤子柄直径，所述校正导孔靠里一侧直径略小于待加工锤子柄直径。3.如权利要求2所述的多层独立锤子柄加工及抛光设备，其特征在于，所述下料装置包括下料槽，所述下料槽的高度略大于待加工锤子柄的直径，所述下料槽的宽度略大于待加工锤子柄的长度；所述下料槽与所述送料板呈30-45度角，所述下料槽的下端与所述送料板的端面平齐，所述下料装置还包括导料护栏，所述导料护栏设置在所述下料槽的上方，所述导料护栏与下料槽底部的距离略大于待加工锤子柄的直径；所述导料护栏与下料槽上端的距离略大于与下料槽下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王再德，王胜得，王恒，王琼，
申请(专利权)人：邵东和谐五金机电有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43