一种三轴防护结构及氧化锆加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三轴防护结构及氧化锆加工设备，其中，三轴防护结构包括：主轴、防护圈及防护圈固定壳；防护圈套设于主轴外缘，包括依次设置的内圈、中圈及外圈；内圈内侧开设有与主轴相适配的主轴容纳孔及位置固定孔，主轴固定有位置固定轴，主轴穿过主轴容纳孔，位置固定轴穿过位置固定孔；中圈呈弧型，其厚度足以使中圈在主轴移动时不会对主轴产生阻碍；防护圈固定壳底部固定于氧化锆加工设备的基座上端面，两侧面各贴合于一个氧化锆加工设备的壳体。本实用新型专利技术提供的三轴防护结构使得工作空间与主轴调试区域被隔断，从而减少了主轴调试区域内的杂质，降低了设备的易损率，提高了设备的使用寿命，从而降低了氧化锆的加工成本。

A three axis protective structure and zirconia processing equipment

The utility model discloses a three shaft protection structure and a zirconium oxide processing equipment, in which the three shaft protective structure comprises a spindle, a protective ring and a protective ring fixed shell, and a protective ring is placed on the outer edge of the spindle, including an inner ring, a middle ring and a outer ring which is arranged in turn, and a main shaft accommodating hole and position adaptable to the spindle is arranged in the inner ring. The main shaft is fixed with a fixed shaft, and the spindle is fixed with a position fixed shaft. The main shaft passes through the bearing hole of the spindle, and the position fixed shaft passes through the fixed hole. The middle ring is arc type, and the thickness is enough to make the middle ring not obstruct the spindle when the spindle is moved. The bottom of the guard ring is fixed on the base face of the zirconia processing equipment, and the two sides are attached to each side. A shell of a zirconia processing device. The three axis protection structure provided by the utility model makes the working space and the spindle debugging area cut off, thus reducing the impurities in the spindle debugging area, reducing the vulnerability rate of the equipment, improving the service life of the equipment, and thus reducing the processing cost of the zirconium oxide.

【技术实现步骤摘要】
一种三轴防护结构及氧化锆加工设备
本技术涉及氧化锆加工设备
，尤其涉及的是一种三轴防护结构及氧化锆加工设备。
技术介绍
现有技术中氧化锆加工设备通常采用开放式加工结构，即动力装置、导轨、滑块、转动电机、夹具及工作台等全部处于同一空间内，这种结构会常常使动力装置内部、导轨与滑块之间、转动电机内部、夹具与主轴之间或夹具与产品之间进入杂质，导致加工精度低，设备易损率高；而现有的氧化锆加工设备又普遍存在成本较高的问题，结果致使氧化锆的加工成本居高不下。可见，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可隔断工作空间与主轴调试区域（X轴移动机构、Y轴移动机构及Z轴移动机构所在空间）的三轴防护结构及氧化锆加工设备，以在一定程度上降低氧化锆加工设备的易损率。本技术的技术方案如下：一种三轴防护结构，其包括：主轴、防护圈及防护圈固定壳；由软质材料制成的防护圈套设于主轴外缘，包括依次设置的内圈、中圈及外圈；所述内圈内侧开设有与主轴相适配的主轴容纳孔及位置固定孔，所述主轴固定连接有至少一个位置固定轴，所述主轴穿过主轴容纳孔，而位置固定轴穿过位置固定孔，使内圈与主轴同步移动；所述外圈固定连接于防护圈固定壳；所述中圈呈弧型，中圈的厚度足以使中圈在主轴沿X轴、Y轴或Z轴移动时不会对主轴产生阻碍；所述防护圈固定壳底部固定于氧化锆加工设备的基座上端面，防护圈固定壳的两侧面各贴合于一氧化锆加工设备的壳体。进一步地，所述防护圈由硅胶制作而成。进一步地，所述中圈设置有外凸、中凹及内凸三部分，外凸部分与外圈相接，内凸部分与内圈相接，中凹部分承接于外凸部分与内凸部分之间。进一步地，所述外圈呈圆环状，且外圈上端面与中圈的外凸部分最低处平齐。进一步地，外圈上设置有若干个第一连接孔，所述防护圈固定壳上设置有若干个第二连接孔，所述第二连接孔与第一连接孔相适配。进一步地，所述内圈呈圆环状，且内圈上端面与中圈的内凸部分最高处平齐。进一步地，内圈的厚度足以使内圈在主轴沿X轴、Y轴或Z轴移动时不变形。进一步地，外圈的厚度足以使外圈在主轴沿X轴、Y轴或Z轴移动时不变形。进一步地，所述位置固定轴及位置固定孔皆设置有一个。一种氧化锆加工设备，其特征在于，所述氧化锆加工设备包括如上所述的三轴防护结构。与现有技术相比，本技术提供的三轴防护结构，由于采用了主轴、防护圈及防护圈固定壳；由软质材料制成的防护圈套设于主轴外缘，包括依次设置的内圈、中圈及外圈；所述内圈内侧开设有与主轴相适配的主轴容纳孔及位置固定孔，所述主轴固定连接有至少一个位置固定轴，所述主轴穿过主轴容纳孔，而位置固定轴穿过位置固定孔，使内圈与主轴同步移动；所述外圈固定连接于防护圈固定壳；所述中圈呈弧型，中圈的厚度足以使中圈在主轴沿X轴、Y轴或Z轴移动时不会对主轴产生阻碍；所述防护圈固定壳底部固定于氧化锆加工设备的基座上端面，防护圈固定壳的两侧面各贴合于一氧化锆加工设备的壳体。本技术提供的三轴防护结构使得工作空间（即产品加工所使用空间）与主轴调试区域被隔断，从而减少了主轴调试区域内的杂质（灰尘、加工产生的废屑等），降低了设备的易损率，提高了设备的使用寿命，从而降低了氧化锆的加工成本。附图说明图1是本技术氧化锆加工设备较佳实施例中去除顶部壳体的俯视图。图2是本技术氧化锆加工设备较佳实施例中三轴移动装置、主轴、防护圈及防护圈固定壳的连接关系示意图。图3是本技术氧化锆加工设备较佳实施例中A轴旋转机构的结构示意图。图4是本技术氧化锆加工设备较佳实施例中基座的下端面结构示意图。图5是本技术氧化锆加工设备较佳实施例的立体图。图6是图5中局部A的放大图。图7是本技术氧化锆加工设备较佳实施例中显示除尘通道的剖面图。图8是本技术氧化锆加工设备较佳实施例中防护圈的主视图。图9是图8中A-A的剖面图。图10是本技术氧化锆加工设备较佳实施例中防护圈的立体图。图11是本技术氧化锆加工设备较佳实施例中工作台与刀库的连接关系示意图。图12是本技术氧化锆加工设备较佳实施例中刀具夹持件的结构示意图。图13是图12中局部B的放大图。图14是本技术氧化锆加工设备较佳实施例中刀具的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种三轴防护结构及氧化锆加工设备，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图3所示，本技术所提供的氧化锆加工设备，包括基座1、外壳组件、门体3、X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构、主轴7、防护圈8、防护圈固定壳9、工作台10、刀库11、A轴旋转机构12、第一支撑板13、负压源14、出风管道15及控制系统。在本技术较佳实施例中，所述基座1可以放置在地面或平台上（由于结构紧凑、占用空间小，因此可选择放置在任何空间足够的位置），用于支撑其他零部件，同时还用于形成半封闭的工作空间，之所以说是半封闭的工作空间是因为本技术设置有负压除尘系统，需要进气、排屑排气。为此，基座1上开设有连通外界的出气口，所述出气口与出风管道15连通。如图4所示，较佳地是，本技术在基座1下端面设置有多个栅格101，所述出风管道15优选隐藏于栅格101之间的缝隙，一则节省空间占用，二者保护出风管道15不受外力破坏。如图1、图5及图6所示，而本技术的外壳组件2包括：第一侧部壳体21、第二侧部壳体22、第三侧部壳体23、第四侧部壳体24及顶部壳体25；所述第一侧部壳体21与第一支撑板13贴合，且与门体3连接；所述第二侧部壳体22与第一侧部壳体21对称设置，但二者结构并不相同；所述第三侧部壳体23与第一支撑板13贴合且与门体3连接；所述第四侧部壳体24与第三侧部壳体23对称设置，但二者结构不同；所述顶部壳体25也可称作盖体，与基座1对称设置，其上开设有进气口251（未标示，被进气过滤板252遮盖），所述进气口251上盖合有进气过滤板252，所述进气过滤板252上开设有多个进气槽，所述进气槽皆呈条状，且进气槽的长度由两侧向中部递增。需要注意的是，本技术中第一侧部壳体21、第二侧部壳体22、第三侧部壳体23、第四侧部壳体24及顶部壳体25只以方位做区分，无论如何组合拆分，都应属于本技术的保护范围，比如将第四侧部壳体24分为两部分，一部分与第一侧部壳体21一体成型，另一部分与第二侧部壳体22一体成型，从工艺上将，并没有第四侧部壳体24，而只有第一侧部壳体21、第二侧部壳体22及第三侧部壳体23，但从方位上将，这两部分组合后依然是第四侧部壳体24，应当同样属于本技术的方案。另外，如图1中的24a、24b，无论二者是否一体成型，二者组合后都应该属于第四侧部壳体24。如图1所示，所述X轴移动机构、Y轴移动机构及Z轴移动机构联立为三轴移动装置，所述三轴移动装置与主轴连接，用于控制主轴移动；所述防护圈第一端端面、防护圈固定壳第一端端面、基座及外壳组件（具体为第一侧部壳体21、第二侧部壳体22及第四侧部壳体24）合围形成主轴调试区域16；所述防护圈第二端端面、防护圈固定壳第二端端面、基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三轴防护结构，其特征在于，包括：主轴、防护圈及防护圈固定壳；由软质材料制成的防护圈套设于主轴外缘，包括依次设置的内圈、中圈及外圈；所述内圈内侧开设有与主轴相适配的主轴容纳孔及位置固定孔，所述主轴固定连接有至少一个位置固定轴，所述主轴穿过主轴容纳孔，而位置固定轴穿过位置固定孔，使内圈与主轴同步移动；所述外圈固定连接于防护圈固定壳；所述中圈呈弧型，中圈的厚度足以使中圈在主轴沿X轴、Y轴或Z轴移动时不会对主轴产生阻碍；所述防护圈固定壳底部固定于氧化锆加工设备的基座上端面，防护圈固定壳的两侧面各贴合于一氧化锆加工设备的壳体。

【技术特征摘要】
1.一种三轴防护结构，其特征在于，包括：主轴、防护圈及防护圈固定壳；由软质材料制成的防护圈套设于主轴外缘，包括依次设置的内圈、中圈及外圈；所述内圈内侧开设有与主轴相适配的主轴容纳孔及位置固定孔，所述主轴固定连接有至少一个位置固定轴，所述主轴穿过主轴容纳孔，而位置固定轴穿过位置固定孔，使内圈与主轴同步移动；所述外圈固定连接于防护圈固定壳；所述中圈呈弧型，中圈的厚度足以使中圈在主轴沿X轴、Y轴或Z轴移动时不会对主轴产生阻碍；所述防护圈固定壳底部固定于氧化锆加工设备的基座上端面，防护圈固定壳的两侧面各贴合于一氧化锆加工设备的壳体。2.根据权利要求1所述的三轴防护结构，其特征在于，所述防护圈由硅胶制作而成。3.根据权利要求2所述的三轴防护结构，其特征在于，所述中圈设置有外凸、中凹及内凸三部分，外凸部分与外圈相接，内凸部分与内圈相接，中凹部分承接于外凸部分与内凸部分之间。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵星，王晓亮，张彦龙，张险峰，鲁卓，康保军，朱峰，庞智，谭鑫，徐帅，于联周，
申请(专利权)人：沈阳机床东莞智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44