一种刀具结构及氧化锆加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀具结构及氧化锆加工设备，其中，所述刀具结构包括：刀具夹持件及刀具，所述刀具夹持件第二端开设有多个内径调节体，每两个相邻的内径调节体之间皆设置有一内径调节槽，所述内径调节槽使相邻的内径调节体一端分离，而另一端融合；所述刀具包括刀柄及刀头，所述刀柄及刀头之间设置有可插入并夹持于刀具夹持件第二端的夹持凸起。本实用新型专利技术所采用的刀具夹持件由内径调节槽将刀具插入的一端分割为瓣状，使刀具进入或取出时受力自动向外扩张，而在刀具进入后或取出后复位夹持，简化了刀具夹持件的结构，降低了设备的控制成本。

A tool structure and zirconia processing equipment

The utility model discloses a tool structure and a zirconium oxide processing equipment, in which the tool structure comprises a tool holder and a tool, and the second ends of the tool clamp are provided with a plurality of inner diameter regulators, and each two adjacent inner diameter regulators are arranged with an inner diameter adjusting slot, and the inner diameter adjusting groove is adjacent to the inner diameter adjustment slot. One end of the inner diameter regulator is separated and the other end is fused; the tool includes a knife handle and a knife head, and the holder and the knife head are provided with a clamping protrusion which can be inserted and clamped at the second end of the cutting tool holder. The tool clamp used in the utility model is divided into petal shape by the inner diameter adjustment slot, which makes the tool insert or remove the tool when the tool is entered or taken out, and the cutting tool is reset after or after the tool is taken out, so the structure of the tool holder is simplified and the control cost of the equipment is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种刀具结构及氧化锆加工设备
本技术涉及氧化锆加工设备
，尤其涉及的是一种刀具结构及氧化锆加工设备。
技术介绍
现有技术中通常所采用的氧化锆加工设备中的刀具夹持结构，包括：用于和刀具装配部之间交接刀具的刀具夹持单元，以及与之相配套的刀具，刀具夹持单元呈钳口状，在刀具需要放回或取出时张开，而在刀具取出后或放回后闭合，结构较为复杂。可见，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种刀具结构及氧化锆加工设备，旨在解决现有技术中氧化锆加工设备中刀具夹持结构较为复杂的问题。本技术的技术方案如下：一种刀具结构，其包括：刀具夹持件及刀具，所述刀具夹持件第二端开设有多个内径调节体，每两个相邻的内径调节体之间皆设置有一内径调节槽，所述内径调节槽使相邻的内径调节体一端分离，而另一端融合；所述刀具包括刀柄及刀头，所述刀柄及刀头之间设置有可插入并夹持于刀具夹持件第二端的夹持凸起。进一步地，刀具夹持件第二端为开口端，开口处设置有外宽内窄的倾斜面。进一步地，刀具夹持件第二端中部设置有一台阶，所述台阶与刀具夹持件第二端端面之间的间距与夹持凸起的高度相同。进一步地，所述刀具结构还包括：刀库及工作台，所述刀库包括依次连接的第一收容部、第二收容部及连接部；所述第一收容部设置有收容槽，所述工作台固定于收容槽内；所述第二收容部设置有多个用于收容刀具夹持件的收容孔，所述收容孔沿工作台周缘设置；所述连接部设置有多个连接孔。进一步地，所述第一收容部周缘设置有便持槽，所述便持槽位于工作台下方。进一步地，所述便持槽设置有至少两个，且两个便持槽对称设置。进一步地，所述刀具夹持件第一端收容于收容孔。进一步地，多个内径调节槽沿刀具夹持件第二端周缘间隔分布。一种氧化锆加工设备，其特征在于，所述氧化锆加工设备包括如上所述的刀具结构。与现有技术相比，本技术提供的刀具结构，由于采用了刀具夹持件及刀具，所述刀具夹持件第二端开设有多个内径调节体，每两个相邻的内径调节体之间皆设置有一内径调节槽，所述内径调节槽使相邻的内径调节体一端分离，而另一端融合；所述刀具包括刀柄及刀头，所述刀柄及刀头之间设置有可插入并夹持于刀具夹持件第二端的夹持凸起。本技术所采用的刀具夹持件由内径调节槽将刀具插入的一端分割为瓣状，使刀具进入或取出时受力自动向外扩张，而在刀具进入后或取出后复位夹持，简化了刀具夹持件的结构，降低了设备的控制成本。附图说明图1是本技术氧化锆加工设备较佳实施例中去除顶部壳体的俯视图。图2是本技术氧化锆加工设备较佳实施例中三轴移动装置、主轴、防护圈及防护圈固定壳的连接关系示意图。图3是本技术氧化锆加工设备较佳实施例中A轴旋转机构的结构示意图。图4是本技术氧化锆加工设备较佳实施例中基座的下端面结构示意图。图5是本技术氧化锆加工设备较佳实施例的立体图。图6是图5中局部A的放大图。图7是本技术氧化锆加工设备较佳实施例中显示除尘通道的剖面图。图8是本技术氧化锆加工设备较佳实施例中防护圈的主视图。图9是图8中A-A的剖面图。图10是本技术氧化锆加工设备较佳实施例中防护圈的立体图。图11是本技术氧化锆加工设备较佳实施例中工作台与刀库的连接关系示意图。图12是本技术氧化锆加工设备较佳实施例中刀具夹持件的结构示意图。图13是图12中局部B的放大图。图14是本技术氧化锆加工设备较佳实施例中刀具的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种刀具结构及氧化锆加工设备，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图3所示，本技术所提供的氧化锆加工设备，包括基座1、外壳组件、门体3、X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构、主轴7、防护圈8、防护圈固定壳9、工作台10、刀库11、A轴旋转机构12、第一支撑板13、负压源14、出风管道15及控制系统。在本技术较佳实施例中，所述基座1可以放置在地面或平台上（由于结构紧凑、占用空间小，因此可选择放置在任何空间足够的位置），用于支撑其他零部件，同时还用于形成半封闭的工作空间，之所以说是半封闭的工作空间是因为本技术设置有负压除尘系统，需要进气、排屑排气。为此，基座1上开设有连通外界的出气口，所述出气口与出风管道15连通。如图4所示，较佳地是，本技术在基座1下端面设置有多个栅格101，所述出风管道15优选隐藏于栅格101之间的缝隙，一则节省空间占用，二者保护出风管道15不受外力破坏。如图1、图5及图6所示，而本技术的外壳组件2包括：第一侧部壳体21、第二侧部壳体22、第三侧部壳体23、第四侧部壳体24及顶部壳体25；所述第一侧部壳体21与第一支撑板13贴合，且与门体3连接；所述第二侧部壳体22与第一侧部壳体21对称设置，但二者结构并不相同；所述第三侧部壳体23与第一支撑板13贴合且与门体3连接；所述第四侧部壳体24与第三侧部壳体23对称设置，但二者结构不同；所述顶部壳体25也可称作盖体，与基座1对称设置，其上开设有进气口251（未标示，被进气过滤板252遮盖），所述进气口251上盖合有进气过滤板252，所述进气过滤板252上开设有多个进气槽，所述进气槽皆呈条状，且进气槽的长度由两侧向中部递增。需要注意的是，本技术中第一侧部壳体21、第二侧部壳体22、第三侧部壳体23、第四侧部壳体24及顶部壳体25只以方位做区分，无论如何组合拆分，都应属于本技术的保护范围，比如将第四侧部壳体24分为两部分，一部分与第一侧部壳体21一体成型，另一部分与第二侧部壳体22一体成型，从工艺上将，并没有第四侧部壳体24，而只有第一侧部壳体21、第二侧部壳体22及第三侧部壳体23，但从方位上将，这两部分组合后依然是第四侧部壳体24，应当同样属于本技术的方案。另外，如图1中的24a、24b，无论二者是否一体成型，二者组合后都应该属于第四侧部壳体24。如图1所示，所述X轴移动机构、Y轴移动机构及Z轴移动机构联立为三轴移动装置，所述三轴移动装置与主轴连接，用于控制主轴移动；所述防护圈第一端端面、防护圈固定壳第一端端面、基座及外壳组件（具体为第一侧部壳体21、第二侧部壳体22及第四侧部壳体24）合围形成主轴调试区域16；所述防护圈第二端端面、防护圈固定壳第二端端面、基座、外壳组件、第一支撑板及门体合围形成工作空间17。所述基座、第一支撑板、外壳组件及防护圈固定壳（或者是第二支撑板，第二支撑板请参看下文）合围形成第三独立空间18。需要注意的是，第三独立空间18与主轴调试区域16是可以相同的，也可以是相互独立的。如图7所示，所述进气口251、工作空间、出气口109与出风管道15依次连通，负压源14可选择使用抽风机，连接在出风管道15末端或者出气口109与出风管道15之间皆可，本技术对此不做具体限定。所述出风管道15可连接净化装置，净化所排出气体，并从中分离出加工所产生的废屑。在本技术进一步地较佳实施例中，为了提高废屑的收集效率及效果，本技术在基座1上端面固定设置有一集尘箱，所述集尘箱上端面设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具结构，其特征在于，包括：刀具夹持件及刀具，所述刀具夹持件第二端开设有多个内径调节体，每两个相邻的内径调节体之间皆设置有一内径调节槽，所述内径调节槽使相邻的内径调节体一端分离，而另一端融合；所述刀具包括刀柄及刀头，所述刀柄及刀头之间设置有可插入并夹持于刀具夹持件第二端的夹持凸起。

【技术特征摘要】
1.一种刀具结构，其特征在于，包括：刀具夹持件及刀具，所述刀具夹持件第二端开设有多个内径调节体，每两个相邻的内径调节体之间皆设置有一内径调节槽，所述内径调节槽使相邻的内径调节体一端分离，而另一端融合；所述刀具包括刀柄及刀头，所述刀柄及刀头之间设置有可插入并夹持于刀具夹持件第二端的夹持凸起。2.根据权利要求1所述的刀具结构，其特征在于，刀具夹持件第二端为开口端，开口处设置有外宽内窄的倾斜面。3.根据权利要求1所述的刀具结构，其特征在于，刀具夹持件第二端中部设置有一台阶，所述台阶与刀具夹持件第二端端面之间的间距与夹持凸起的高度相同。4.根据权利要求1所述的刀具结构，其特征在于，所述刀具结构还包括：刀库及工作台，所述刀库包括依次连接的第一收容部、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵星，王晓亮，张彦龙，张险峰，鲁卓，康保军，朱峰，庞智，谭鑫，徐帅，于联周，
申请(专利权)人：沈阳机床东莞智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44