一种皮革压花模具的花纹加工方法技术

本发明专利技术公开了一种皮革压花模具的花纹加工方法，包括如下步骤：将压花模具进行精细打磨，将处理后的压花模具表面均匀涂抹雕刻液，然后将压花模具置于数控激光雕刻机上，将压花模具固定后，利用数控激光雕刻机对压花模具进行自动雕刻，并在其印花面喷涂表面处理液，还需实时对表面处理液进行涂抹，将表面处理液清理干净，并在45‑60摄氏度的离子水内进行清洗3‑6min，完成后，将其烘干，即得到具有花纹的皮革压花模具。本发明专利技术能够保证雕刻花纹的质量，且提高了模具后期的使用使用寿命，符合现在发展的要求。

A processing method for the pattern of leather embossing die

The invention discloses a pattern processing method for the leather embossing die, which includes the following steps: fine grinding of the embossing mold, the surface of the embossed die after the treatment is evenly smeared with the carving liquid, then the embossing die is placed on the CNC laser engraving machine, the embossing die is fixed, and the embossing machine is used for the embossing by the CNC laser engraving machine. The mould is automatically engraving and spraying surface treatment liquid on its printing surface. It also needs to smear the surface treatment liquid in real time, clean the surface treatment liquid and clean up 3 6min in the ion water of 60 degrees Celsius, and then dry it, that is, the pattern of the leather embossing die is obtained. The invention can ensure the quality of the carving patterns and improve the service life of the mould at the later stage, which is in line with the requirements of the present development.

【技术实现步骤摘要】
一种皮革压花模具的花纹加工方法
本专利技术涉及模具加工
，尤其涉及一种皮革压花模具的花纹加工方法。
技术介绍
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。在竞争日趋激烈的市场环境中，中国皮革业能取得如此成绩实属不易，也由此证明了中国皮革业生命力的旺盛与强大。皮革及其制品的市场潜力是很大的，全球皮革总需求量约为1.0亿平方米，相当于3亿张牛皮(标准皮)的产量，中国皮革产量折合标准皮近7000万张，约占全球皮革产量的23.33%。但是，中国皮革制鞋及其相关产业的企业也应该正视到，21世纪我们在很多方面也存在不足之处，虽然中国是世界上皮革生产大国，但并不是皮革强国，在品质、价值方面仍处于弱势地位，需要在这个市场的大环境中加以磨练和改进。随着对皮革需求的不断提高，其种类也越来越繁多，而其表面的样式成为现在最为流行的时尚，而表面压花就是其中的一种，在压花过程中，压花模具的使用至关重要，而现有并没有专门用于压花模具的花纹加工方法。为此，我们提出了一种皮革压花模具的花纹加工方法。
技术实现思路
本专利技术提出了一种皮革压花模具的花纹加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出了一种皮革压花模具的花纹加工方法，包括如下步骤：S1：选取预处理后的压花模具，并将其放置在超声波清洗机内，在50-70摄氏度的条件下对其表面进行清理5-8min，完成后，取出，将其表面干燥后，备用；S2：将S1中处理后的压花模具再次置于打磨机构上，并对其花纹加工的一面进行精细打磨，然后将压花模具再次置于200-300摄氏度的环境中进行热处理，且热处理时间为45-60s，完成后，快速将其置于离子水内，进行冷却，待其恢复至常温后，备用；S3：将S2中处理后的压花模具表面均匀涂抹雕刻液，并在40-60摄氏度的条件下将雕刻液进行干燥，然后将压花模具置于数控激光雕刻机上，将压花模具固定后，利用数控激光雕刻机对压花模具进行自动雕刻，雕刻的具体步骤如下：A、根据压花模具的材料，来确定雕刻强度以及雕刻速度；B、将A中确定的参数输入至数控激光雕刻机内，且需将雕刻内容事先输入至数控激光雕刻机内部的控制程序中；C、根据B中的参数进行自动雕刻；S4：完成雕刻后，再次将压花模具表面进行清理，从而除去其表面残留的杂质，并在120-150摄氏度的条件下再次对压花模具进行预热，在预热90-120s后，取出，并在其印花面喷涂表面处理液，且需保证喷涂均匀，还需实时对表面处理液进行涂抹，涂抹时间为3-6min，从而对其表面进行处理，完成后，将表面处理液清理干净；S5：上述处理完成后，并在45-60摄氏度的离子水内进行清洗3-6min，完成后，将其烘干，即得到具有花纹的皮革压花模具。优选的，在S2中的打磨过程中，且需保证经过打磨后的压花模具表面各个部位均处在同一水平面上。优选的，在S4中的表面处理液为氢氧化钠、磷酸钠、重铬酸钾、锌溶液以及磷化液的混合物，且氢氧化钠、磷酸钠、重铬酸钾、锌溶液以及磷化液的重量比为0.5：0.5：0.3：0.3：1。本专利技术还提供了一种雕刻液，其原料按重量的配方如下：氯化钠水溶液5-8份、氯化钾水溶液5-8份、氯化铵水溶液5-8份、硫酸钡3-6份、氢氟酸铵3-6份、分散剂0.8-1.1份。本专利技术还提供了一种雕刻液的制备工艺，具体步骤如下：选取搅拌器，并将氯化钠水溶液、氯化钾水溶液、氯化铵水溶液、硫酸钡、氢氟酸铵以及分散剂置入搅拌器内，对其进行混合搅拌10-13min后，然后在80-100摄氏度的条件下再次进行混合搅拌，在搅拌30-45min后，并将所产生的水蒸汽排出，完成后，取出，待其温度恢复至常温后，即得到雕刻液。本专利技术提出的一种皮革压花模具的花纹加工方法，有益效果在于：该皮革压花模具的花纹加工方法能够在加工前，对模具进行多次处理，有效保证了模具表面的光滑度，以及制成的模具质量，在雕刻中，添加雕刻液，能够保证雕刻花纹的质量，且提高了模具后期的使用使用寿命，符合现在发展的要求。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。实施例1本专利技术提出了一种皮革压花模具的花纹加工方法，包括如下步骤：S1：选取预处理后的压花模具，并将其放置在超声波清洗机内，在50摄氏度的条件下对其表面进行清理5min，完成后，取出，将其表面干燥后，备用；S2：将S1中处理后的压花模具再次置于打磨机构上，并对其花纹加工的一面进行精细打磨，然后将压花模具再次置于200摄氏度的环境中进行热处理，且热处理时间为45s，完成后，快速将其置于离子水内，进行冷却，待其恢复至常温后，备用；S3：将S2中处理后的压花模具表面均匀涂抹雕刻液，并在40摄氏度的条件下将雕刻液进行干燥，然后将压花模具置于数控激光雕刻机上，将压花模具固定后，利用数控激光雕刻机对压花模具进行自动雕刻，雕刻的具体步骤如下：A、根据压花模具的材料，来确定雕刻强度以及雕刻速度；B、将A中确定的参数输入至数控激光雕刻机内，且需将雕刻内容事先输入至数控激光雕刻机内部的控制程序中；C、根据B中的参数进行自动雕刻；S4：完成雕刻后，再次将压花模具表面进行清理，从而除去其表面残留的杂质，并在120摄氏度的条件下再次对压花模具进行预热，在预热90s后，取出，并在其印花面喷涂表面处理液，且需保证喷涂均匀，还需实时对表面处理液进行涂抹，涂抹时间为3min，从而对其表面进行处理，完成后，将表面处理液清理干净；S5：上述处理完成后，并在45摄氏度的离子水内进行清洗3min，完成后，将其烘干，即得到具有花纹的皮革压花模具。在S2中的打磨过程中，且需保证经过打磨后的压花模具表面各个部位均处在同一水平面上。在S4中的表面处理液为氢氧化钠、磷酸钠、重铬酸钾、锌溶液以及磷化液的混合物，且氢氧化钠、磷酸钠、重铬酸钾、锌溶液以及磷化液的重量比为0.5：0.5：0.3：0.3：1。本专利技术还提供了一种雕刻液，其原料按重量的配方如下：氯化钠水溶液5份、氯化钾水溶液5份、氯化铵水溶液5份、硫酸钡3份、氢氟酸铵3份、分散剂0.8份。本专利技术还提供了一种雕刻液的制备工艺，具体步骤如下：选取搅拌器，并将氯化钠水溶液、氯化钾水溶液、氯化铵水溶液、硫酸钡、氢氟酸铵以及分散剂置入搅拌器内，对其进行混合搅拌10min后，然后在80摄氏度的条件下再次进行混合搅拌，在搅拌30min后，并将所产生的水蒸汽排出，完成后，取出，待其温度恢复至常温后，即得到雕刻液。实施例2本专利技术提出了一种皮革压花模具的花纹加工方法，包括如下步骤：S1：选取预处理后的压花模具，并将其放置在超声波清洗机内，在55摄氏度的条件下对其表面进行清理6min，完成后，取出，将其表面干燥后，备用；S2：将S1中处理后的压花模具再次置于打磨机构上，并对其花纹加工的一面进行精细打磨，然后将压花模具再次置于240摄氏度的环境中进行热处理，且热处理时间为50s，完成后，快速将其置于离子水内，进行冷却，待其恢复至常温后，备用；S3：将S2中处理后的压花模具表面均匀涂抹雕刻液，并在45摄氏度的条件下将雕刻液进行干燥，然后将压花模具置于数控激光雕刻机上，将压花模具固定后，利用数控激光雕刻机对压花模具进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革压花模具的花纹加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：选取预处理后的压花模具，并将其放置在超声波清洗机内，在50‑70摄氏度的条件下对其表面进行清理5‑8min，完成后，取出，将其表面干燥后，备用；S2：将S1中处理后的压花模具再次置于打磨机构上，并对其花纹加工的一面进行精细打磨，然后将压花模具再次置于200‑300摄氏度的环境中进行热处理，且热处理时间为45‑60s，完成后，快速将其置于离子水内，进行冷却，待其恢复至常温后，备用；S3：将S2中处理后的压花模具表面均匀涂抹雕刻液，并在40‑60摄氏度的条件下将雕刻液进行干燥，然后将压花模具置于数控激光雕刻机上，将压花模具固定后，利用数控激光雕刻机对压花模具进行自动雕刻，雕刻的具体步骤如下：A、根据压花模具的材料，来确定雕刻强度以及雕刻速度；B、将A中确定的参数输入至数控激光雕刻机内，且需将雕刻内容事先输入至数控激光雕刻机内部的控制程序中；C、根据B中的参数进行自动雕刻；S4：完成雕刻后，再次将压花模具表面进行清理，从而除去其表面残留的杂质，并在120‑150摄氏度的条件下再次对压花模具进行预热，在预热90‑120s后，取出，并在其印花面喷涂表面处理液，且需保证喷涂均匀，还需实时对表面处理液进行涂抹，涂抹时间为3‑6min，从而对其表面进行处理，完成后，将表面处理液清理干净；S5：上述处理完成后，并在45‑60摄氏度的离子水内进行清洗3‑6min，完成后，将其烘干，即得到具有花纹的皮革压花模具。...

【技术特征摘要】
1.一种皮革压花模具的花纹加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：选取预处理后的压花模具，并将其放置在超声波清洗机内，在50-70摄氏度的条件下对其表面进行清理5-8min，完成后，取出，将其表面干燥后，备用；S2：将S1中处理后的压花模具再次置于打磨机构上，并对其花纹加工的一面进行精细打磨，然后将压花模具再次置于200-300摄氏度的环境中进行热处理，且热处理时间为45-60s，完成后，快速将其置于离子水内，进行冷却，待其恢复至常温后，备用；S3：将S2中处理后的压花模具表面均匀涂抹雕刻液，并在40-60摄氏度的条件下将雕刻液进行干燥，然后将压花模具置于数控激光雕刻机上，将压花模具固定后，利用数控激光雕刻机对压花模具进行自动雕刻，雕刻的具体步骤如下：A、根据压花模具的材料，来确定雕刻强度以及雕刻速度；B、将A中确定的参数输入至数控激光雕刻机内，且需将雕刻内容事先输入至数控激光雕刻机内部的控制程序中；C、根据B中的参数进行自动雕刻；S4：完成雕刻后，再次将压花模具表面进行清理，从而除去其表面残留的杂质，并在120-150摄氏度的条件下再次对压花模具进行预热，在预热90-120s后，取出，并在其印花面喷涂表面处理液，且需保证喷涂均匀，还需实时对表面处理液进行涂抹，涂抹时间为3-6min，从而...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎有强，陈芬，
申请(专利权)人：温州晨日科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33