一种压铸件冷却机构制造技术

本发明专利技术公开了一种压铸件冷却机构，包括冷却板、传送带、传送辊、风扇和水箱。传送带上设置有J形冷却板，压铸件从右侧冷却板放入，传送带的前后设置有风扇，传送带的下部设置有水箱，本发明专利技术为立式结构，节省工厂空间，结构更紧凑，节约用地成本，压铸件先进行空冷降温，再进行水冷，降温更均匀，更充分，之后再进行空冷进一步降温的同时，吹干压铸件上的水分。

A cooling mechanism of die casting

The invention discloses a cooling mechanism for a die casting, which comprises a cooling plate, a conveyor belt, a conveying roller, a fan and a water tank. A J shaped cooling plate is arranged on the conveyor belt, the die casting parts are placed from the right cooling plate, the front and back of the conveyor belt are set with a fan, and the lower part of the conveyor belt is set with a water tank. The invention is a vertical structure, saves the factory space, the structure is more compact, the cost of the land is saved, the die casting is cold and cold, and then water cooling is even more even. More fully, then further cooling the air cooling, and drying the water on the die castings.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件冷却机构
本专利技术涉及冷却设备领域，尤其涉及一种压铸件冷却机构。
技术介绍
目前压铸件冷却方式有：自然冷却、水冷和风冷，对于压铸铝或压铸锌直接进行浸水或淋水方式冷却会造成压铸件内部产生很大的内应力，甚至开裂，用空冷的话，则会需要很长的冷却时间，不但会占用大量的散热用场地，而且冷却效率低，会延长工期，因此，如何克服上述技术问题成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于直接水冷可能造成压铸件的破坏，单独空冷冷却时间又过长的问题。为了解决上述问题，本专利技术提出一种压铸件冷却机构，包括：包括冷却板、传送带、传送辊、风扇和水箱；所述冷却板设置在传送带上，冷却板为J形结构，冷却板上设置有透气孔，所述传送带布置在两个传送辊上，传送辊设置在传送辊中心的传动轴上，传动轴两端设置在风扇箱内，风扇箱上还设置有风扇，风扇箱下设置有水箱，水箱上设置有控水口、排水口和进水口，排水口上设置有排水阀。进一步的，所述的冷却板设置有8个，等距环布在传送带的外表面。进一步的，所述的透气孔均匀布置在冷却板的三个板块上。进一步的，所述的传送带为金属网传送带。进一步的，所述的风扇箱在传送带的前后对称设置。进一步的，所述的风扇在前后风扇箱上各设置有4个，且前后风扇对称设置。进一步的，所述的风扇箱和水箱为一体成型结构。进一步的，所述的控水口的高度大于冷却板的最低位置的底部高度，小于传送带的最低位置。进一步的，所述的排水口设置在水箱的底部。本专利技术的有益效果在于：本专利技术包括冷却板、传送带、传送辊、风扇和水箱。传送带上设置有J形冷却板，压铸件从右侧冷却板放入，传送带的前后设置有风扇，传送带的下部设置有水箱，本专利技术为立式结构，节省工厂空间，结构更紧凑，节约用地成本，压铸件先进行空冷降温，再进行水冷，保护压铸件不被破坏，降温更均匀，更充分，之后再进行空冷进一步降温的同时，吹干压铸件上的水分，冷却效率得到提高。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的侧面剖视图；图3是本专利技术中冷却板的结构示意图；图中：1-冷却板、2-传送带、3-风扇、4-风扇箱、5-传动轴、6-冷却水、7-水箱、8-传送辊、9-透气孔、10-控水口、11-排水口、12-排水阀、13-进水口、14-压铸件。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。如图1~3所示，本专利技术包括冷却板1、传送带2、传送辊8、风扇3和水箱7；所述冷却板1设置在传送带2上，冷却板1为J形结构，设置有8个，等距环布在传送带2的外表面，冷却板1上设置有透气孔9，透气孔9均匀布置在冷却板1的三个板块上，所述传送带2为金属网传送带，布置在两个传送辊8上，传送辊8设置在传送辊5中心的传动轴5上，传动轴5两端设置在风扇箱4内，风扇箱4在传送带2的前后对称设置，风扇箱4上还设置有风扇3，风扇3在前后风扇箱4上各设置有4个，且前后风扇3对称设置，风扇箱4下设置有水箱7，风扇箱4和水箱7为一体成型结构，水箱7上设置有控水口10、排水口11和进水口13，控水口10的高度大于冷却板1的最低位置的底部高度，小于传送带2的最低位置，排水口11上设置有排水阀12。本专利技术的工作过程：使用时，打开风扇3和传动装置的开关，使传动轴5带动传送辊8和传送带2顺时针只转动，将压铸件14置入右侧顶部冷却板1，压铸件14随着冷却板1顺时针转动，先经过风扇3进行风冷，此时压铸件14温度明显降低，在底部的水箱7中在进行水冷，之后压铸件14运行到左边，开始上升，风扇3对压铸件14进一步风冷，同时吹干压铸件14上的水分，当压铸件14升至左边顶部时，已完全冷却，此时对压铸件14进行回收。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸件冷却机构，其特征在于：包括冷却板（1）、传送带（2）、传送辊（8）、风扇（3）和水箱（7）；所述冷却板（1）设置在传送带（2）上，冷却板（1）为J形结构，冷却板（1）上设置有透气孔（9），所述传送带（2）布置在两个传送辊（8）上，传送辊（8）设置在传送辊（5）中心的传动轴（5）上，传动轴（5）两端设置在风扇箱（4）内，风扇箱（4）上还设置有风扇（3），风扇箱（4）下设置有水箱（7），水箱（7）上设置有控水口（10）、排水口（11）和进水口（13），排水口（11）上设置有排水阀（12）。

【技术特征摘要】
1.一种压铸件冷却机构，其特征在于：包括冷却板（1）、传送带（2）、传送辊（8）、风扇（3）和水箱（7）；所述冷却板（1）设置在传送带（2）上，冷却板（1）为J形结构，冷却板（1）上设置有透气孔（9），所述传送带（2）布置在两个传送辊（8）上，传送辊（8）设置在传送辊（5）中心的传动轴（5）上，传动轴（5）两端设置在风扇箱（4）内，风扇箱（4）上还设置有风扇（3），风扇箱（4）下设置有水箱（7），水箱（7）上设置有控水口（10）、排水口（11）和进水口（13），排水口（11）上设置有排水阀（12）。2.根据权利要求1所述的一种压铸件冷却机构，其特征在于：所述的冷却板（1）设置有8个，等距环布在传送带（2）的外表面。3.根据权利要求1所述的一种压铸件冷却机构，其特征在于：所述的透气孔（9）均匀布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲琨阳，
申请(专利权)人：成都恒西亚机械工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51