一种左右防错浇注铸件用泥芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种左右防错浇注铸件用泥芯，包括左芯体、右芯体，所述左芯体上表面中轴线上设置有浇筑孔，所述浇筑孔两侧对称各设置有一个左悬挂孔，所述左芯体两端设置有外凸卡接部，所述左芯体上端设置有上凸台，所述左芯体内侧设置有所述右芯体，所述右芯体上端设置有上封板，所述上封板内表面边缘设置有上凹槽，所述上封板上设置有右悬挂孔，所述右悬挂孔包括直筒孔和曲型部，所述右芯体内部设置有内腔，所述内腔内壁下端设置有内成型槽，所述右芯体两端设置有内凹卡接部，所述内凹卡接部内设置有侧固定孔。有益效果在于：可以快速区分左右件，避免浇筑时出现错误，提高生产效率。

A kind of mud core for left and right wrong casting castings

The utility model discloses a mud core for left and right casting castings, including a left core body and a right core body. A pouring hole is arranged on the middle axis of the upper surface of the left core body, and a left suspension hole is arranged on both sides of the pouring hole, and the left core body is provided with an outer convex adapter part at both ends of the left core body, and the upper end of the left core body is provided with a upper convex upper end. The right core body is arranged on the inside of the left core body, and the upper end of the right core body is provided with an upper seal. The upper edge of the upper seal plate is provided with an upper groove, and the right suspension hole is arranged on the upper plate. The right suspension hole includes a straight tube hole and a curved section, and the inner part of the right core is provided with an inner cavity and under the inner wall of the inner cavity. The inner end of the right core body is provided with an inner concave clamping part, and the inner concave clamping part is provided with a side fixing hole. The beneficial effect is that it can quickly distinguish the left and right parts, avoid errors when pouring, and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种左右防错浇注铸件用泥芯
本技术涉及铸造用品
，特别是涉及一种左右防错浇注铸件用泥芯。
技术介绍
型芯俗称"泥芯"、"芯子"，铸造时用以形成铸件内部结构。在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。为增加型芯强度，通常在型芯内安置由铁丝或铸铁制成的骨架，称"芯骨"(俗称"泥芯骨"或"芯铁")。在金属型铸造中，常用金属制的型芯，在金属凝固后及时拔除。在成批或大量生产较复杂的铸件(如气缸头等)、生产大型铸件时，型芯亦用以组成铸型，即称"组芯造型"。过去常用黏土、植物油、合脂作型芯黏结剂，现已组逐步被淘汰。现在，小批量生产铸件用自硬树脂、自硬水玻璃组作型芯黏结剂，大批量生产铸件用热芯盒、冷芯盒、覆膜砂工艺做型芯。在一些需要区分左右形状的产品铸造时，往往由于放错型芯而导致浇筑出来的产品很多都是同一侧的，影响正常的组装使用。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种左右防错浇注铸件用泥芯。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种左右防错浇注铸件用泥芯，包括左芯体、右芯体，所述左芯体上表面中轴线上设置有浇筑孔，所述浇筑孔两侧对称各设置有一个左悬挂孔，所述左芯体两端设置有外凸卡接部，所述左芯体上端设置有上凸台，所述左芯体内侧设置有所述右芯体，所述右芯体上端设置有上封板，所述上封板内表面边缘设置有上凹槽，所述上封板上设置有右悬挂孔，所述右悬挂孔包括直筒孔和曲型部，所述右芯体内部设置有内腔，所述内腔内壁下端设置有内成型槽，所述右芯体两端设置有内凹卡接部，所述内凹卡接部内设置有侧固定孔。进一步的，所述外凸卡接部成型在所述左芯体上，所述外凸卡接部的截面为长方形或梯形结构，所述外凸卡接部卡扣入所述内凹卡接部内。进一步的，所述侧固定孔成型在所述内槽卡接部内，所述侧固定孔由上往下等间距分布，所述侧固定孔为沉孔。进一步的，所述外凸卡接部上同样设置有所述侧固定孔，所述外凸卡接部上的所述侧固定孔形状规格所述内凹卡接部上的所述侧固定孔完全相同。进一步的，所述右悬挂孔有两个，所述右悬挂孔以所述右芯体的中轴线为中线对称设置，所述右悬挂孔靠近上封板上表面的一端设置有所述曲型部，所述曲型部与所述直筒孔连通。进一步的，所述左芯体上端同样设置有所述上封板，所述上凸台成型在所述左芯体上端的所述上封板外侧，所述上凸台卡扣如所述上凹槽内。进一步的，所述左悬挂孔成型在所述左芯体上端的所述上封板内部，所述左悬挂孔的形状与尺寸与所述右悬挂孔的形状、尺寸完全相同，所述左悬挂孔与所述右悬挂孔的位置相对应。进一步的，所述左芯体内部同样设置有所述内腔，所述左芯体与所述右芯体内部的所述内腔形成一个完整的圆柱形结构，所述内成型槽环形阵列分布在所述内腔内壁上。进一步的，所述左芯体和所述右芯体均采用树脂砂制成，所述左芯体和所述右芯体卡扣在一起并利用销轴穿过所述侧固定孔完成固定，所述浇筑孔分别成型在成对的两个泥芯的所述左芯体和所述右芯体上。上述结构中，根据所述浇筑孔所处的位置判断泥芯浇筑后的产品的类型，将所述左芯体和所述右芯体扣合在一起利用销轴固定后，将两根悬挂绳分别从所述左悬挂孔穿入所述右悬挂孔后将泥芯悬挂固定在成型腔内，将铁水从所述浇筑孔灌入所述内腔内完成浇筑，浇筑完成后破碎泥芯得到成品。本技术的有益效果在于：可以快速区分左右件，避免浇筑时出现错误，提高生产效率。附图说明图1是本技术所述一种左右防错浇注铸件用泥芯的俯视结构简图；图2是本技术所述一种左右防错浇注铸件用泥芯的剖视结构简图；图3是本技术所述一种左右防错浇注铸件用泥芯的右芯体结构简图；图4是本技术所述一种左右防错浇注铸件用泥芯的右悬挂孔结构简图。附图标记说明如下：1、浇筑孔；2、左芯体；3、左悬挂孔；4、外凸卡接部；5、内凹卡接部；6、右悬挂孔；7、右芯体；8、直筒孔；9、曲型部；10、上凸台；11、内腔；12、上凹槽；13、上封板；14、侧固定孔；15、内成型槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图4所示，一种左右防错浇注铸件用泥芯，包括左芯体2、右芯体7，左芯体2上表面中轴线上设置有浇筑孔1，浇筑孔1两侧对称各设置有一个左悬挂孔3，左芯体2两端设置有外凸卡接部4，左芯体2上端设置有上凸台10，左芯体2内侧设置有右芯体7，右芯体7上端设置有上封板13，上封板13内表面边缘设置有上凹槽12，上封板13上设置有右悬挂孔6，右悬挂孔6包括直筒孔8和曲型部9，右芯体7内部设置有内腔11，内腔11内壁下端设置有内成型槽15，右芯体7两端设置有内凹卡接部5，内凹卡接部5内设置有侧固定孔14。进一步的，外凸卡接部4成型在左芯体2上，外凸卡接部4的截面为长方形或梯形结构，外凸卡接部4卡扣入内凹卡接部5内，侧固定孔14成型在内槽卡接部内，侧固定孔14由上往下等间距分布，侧固定孔14为沉孔，外凸卡接部4上同样设置有侧固定孔14，外凸卡接部4上的侧固定孔14形状规格内凹卡接部5上的侧固定孔14完全相同，右悬挂孔6有两个，右悬挂孔6以右芯体7的中轴线为中线对称设置，右悬挂孔6靠近上封板13上表面的一端设置有曲型部9，曲型部9与直筒孔8连通，左芯体2上端同样设置有上封板13，上凸台10成型在左芯体2上端的上封板13外侧，上凸台10卡扣如上凹槽12内，左悬挂孔3成型在左芯体2上端的上封板13内部，左悬挂孔3的形状与尺寸与右悬挂孔6的形状、尺寸完全相同，左悬挂孔3与右悬挂孔6的位置相对应，左芯体2内部同样设置有内腔11，左芯体2与右芯体7内部的内腔11形成一个完整的圆柱形结构，内成型槽15环形阵列分布在内腔11内壁上，左芯体2和右芯体7均采用树脂砂制成，左芯体2和右芯体7卡扣在一起并利用销轴穿过侧固定孔14完成固定，浇筑孔1分别成型在成对的两个泥芯的左芯体2和右芯体7上。上述结构中，根据浇筑孔1所处的位置判断泥芯浇筑后的产品的类型，将左芯体2和右芯体7扣合在一起利用销轴固定后，将两根悬挂绳分别从左悬挂孔3穿入右悬挂孔6后将泥芯悬挂固定在成型腔内，将铁水从浇筑孔1灌入内腔11内完成浇筑，浇筑完成后破碎泥芯得到成品。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种左右防错浇注铸件用泥芯，其特征在于：包括左芯体（2）、右芯体（7），所述左芯体（2）上表面中轴线上设置有浇筑孔（1），所述浇筑孔（1）两侧对称各设置有一个左悬挂孔（3），所述左芯体（2）两端设置有外凸卡接部（4），所述左芯体（2）上端设置有上凸台（10），所述左芯体（2）内侧设置有所述右芯体（7），所述右芯体（7）上端设置有上封板（13），所述上封板（13）内表面边缘设置有上凹槽（12），所述上封板（13）上设置有右悬挂孔（6），所述右悬挂孔（6）包括直筒孔（8）和曲型部（9），所述右芯体（7）内部设置有内腔（11），所述内腔（11）内壁下端设置有内成型槽（15），所述右芯体（7）两端设置有内凹卡接部（5），所述内凹卡接部（5）内设置有侧固定孔（14）。

【技术特征摘要】
1.一种左右防错浇注铸件用泥芯，其特征在于：包括左芯体（2）、右芯体（7），所述左芯体（2）上表面中轴线上设置有浇筑孔（1），所述浇筑孔（1）两侧对称各设置有一个左悬挂孔（3），所述左芯体（2）两端设置有外凸卡接部（4），所述左芯体（2）上端设置有上凸台（10），所述左芯体（2）内侧设置有所述右芯体（7），所述右芯体（7）上端设置有上封板（13），所述上封板（13）内表面边缘设置有上凹槽（12），所述上封板（13）上设置有右悬挂孔（6），所述右悬挂孔（6）包括直筒孔（8）和曲型部（9），所述右芯体（7）内部设置有内腔（11），所述内腔（11）内壁下端设置有内成型槽（15），所述右芯体（7）两端设置有内凹卡接部（5），所述内凹卡接部（5）内设置有侧固定孔（14）。2.根据权利要求1所述的一种左右防错浇注铸件用泥芯，其特征在于：所述外凸卡接部（4）成型在所述左芯体（2）上，所述外凸卡接部（4）的截面为长方形或梯形结构，所述外凸卡接部（4）卡扣入所述内凹卡接部（5）内。3.根据权利要求1所述的一种左右防错浇注铸件用泥芯，其特征在于：所述侧固定孔（14）成型在所述内槽卡接部内，所述侧固定孔（14）由上往下等间距分布，所述侧固定孔（14）为沉孔。4.根据权利要求1所述的一种左右防错浇注铸件用泥芯，其特征在于：所述外凸卡接部（4）上同样设置有所述侧固定孔（14），所述外凸卡接部（4）上的所述侧固定孔（14）形状规格所述内凹卡接部（5）上的所述侧固定孔（14）完全相同。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：李起峰，
申请(专利权)人：乳源瑶族自治县鑫中胜汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44