一种圈丝调直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术针对现有技术中的铝丝调直装置体积较大、占用场地面积较大的弊端，提供一种圈丝调直装置，包括机架，所述机架一侧设有导线孔，机架另一侧设有立式调直机构，所述立式调直机构的上端为输入端，立式调直机构的下端为输出端，所述机架上还设有传送定滑轮，传送定滑轮高于立式调直机构的输入端。本实用新型专利技术的调直机构为立式调直机构，充分利用了厂房的高度空间，节约了占地面积，且本实用新型专利技术具备较好的调直效果，结构简单，制造成本较低。

A coil straightening device

The utility model provides a loop wire straightening device, including a frame with a wire hole on one side of the frame, and a vertical straightening mechanism on the other side of the frame. The vertical straightening machine is a vertical straightening machine, and the vertical straightening machine is the vertical straightening machine. The lower end of the structure is an output end, and a transmission fixed pulley is also arranged on the frame, and the transmission fixed pulley is higher than the input end of the vertical straightening mechanism. The vertical straightening mechanism of the utility model is a vertical straightening mechanism, which fully utilizes the height space of the factory building, saves the area of the area, and the utility model has good straightening effect, simple structure and low manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种圈丝调直装置
本技术涉及一种调直装置，具体涉及一种圈丝调直装置。
技术介绍
为了保管和运输方便，铝丝通常呈圈状。但是在进行线材加工时，需要将其调直，调直是铝丝拉丝及后续加工过程中必不可少的前道处理措施。如果调直不够将会导致加工困难，并且会因铝丝弯曲度较大造成模具及设备损伤。现有的铝丝调直装置体积较大，且为卧式结构，占用场地面积较大。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的铝丝调直装置体积较大、占用场地面积较大的弊端，提供一种圈丝调直装置，该装置的调直机构设计成立式结构，充分利用了厂房的高度空间，节约了占地面积。本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种圈丝调直装置，包括机架，所述机架一侧设有导线孔，机架另一侧设有立式调直机构，所述立式调直机构的上端为输入端，立式调直机构的下端为输出端，所述机架上还设有传送定滑轮，传送定滑轮高于立式调直机构的输入端。作为优选，所述立式调直机构包括安装架，安装架上从上到下依次设置有上轧辊组、下轧辊组、上定滑轮、下定滑轮，所述上轧辊组、下轧辊组互相垂直，所述下轧辊组、上定滑轮、下定滑轮位于同一竖直平面内。作为优选，所述上轧辊组与下轧辊组之间的间距为50-300mm。作为优选，所述上轧辊组的两轧辊之间设有用于调节上轧辊组的两轧辊间距的调节螺栓，所述下轧辊组的两轧辊之间也设有用于调节下轧辊组的两轧辊间距的调节螺栓。作为优选，所述机架上在上定滑轮与下定滑轮之间还设有中定滑轮，中定滑轮与上定滑轮位于同一竖直平面内。作为优选，所述下定滑轮的直径大于上定滑轮、中定滑轮的直径。作为优选，所述上定滑轮的直径与中定滑轮的直径相等。作为优选，所述上定滑轮与中定滑轮距离为150-250mm，中定滑轮与下定滑轮距离为350-550mm。作为优选，所述传送定滑轮有两个，两个传动定滑轮并排设置在机架顶端。作为优选，所述机架上背对立式调节结构的一侧设有支撑架，支撑架上设有横板，所述导线孔设置在横板上，导线孔贯穿横板的上下两端面。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术设置的调直机构设计成立式结构，充分利用了厂房的高度空间，节约了调直设备的占地面积。因调直机构采用立式结构，所以可以适当加长立式调直结构对铝丝的调直距离，如距离过短，调直效果不够且容易卡顿，弯折，所以本技术还具备较好的调直效果，本技术通过上轧辊组、下轧辊组、上定滑轮、中定滑轮、下定滑轮对铝丝的作用力实现调直，具备较好的调直效果，而上定滑轮、中定滑轮、下定滑轮与铝丝之间的摩擦力为静摩擦力，通过上定滑轮、中定滑轮、下定滑轮使铝丝受力进行调直，也有一定的保护铝杆不受擦伤的作用，且本技术结构简单，制造成本较低。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构使用状态示意图；图3为上轧辊组连接结构示意图；图中标记：1、机架，2、导线孔，3、立式调直机构，4、传送定滑轮，5、安装架，6、上轧辊组，7、下轧辊组，8、上定滑轮，9、下定滑轮，10、调节螺栓，11、中定滑轮，12、支撑架，13、横板，14、固定座，15、滑套。具体实施方式下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：实施例1如图1、图2、图3所示，一种圈丝调直装置，包括机架1，所述机架1一侧设有支撑架12，支撑架12上设有横板13，横板13上设有贯穿横板13的上下两端面的导线孔2，所述机架1另一侧设有立式调直机构3，所述立式调直机构3的上端为输入端，立式调直机构3的下端为输出端，所述立式调直机构3包括安装架5，安装架5上从上到下依次设置有上轧辊组6、下轧辊组7、上定滑轮8、下定滑轮9，所述上轧辊组6、下轧辊组7互相垂直，所述上轧辊组6的两轧辊之间设有用于调节上轧辊组6的两轧辊间距的调节螺栓10，所述上轧辊组6的其中一个轧辊的转轴两端固定有固定座14，固定座14固定安装在安装架5上，上轧辊组6的另一轧辊的转轴两端固定连接有滑套15，所述调节螺栓10同时与固定座14、滑套15螺接，转动调节螺栓10就可以调节滑套15与固定座14之间的距离，进而调节上轧辊组6的两轧辊的间距，所述下轧辊组7的结构与上轧辊组6的结构相同，下轧辊组7的两轧辊之间也设有用于调节下轧辊组7的两轧辊间距的调节螺栓10，所述上轧辊组6与下轧辊组7之间的间距为150mm。所述下轧辊组7、上定滑轮8、下定滑轮9位于同一竖直平面内。所述机架1上在上定滑轮8与下定滑轮9之间还设有中定滑轮11，中定滑轮11与上定滑轮8位于同一竖直平面内。所述上定滑轮8的直径与中定滑轮11的直径相等，上定滑轮8与中定滑轮11直径为80mm，下定滑轮9直径为100mm。所述上定滑轮8与中定滑轮11距离为200mm，中定滑轮11与下定滑轮9距离为400mm。所述机架1上还设有两个传送定滑轮4，两个传动定滑轮并排设置在机架1顶端，传送定滑轮4高于立式调直机构3的输入端。在使用本技术时，圈状的铝丝放置在导线孔2下方，铝丝依次经过导线孔2、传送定滑轮4、上轧辊组6、下轧辊组7、上定滑轮8、中定滑轮11、下定滑轮9并外接进行线材加工设备，由线材加工设备对铝丝提供动力，在这一过程中，铝丝依次受到上轧辊组6、下轧辊组7、上定滑轮8、中定滑轮11、下定滑轮9的作用力从而实现调直，本技术为立式结构，充分利用了厂房的高度空间，节约了占地面积。文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圈丝调直装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架一侧设有导线孔（2），机架另一侧设有立式调直机构（3），所述立式调直机构的上端为输入端，立式调直机构的下端为输出端，所述机架上还设有传送定滑轮（4），传送定滑轮高于立式调直机构的输入端。

【技术特征摘要】
1.一种圈丝调直装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架一侧设有导线孔（2），机架另一侧设有立式调直机构（3），所述立式调直机构的上端为输入端，立式调直机构的下端为输出端，所述机架上还设有传送定滑轮（4），传送定滑轮高于立式调直机构的输入端。2.根据权利要求1所述的一种圈丝调直装置，其特征在于，所述立式调直机构包括安装架（5），安装架上从上到下依次设置有上轧辊组（6）、下轧辊组（7）、上定滑轮（8）、下定滑轮（9），所述上轧辊组、下轧辊组互相垂直，所述下轧辊组、上定滑轮、下定滑轮位于同一竖直平面内。3.根据权利要求2所述的一种圈丝调直装置，其特征在于，所述上轧辊组与下轧辊组之间的间距为50-300mm。4.根据权利要求2所述的一种圈丝调直装置，其特征在于，所述上轧辊组的两轧辊之间设有用于调节上轧辊组的两轧辊间距的调节螺栓（10），所述下轧辊组的两轧辊之间也设有用于调节下轧辊组的两轧辊间距...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩翼龙，费文潘，林中强，
申请(专利权)人：浙江宇光铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33