隔热罩压花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种隔热罩压花装置。所述隔热罩压花装置包括底板；支撑柱；顶板；第一输送轮；第二输送轮，所述第二输送轮固定于所述底板的顶部；第一压花机构，所述第一压花机构包括滚轮、纵压条、横压条、型腔以及成型槽，且所述滚轮固定于所述顶板的底部；所述滚轮的外壁分布有所述纵压条，且相邻所述纵压条之间分布有若干个所述横压条；所述纵压条和所述横压条之间围成所述型腔，且所述型腔的内部设有所述成型槽；第二压花机构，所述第二压花机构与所述第一压花机构相对设置，且所述第二压花机构与所述第一压花机构之间结构相同。本实用新型专利技术提供的隔热罩压花装置，能够对隔热罩快速稳定的压花成型，工作效率高。

Heat shield embossing device

The utility model provides a heat shield embossing device. The heat insulation cover embossing device includes a bottom plate, a support column, a top plate, a first conveyer wheel, a second conveying wheel, which is fixed to the top of the floor; the first embossing mechanism comprises a roller, a longitudinal bar, a transverse bar, a type cavity, and a molding groove, and the roller is fixed to the top plate. The outer wall of the roller is distributed in the longitudinal bar, and the adjacent longitudinal bars are distributed between the pressure strips; the longitudinal bar and the horizontal bar are formed between the cavity, and the inside of the cavity is provided with the molding groove; the second embossing mechanism, the second embossing mechanism and the first pressure. The flower mechanism is relatively set, and the second embossing mechanism has the same structure as the first embossing mechanism. The heat shield embossing device provided by the utility model can quickly and steadily emboss the heat shield, and has high work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
隔热罩压花装置
本技术涉及隔热设备
，尤其涉及一种隔热罩压花装置。
技术介绍
隔热罩通常形式是两边压花铝板夹衬隔热材料，影响隔热罩的隔热效果因素有很多，如隔热罩的结构，隔热罩距离热源的距离、中间隔热材料的导热系数，因此对于隔热罩的生产工艺有很高的要求；隔热罩在生产时需要对其表面进行压花处理。当前的压花设备结构强度上强度较低，约束模态频率较低；极易与发动机参数共振，造成极大的破坏力；成型回弹变形较大，由于材料较薄，成型时易产生褶皱，应力较大，极易产生变形，回弹较大，造成成型修改次数多，成本较高，修改费用较高，周期较长；成型缺陷较多，由于材料较薄，成型时极易出现开裂和严重褶皱，对设备和模具要求较高，需要经过改装的设备，设备功率较大，报废率较高，产品外观较差，生产效率低等缺点。因此，有必要提供一种新的隔热罩压花装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种隔热罩压花装置，能够对隔热罩快速稳定的压花成型，工作效率高。为解决上述技术问题，本技术提供的隔热罩压花装置，包括：底板；支撑柱，所述支撑柱对称设于所述底板的两侧壁；顶板，所述顶板固定于所述底板的顶部，且所述顶板的侧壁固定连接所述支撑柱；第一输送轮，所述第一输送轮固定于所述顶板的底部；第二输送轮，所述第二输送轮固定于所述底板的顶部，且所述第一输送轮与所述第二输送轮相对设置；第一压花机构，所述第一压花机构包括滚轮、纵压条、横压条、型腔以及成型槽，且所述滚轮固定于所述顶板的底部；所述滚轮的外壁分布有所述纵压条，且相邻所述纵压条之间分布有若干个所述横压条；所述纵压条和所述横压条之间围成所述型腔，且所述型腔的内部设有所述成型槽；第二压花机构，所述第二压花机构与所述第一压花机构相对设置，且所述第二压花机构与所述第一压花机构结构相同。优选的，所述第一压花机构的一侧设有切断机构，且所述切断机构包括切割盒、电动推杆、切割刀片以及切割座；所述切割盒设于所述顶板的底部，且所述切割盒的内部设有所述电动推杆；所述电动推杆的底端设有所述切割刀片，且所述切割盒的底部设有所述切割座。优选的，所述切割座的顶部开有切割槽，且所述切割槽与所述切割刀片之间相互配合。优选的，所述第一压花机构、所述第二压花机构之间的距离与所述切割盒、所述切割座的距离相同。优选的，所述纵压条呈环形，且所述纵压条垂直等距分布于所述滚轮的外壁。优选的，所述纵压条的高度与所述横压条的高度相同，且所述横压条与所述滚轮的中线相互平行。优选的，所述型腔呈矩形凹槽结构，且所述型腔的高度大于所述成型槽的高度；所述成型槽呈半圆凹槽状。优选的，所述纵压条、所述横压条呈网格状分布，且所述纵压条、所述横压条以及所述滚轮之间相互焊接。优选的，所述顶板与所述底板相互平行设置，且所述顶板的外壁垂直焊接有四个所述支撑柱。与相关技术相比较，本技术提供的隔热罩压花装置具有如下有益效果：本技术提供一种隔热罩压花装置，所述横压条和所述纵压条组成的花纹方向与隔热罩成型方向一致，隔热罩在成型过程中所述成型槽压成的凸点会形成一部分阻力，可以有效的防止大部分的起皱现象，在需要拉延的部位凸点会被拉平，可以有效防止拉深开裂，同时凸点设计可大幅提高产品的结构强度；可以提供产品的结构强度、合格率以及生产效率高，回弹较小，降低了修模次数，可无油成型，因此不需要清洗，减少污染危害，不需要专业的设备，功耗低，节能环保。附图说明图1为本技术提供的隔热罩压花装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1提供的第一压花机构结构示意图；图3为图1提供的切断机构结构示意图。图中标号：1、底板，2、支撑柱，3、顶板，4、第一输送轮，5、第二输送轮，6、第一压花机构，61、滚轮，62、纵压条，63、横压条，64、型腔，65、成型槽，7、第二压花机构，8、切断机构，81、切割盒，82、电动推杆，83、切割刀片，84、切割座，841、切割槽。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2以及图3，其中，图1为本技术提供的隔热罩压花装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1提供的第一压花机构结构示意图；图3为图1提供的切断机构结构示意图。隔热罩压花装置包括：底板1；支撑柱2，所述支撑柱2对称设于所述底板1的两侧壁；顶板3，所述顶板3固定于所述底板1的顶部，且所述顶板3的侧壁固定连接所述支撑柱2；第一输送轮4，所述第一输送轮4固定于所述顶板3的底部；第二输送轮5，所述第二输送轮5固定于所述底板1的顶部，且所述第一输送轮4与所述第二输送轮5相对设置；第一压花机构6，所述第一压花机构6包括滚轮61、纵压条62、横压条63、型腔64以及成型槽65，且所述滚轮61固定于所述顶板3的底部；所述滚轮61的外壁分布有所述纵压条62，且相邻所述纵压条62之间分布有若干个所述横压条63；所述纵压条62和所述横压条63之间围成所述型腔64，且所述型腔64的内部设有所述成型槽65；第二压花机构7，所述第二压花机构7与所述第一压花机构6相对设置，且所述第二压花机构7与所述第一压花机构6之间结构相同。为了将隔热罩分段切割，所述第一压花机构6的一侧设有切断机构8，且所述切断机构8包括切割盒81、电动推杆82、切割刀片83以及切割座84；所述切割盒81设于所述顶板3的底部，且所述切割盒81的内部设有所述电动推杆82；所述电动推杆82的底端设有所述切割刀片83，且所述切割盒81的底部设有所述切割座84。为了对所述切割刀片83进行保护，所述切割座84的顶部开有切割槽841，且所述切割槽841与所述切割刀片83之间相互配合。为了使得隔热罩稳定流通，所述第一压花机构6、所述第二压花机构7之间的距离与所述切割盒81、所述切割座84的距离相同。为了实现纵向压花，所述纵压条62呈环形，且所述纵压条62垂直等距分布于所述滚轮61的外壁。为了实现横向压花，所述纵压条62的高度与所述横压条63的高度相同，且所述横压条63与所述滚轮61的中线相互平行。为了实现凸点的形成，所述型腔64呈矩形凹槽结构，且所述型腔64的高度大于所述成型槽65的高度；所述成型槽65呈半圆凹槽状。为了实现网格状压花，所述纵压条62、所述横压条63呈网格状分布，且所述纵压条62、所述横压条63以及所述滚轮61之间相互焊接。为了使得整体结构更为稳定，所述顶板3与所述底板1相互平行设置，且所述顶板3的外壁垂直焊接有四个所述支撑柱2。本技术在使用时，在加工过程中，将隔热罩置于所述第一输送轮4和所述第二输送轮5之间，使得隔热罩在输送轮的带动下向前运动，随后运动到所述第一压花机构6和所述第二压花机构7之间，所述纵压条62、所述横压条63组成的网格花纹便可印在隔热罩上，隔热罩在所述型腔64内形成凸块，而隔热罩与所述成型槽65相对位置处形成凸点，可在成型过程中会形成一部分阻力，在需要拉延的部位凸点会被拉平；当成型完毕后，所述切断机构8中的所述电动推杆82便可带动所述切割刀片83向下运动将隔热罩等距分割。与相关技术相比较，本技术提供的隔热罩压花装置具有如下有益效果：本技术提供一种隔热罩压花装置，所述横压条63和所述纵压条62组成的花纹方向与隔热罩成型方向一致，隔热罩在成型过程中所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热罩压花装置，其特征在于，包括：底板；支撑柱，所述支撑柱对称设于所述底板的两侧壁；顶板，所述顶板固定于所述底板的顶部，且所述顶板的侧壁固定连接所述支撑柱；第一输送轮，所述第一输送轮固定于所述顶板的底部；第二输送轮，所述第二输送轮固定于所述底板的顶部，且所述第一输送轮与所述第二输送轮相对设置；第一压花机构，所述第一压花机构包括滚轮、纵压条、横压条、型腔以及成型槽，且所述滚轮固定于所述顶板的底部；所述滚轮的外壁分布有所述纵压条，且相邻所述纵压条之间分布有若干个所述横压条；所述纵压条和所述横压条之间围成所述型腔，且所述型腔的内部设有所述成型槽；第二压花机构，所述第二压花机构与所述第一压花机构相对设置，且所述第二压花机构与所述第一压花机构结构相同。

【技术特征摘要】
1.一种隔热罩压花装置，其特征在于，包括：底板；支撑柱，所述支撑柱对称设于所述底板的两侧壁；顶板，所述顶板固定于所述底板的顶部，且所述顶板的侧壁固定连接所述支撑柱；第一输送轮，所述第一输送轮固定于所述顶板的底部；第二输送轮，所述第二输送轮固定于所述底板的顶部，且所述第一输送轮与所述第二输送轮相对设置；第一压花机构，所述第一压花机构包括滚轮、纵压条、横压条、型腔以及成型槽，且所述滚轮固定于所述顶板的底部；所述滚轮的外壁分布有所述纵压条，且相邻所述纵压条之间分布有若干个所述横压条；所述纵压条和所述横压条之间围成所述型腔，且所述型腔的内部设有所述成型槽；第二压花机构，所述第二压花机构与所述第一压花机构相对设置，且所述第二压花机构与所述第一压花机构结构相同。2.根据权利要求1所述的隔热罩压花装置，其特征在于，所述第一压花机构的一侧设有切断机构，且所述切断机构包括切割盒、电动推杆、切割刀片以及切割座；所述切割盒设于所述顶板的底部，且所述切割盒的内部设有所述电动推杆；所述电动推杆的底端设有所述切割刀片，且所述切割盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元珍，衣小磊，
申请(专利权)人：宁波经济技术开发区恒阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33