一种铝焊丝预刮削拉拔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术针对现有技术中铝焊丝拉拔装置生产的铝焊丝表面质量差，断线率高、刮削不均匀的弊端，提供一种铝焊丝预刮削拉拔装置，包括依次设置的进线张力架、预刮削装置、中间张力架、拉拔装置、成品张力架，所述预刮削装置包括依次设置的定径模盒、粗刮削模盒、细刮削模盒、整形模盒以及第一牵引卷筒，定径模盒、整形模盒内设有拉丝模具，粗刮削模盒、细刮削模盒内设有刮削模具；所述拉拔装置包括两个多阶塔轮以及一个为焊丝提供动力的第二牵引卷筒，两个多阶塔轮之间设有多个适用于不同直径规格焊丝的拉丝模具；所述第一牵引卷筒和第二牵引卷筒上各连接有一个驱动电机。本实用新型专利技术生产的焊丝表面质量好，刮削均匀，断线率低。

A pre scraping and drawing device for aluminum welding wire

In view of the poor surface quality of aluminum welding wire produced by the aluminum welding wire drawing device in the existing technology, a prescraping drawing device for aluminum welding wire is provided, including a line tension frame, a pre scraping device, a middle tension frame, a drawing device and a finished tension frame. The scraping device includes a fixed diameter die box, a rough scraping die box, a fine scraping die box, a plastic mould box and a first traction drum, a sizing die box, a drawing die, a rough scraping die box, a scraping die box, and a scraping die in the fine scraping die box. The drawing device includes two multi order toughs and one for welding wire. The second traction reel for power is provided with a plurality of wire drawing dies suitable for different diameter welding wires between the two multi-step towers, and the first traction reel and the second traction reel are each connected with a driving motor. The welding wire produced by the utility model has good surface quality, uniform scraping and low breakage rate.

【技术实现步骤摘要】
一种铝焊丝预刮削拉拔装置
本技术属于铝焊丝加工设备
，具体涉及一种铝焊丝预刮削拉拔装置。
技术介绍
铝焊丝是轻量化焊接结构件常用的焊接材料，被广泛应用于航空航天、轨道列车、船体建造和压力容器等领域，而作为熔化极氩弧焊用的铝焊丝可实现自动化焊接、大幅度提高焊接效率，其焊丝表面品质对送丝稳定性及焊缝质量有较大的影响。如果焊丝表面氧化严重或粗糙度大，将会影响焊接效果，无法满足高端领域铝合金焊接的技术要求。在熔化极氩弧焊用铝焊丝的生产制造过程中，需要采用拉丝、刮削设备对铝焊丝进行拉拔、机械刮削处理，以加工成满足工艺质量要求的成品焊丝，用于自动或半自动熔化极氩弧焊。然而，在现有先拉拔后刮削的技术中，由于机械刮削前铝焊丝直径已经较小且铝焊丝在加工过程中加工硬化程度逐渐增加，铝焊丝尤其是铝镁焊丝在后刮削过程中断线率较高，且极易刮削不均匀，这些问题会严重影响焊丝后续的送丝性能和焊缝质量。
技术实现思路
本技术针对现有技术中铝焊丝拉拔装置生产的铝焊丝表面质量差，断线率高、刮削不均匀的弊端，提供一种铝焊丝预刮削拉拔装置，该装置生产的焊丝表面质量好，刮削均匀，断线率低。本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种铝焊丝预刮削拉拔装置，包括用于调整焊丝张力的进线张力架、中间张力架、成品张力架，进线张力架和中间张力架之间设有预刮削装置，中间张力架和成品张力架之间设有拉拔装置，所述预刮削装置包括依次设置的定径模盒、粗刮削模盒、细刮削模盒、整形模盒以及为焊丝提供动力的第一牵引卷筒，所述定径模盒、整形模盒内设有拉丝模具，所述粗刮削模盒、细刮削模盒内设有刮削模具，所述定径模盒、整形模盒内的拉丝模具和粗刮削模盒、细刮削模盒内的刮削模具位于同一直线上；所述拉拔装置包括两个能绕着自身中心轴线转动的多阶塔轮以及一个为焊丝提供动力的第二牵引卷筒，两个多阶塔轮之间设有多个适用于不同直径规格焊丝的拉丝模具；所述第一牵引卷筒和第二牵引卷筒上各连接有一个驱动电机。本技术设置的定径模盒内的拉丝模具，主要用于保证半成品铝焊丝在进行刮削前无跳动、抖动，使焊丝直径统一、在之后的刮削过程受力均匀；粗刮削模盒和细刮削模盒内放置的刮削模具用于对直径统一后的焊丝进行粗刮、精刮；整形模盒内放置拉丝模具，主要用于保证焊丝直径的圆度以及提高焊丝表面的光滑度。所述拉拔装置内设置的多个适用于不同直径规格焊丝的拉丝模具便于不同规格直径的退火态半成品焊丝都能采用本技术进行生产加工。作为优选，其中一个所述多阶塔轮与中间张力架之间还设有第一拉拔模盒，另一个多阶塔轮与第二牵引架之间设有第二拉拔模盒，所述第一拉拔模盒和第二拉拔模盒内都设有拉丝模具。作为优选，所述第一牵引卷筒下方和第二牵引卷筒下方各设有用于焊丝往复缠绕分线的分线盘。作为优选，所述多阶塔轮为3-8阶塔轮。作为优选，两个所述多阶塔轮之间设置的拉丝模具数量为3-13个。作为优选，两个所述多阶塔轮之间设置的多个适用于不同直径规格焊丝的拉丝模具设置在同一块固定板上。作为优选，所述进线张力架上设有上下两组能调节间距的线盘组，每组线盘组包括4-6个线盘。作为优选，所述进线张力架、中间张力架、成品张力架的结构相同。作为优选，所述线盘的盘面采用特氟龙材质制成，所述线盘的外径为300-500mm。作为优选，所述第一拉拔模盒、第二拉拔模盒内设置的拉丝模具与两个多阶塔轮之间的拉丝模具为高晶拉丝模具。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的拉拔装置采用多次递进式的拉丝方式，能够提升焊丝表面质量，且本技术生产的焊丝刮削均匀，断线率低，同时同时生产效率高、原材料利用率高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为线盘组结构示意图；图中标记：1、进线张力架，2、中间张力架，3、成品张力架，4、预刮削装置，5、拉拔装置，6、定径模盒，7、粗刮削模盒，8、细刮削模盒，9、整形模盒，10、第一牵引卷筒，11、多阶塔轮，12、第二牵引卷筒，13、驱动电机，14、第一拉拔模盒，15、第二拉拔模盒，16、分线盘，17、固定板，18、线盘组。具体实施方式下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：实施例1如图1、图2所示，一种铝焊丝预刮削拉拔装置5，包括用于调整焊丝张力的进线张力架1、中间张力架2、成品张力架3，进线张力架1和中间张力架2之间设有预刮削装置4，中间张力架2和成品张力架3之间设有拉拔装置5，所述预刮削装置4包括依次设置的定径模盒6、粗刮削模盒7、细刮削模盒8、整形模盒9以及为焊丝提供动力的第一牵引卷筒10，所述定径模盒6、整形模盒9内设有拉丝模具，所述粗刮削模盒7、细刮削模盒8内设有刮削模具，所述定径模盒6、整形模盒9内的拉丝模具和粗刮削模盒7、细刮削模盒8内的刮削模具位于同一直线上；所述拉拔装置5包括两个能绕着自身中心轴线转动的多阶塔轮11以及一个为焊丝提供动力的第二牵引卷筒12，多阶塔轮11采用7阶塔轮，两个多阶塔轮11之间设有7个适用于不同直径规格焊丝的拉丝模具，两个多阶塔轮11之间的7个适用于不同直径规格焊丝的拉丝模具设置在同一块固定板17上。其中一个所述多阶塔轮11与中间张力架2之间还设有第一拉拔模盒14，另一个多阶塔轮11与第二牵引架之间设有第二拉拔模盒15，所述第一拉拔模盒14和第二拉拔模盒15内都设有拉丝模具。所述第一拉拔模盒14、第二拉拔模盒15内设置的拉丝模具与两个多阶塔轮11之间的拉丝模具为高晶拉丝模具。所述第一牵引卷筒10和第二牵引卷筒12的转轴上各连接有一个驱动电机13，两个驱动电机13分别用于驱动第一牵引卷筒10和第二牵引卷筒12转动。所述第一牵引卷筒10下方和第二牵引卷筒12下方各设有用于焊丝往复缠绕分线的分线盘16。所述进线张力架1上设有上下两组能调节间距的线盘组18，每组线盘组18包括4个线盘。所述进线张力架1、中间张力架2、成品张力架3的结构相同。所述线盘的盘面采用特氟龙材质制成，所述线盘的外径为350mm。在使用本技术时，焊丝依次经过进线张力架1、预刮削装置4、中间张力架2、拉拔装置5、成品张力架3，焊丝经过预刮削装置4时，定径模盒6内的拉丝模具能用于保证半成品铝焊丝在进行刮削前无跳动、抖动，使焊丝直径统一、在之后的刮削过程受力均匀；粗刮削模盒7和细刮削模盒8内放置的刮削模具能对直径统一后的焊丝进行粗刮、精刮，在实际使用中为了便于调整其内的刮削模具从而保证铝焊丝的均匀预刮削，将粗刮削模盒7和细刮削模盒8设置成空间方位可调；整形模盒9内放置的拉丝模具用于保证焊丝直径的圆度以及提高焊丝表面的光滑度。焊丝经过拉拔装置5时，焊丝在两个多阶塔轮11之间依次来回缠绕，焊丝每经过一次两个多阶塔轮11时，就经过一个拉丝模具，焊丝越往后经过的拉丝模具的模孔孔径越小，采用多次递进式的拉丝，能够提升焊丝表面质量，在实际使用过程中可以根据不同直径规格的焊丝选用拉丝模具，拉拔装置5内设置的多个适用于不同直径规格焊丝的拉丝模具便于不同规格直径的退火态半成品焊丝都能采用本技术进行生产加工。在实际使用本技术对焊丝进行加工时，将直径为1.9mm的半成品铝合金焊丝经过定径模压缩到直径为1.7mm，通过粗刮削模盒7和细刮削模盒8刮削至1.66mm后经整形模盒9、中间张力架2、拉拔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝焊丝预刮削拉拔装置，其特征在于，包括用于调整焊丝张力的进线张力架（1）、中间张力架（2）、成品张力架（3），进线张力架和中间张力架之间设有预刮削装置（4），中间张力架和成品张力架之间设有拉拔装置（5），所述预刮削装置包括依次设置的定径模盒（6）、粗刮削模盒（7）、细刮削模盒（8）、整形模盒（9）以及为焊丝提供动力的第一牵引卷筒（10），所述定径模盒、整形模盒内设有拉丝模具，所述粗刮削模盒、细刮削模盒内设有刮削模具，所述定径模盒、整形模盒内的拉丝模具和粗刮削模盒、细刮削模盒内的刮削模具位于同一直线上；所述拉拔装置包括两个能绕着自身中心轴线转动的多阶塔轮（11）以及一个为焊丝提供动力的第二牵引卷筒（12），两个多阶塔轮之间设有多个适用于不同直径规格焊丝的拉丝模具；所述第一牵引卷筒和第二牵引卷筒上各连接有一个驱动电机（13）。

【技术特征摘要】
1.一种铝焊丝预刮削拉拔装置，其特征在于，包括用于调整焊丝张力的进线张力架（1）、中间张力架（2）、成品张力架（3），进线张力架和中间张力架之间设有预刮削装置（4），中间张力架和成品张力架之间设有拉拔装置（5），所述预刮削装置包括依次设置的定径模盒（6）、粗刮削模盒（7）、细刮削模盒（8）、整形模盒（9）以及为焊丝提供动力的第一牵引卷筒（10），所述定径模盒、整形模盒内设有拉丝模具，所述粗刮削模盒、细刮削模盒内设有刮削模具，所述定径模盒、整形模盒内的拉丝模具和粗刮削模盒、细刮削模盒内的刮削模具位于同一直线上；所述拉拔装置包括两个能绕着自身中心轴线转动的多阶塔轮（11）以及一个为焊丝提供动力的第二牵引卷筒（12），两个多阶塔轮之间设有多个适用于不同直径规格焊丝的拉丝模具；所述第一牵引卷筒和第二牵引卷筒上各连接有一个驱动电机（13）。2.根据权利要求1所述的一种铝焊丝预刮削拉拔装置，其特征在于，其中一个所述多阶塔轮与中间张力架之间还设有第一拉拔模盒（14），另一个多阶塔轮与第二牵引架之间设有第二拉拔模盒（15），所述第一拉拔模盒和第二拉拔模盒内都设有拉丝模具。3.根据权利要求1所述的一种铝焊丝预刮削...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，韩翼龙，费文潘，林中强，
申请(专利权)人：浙江宇光铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33