一种内置盘管式反应釜制造技术

技术编号:18506746 阅读:81 留言:0更新日期:2018-07-25 02:19
本实用新型专利技术公开了一种内置盘管式反应釜,包括釜盖和釜体,所述釜体外侧还包裹有夹套,所述釜盖上设置有进料口、视镜、搅拌口、盘管入口和盘管出口,釜体底部留有出料口,夹套外壁上留有夹套介质进口和夹套介质出口,所述釜体内从内壁至釜体中心位置依次安装有折流板、盘管和搅拌器,所述折流板上位于中心线位置从上至下留有若干个小孔,所述盘管卡装固定在所述若干个小孔内,所述折流板靠近内壁一侧还开有若干个三角形豁口。本实用新型专利技术的优点是:折流板上的小孔及较小的盘管间距,均提高了盘管的稳固性;物料在豁口中的通过率很高,有效避免了高糊状物料黏壁现象的发生;搅拌器为非标框式DJ型搅拌器,减少了搅拌过程中搅拌器叶片与盘管的碰擦。

A built-in coil reactor

The utility model discloses a built-in coil type reaction kettle, which includes a cauldron cover and a kettle body. The outside of the kettle body is also wrapped with a jacket. The cauldron cover is provided with an inlet, a view mirror, a stirring port, an inlet of a coil tube and a coil outlet, and the bottom of the kettle is retained at the bottom of the kettle, and the outer wall of the jacket is retained with a medium inlet of a jacket and a jacket medium outlet. A baffle plate, a coil and a agitator are arranged in order from the inner wall to the cauldron. The baffle plate is located at the center line from upper to lower, and the plate is fixed in the small holes. The baffle plate is close to the inner side of the inner wall and also has a number of triangular openings. The advantages of the utility model are that the small holes on the baffle plate and the smaller spacing between the tubes improve the stability of the coil, and the passing rate of the material in the opening is very high, which effectively avoids the occurrence of the sticky wall phenomenon of the high paste material, and the agitator is a non frame type DJ type agitator, which reduces the touch of the blender blade and the coil in the stirring process. Wipe.

【技术实现步骤摘要】
一种内置盘管式反应釜
本技术涉及工业生产设备领域,具体涉及一种内置盘管式反应釜。
技术介绍
反应釜内设置盘管是工业生产中的常规技术手段,可起到加热或冷却的作用,现用的盘管在釜内搅拌器进行搅拌时,易出现摇晃的现象,不但影响搅拌的正常进行,在长久使用过程中还容易使得搅拌桨叶片经常碰到盘管而损坏桨叶搪瓷面而导致桨叶腐蚀损坏,同时也会对盘管造成损坏,届时不仅增加了生产成本,还耽误了生产进度,釜内设置折流板是工业生产中的另一常规技术手段,可使釜内料液混合更均匀,然而在使用过程中常有高糊状物料黏在折流板与反应釜内壁之间,不但给后期的设备清理带来障碍,而且会对出釜料液的浓度造成一定的影响。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供了一种内置盘管式反应釜,有效提高了搅拌过程中盘管的稳定性,且避免了高糊状物料黏壁现象的发生。本技术采用的技术方案是:一种内置盘管式反应釜,包括釜盖和釜体,所述釜盖和釜体通过法兰连接在一起,所述釜体外侧还包裹有夹套,所述釜盖上设置有进料口、视镜、搅拌口、盘管入口和盘管出口,所述釜体底部留有出料口,所述夹套外壁上留有夹套介质进口和夹套介质出口,所述釜体内从内壁至釜体中心位置依次安装有折流板、盘管和搅拌器,所述折流板上位于中心线位置从上至下留有若干个小孔,所述若干个小孔的直径大小与盘管的管道外径相同,所述盘管卡装固定在所述若干个小孔内,所述折流板靠近釜壁一侧还开有若干个三角形豁口。进一步的,所述盘管共有二十四层半,折流板共有六块。进一步的,所述盘管相邻两层间的间距为20~25mm,所述若干个小孔相邻两孔间的距离与盘管的层间距相同,所述若干个三角形豁口相邻两豁口间的距离也与盘管的层间距相同,且所述若干个三角形豁口均位于上下两层盘管间的水平位置上。进一步的,所述搅拌器为框式DJ型搅拌器。进一步的,所述夹套内的填充介质为热水。本技术的有益效果是:1、将盘管卡装固定在折流板上的小孔内,以及缩小盘管间的间距,均提高了盘管的稳固性;2、物料在折流板上开设的三角形豁口中的通过率很高,有效避免了高糊状物料黏壁现象的发生;3、搅拌器为非标框式DJ型搅拌器,减少了搅拌过程中搅拌器叶片与盘管的碰擦。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中折流板的结构示意图。其中:1、釜盖,2、釜体,3、法兰,4、夹套,11、进料口,12、视镜,13、盘管入口,14、盘管出口,15、搅拌口,21、出料口,22、折流板,23、盘管,24、搅拌器,41、夹套介质入口,42、夹套介质出口,221、小孔,222、豁口。具体实施方式为了加深对本技术的理解,下面将结合实施例和附图对本技术的结构作进一步详述,该实施例仅用于解释本技术,并不构成对本技术的保护范围的限定。一种内置盘管式反应釜,包括釜盖1和釜体2,两者通过法兰3连接在一起,釜体2外包裹有夹套4,内填充有热水,釜盖1上设有进料口11、视镜12、盘管入口13、盘管出口14和搅拌口15,釜体2底部设有出料口21,夹套4上留有夹套介质入口41和夹套介质出口42,釜体2内从内壁至釜体2中心位置依次设置有折流板22、盘管23和搅拌器24,折流板22共有六块,均匀分布在釜体2内,盘管23相邻两层间的间距设为20mm,增加了盘管23的稳固性,折流板22于中心线位置留有若干个小孔221,小孔221的直径与盘管23的管道外径相同,且相邻两个小孔221间的间距与盘管23的层间距相同,也为20mm,盘管23卡装固定在小孔221内,从而使盘管23与折流板22固定在一起,进一步提高了盘管23的稳固性,折流板22上靠近釜体内壁一侧的外沿上还开有若干个三角形豁口222,均位于上下两层盘管23间的水平延长线上,且相邻两个三角形豁口222间的距离与盘管23的层间距相同,为20mm,搅拌器24采用非标框式DJ型搅拌器,有效避免了搅拌过程中与盘管23发生碰擦。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置盘管式反应釜,其特征在于,包括釜盖和釜体,所述釜盖和釜体通过法兰连接在一起,所述釜体外侧还包裹有夹套,所述釜盖上设置有进料口、视镜、搅拌口、盘管入口和盘管出口,所述釜体底部留有出料口,所述夹套外壁上留有夹套介质进口和夹套介质出口,所述釜体内从内壁至釜体中心位置依次安装有折流板、盘管和搅拌器,所述折流板上位于中心线位置从上至下留有若干个小孔,所述若干个小孔的直径大小与盘管的管道外径相同,所述盘管卡装固定在所述若干个小孔内,所述折流板靠近釜壁一侧还开有若干个三角形豁口。

【技术特征摘要】
1.一种内置盘管式反应釜,其特征在于,包括釜盖和釜体,所述釜盖和釜体通过法兰连接在一起,所述釜体外侧还包裹有夹套,所述釜盖上设置有进料口、视镜、搅拌口、盘管入口和盘管出口,所述釜体底部留有出料口,所述夹套外壁上留有夹套介质进口和夹套介质出口,所述釜体内从内壁至釜体中心位置依次安装有折流板、盘管和搅拌器,所述折流板上位于中心线位置从上至下留有若干个小孔,所述若干个小孔的直径大小与盘管的管道外径相同,所述盘管卡装固定在所述若干个小孔内,所述折流板靠近釜壁一侧还开有若干个三角形豁口。2.根据权利要求1所述的一种内...

【专利技术属性】
技术研发人员:张玮琪刘拥军韩廷刚张军
申请(专利权)人:南通香地生物有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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