软包电池成组方法技术

本发明专利技术提供一种软包电池成组方法，涉及电池技术领域。包括以下步骤：S1、通过一体成型技术制备反S形铝板和两端开口的中空铝壳外框；软包电芯两两一组，在接触面之间涂一层液态硅胶制备得到软包电芯组；S2、上述制备的软包电芯组分别从反S形铝板的上边、左边、右边、下边填装至反S形铝板中并利用胶带缠绕打包；S3、上述步骤S2中打包后的软包电芯组整体插接至铝壳外框内，所述反S形铝板的侧面与铝壳外框的内侧面接触.该成组装配步骤简单，电芯整体式插入铝壳外框，减少了电芯安装时的操作工序、降低操作人员的劳动强度，提高了工作效率，稳定了产品质量。

Group method of battery pack

The invention provides a group method for soft battery pack, which relates to the battery technology field. The following steps are included: S1, the reverse S - shaped aluminum plate and the hollow aluminum shell frame with both ends are prepared by one forming technology. The 221 groups of soft core electric cores are coated with a layer of liquid silicon glue between the contact surfaces to get the soft core group; S2 and the above prepared soft core groups are from the upper, left, right and lower sides of the anti S aluminum plate, respectively. Packing to the anti S aluminum plate and wrapping it with tape; S3, the soft core group packaged in the above step S2 is integrated into the outer frame of the aluminum shell. The side of the anti S aluminum plate is in contact with the inner surface of the aluminum shell frame. The assembly step is simple and the electric core is inserted into the outer frame of the aluminum shell to reduce the operation of the electric core installation. Process, reduce the labor intensity of operators, improve work efficiency and stabilize product quality.

【技术实现步骤摘要】
软包电池成组方法
本专利技术涉及电池
，具体涉及一种软包电池成组方法。
技术介绍
随着新能源汽车的迅速发展，现阶段在新能源汽车大多是采用锂离子电池作为电储能装置的纯电动汽车或者混合动力汽车。由于锂离子电池自身的特点，钢壳、铝壳、塑料壳的硬壳电池，普遍存在爆炸的安全隐患。软包电池由于具有高安全、高能量密度、长寿命等优点，逐步取代了硬壳电池。软包电池成组一般有两种方法。一种方法是将固定支架与单体电芯交替排列，固定支架的边框设计紧固受力机构，一定数量的重复单元加上封头板做成模组，模组再安装到动力电池箱做成电池PACK。另一种方法是将一定数量的单体电芯排列整齐放置到一个槽形的电池盒中，电池盒设计有一个盖板，电池极耳穿出盖板，再进行并联或者串联。但是现有技术的软包电池成组的方法普遍存在成组方法的配件多，体积能量密度低，模组装配和固定繁琐，电芯的固定效果不佳易造成松动振坏。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种软包电池成组方法，解决了现有技术的软包电池成组方法的模组装配和固定工艺繁琐，电芯的固定效果不佳。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种软包电池成组方法，包括以下步骤：S1、通过一体成型技术制备反S形铝板和两端开口的中空铝壳外框；软包电芯两两一组，在接触面之间涂一层液态硅胶制备得到软包电芯组；S2、上述制备的软包电芯组分别从反S形铝板的上边、左边、右边、下边填装至反S形铝板中并利用胶带缠绕打包；S3、上述步骤S2中打包后的软包电芯组整体插接至铝壳外框内，所述反S形铝板的侧面与铝壳外框的内侧面接触。优选的，所述步骤S1中制备的反S形铝板厚度为0.8～1.5mm，折弯角度为90°，折弯半径不大于1mm。优选的，所述步骤S2还包括，在软包电芯与反S形铝板的接触面之间涂一层液态硅胶。优选的，所述步骤S3之后还包括步骤S4，所述步骤S4包括：在插接了打包后的软包电芯组的铝壳外框内部缝隙处灌胶，灌胶后将模组两端固定，等待模组固化后，再进行集成盖板、绝缘板、绝缘盖板以及固定端板的组装。优选的，所述步骤S4中，集成盖板通过铜片与软包电芯极耳焊接，将集成盖板固定在软包电芯端部；在集成盖板的外侧安装绝缘板，并将正极耳及负极耳固定于绝缘板上，通过焊接与集成盖板上的铜片进行连接；通过左绝缘盖板和左固定端板对中空铝壳外框的一侧进行封装，右绝缘盖板和右固定端板对中空铝壳外框的另一侧进行封装。优选的，所述左、右固定端板通过焊接分别与铝壳外框两端固定连接。优选的，所述步骤S1中的反S形铝板和铝壳外框的材质为AL6005铝型材。优选的，所述步骤S1中通过一体成型制备铝壳外框，铝壳外框的外表面呈凹凸台结构。(三)有益效果本专利技术提供了一种软包电池成组方法，与现有技术相比，具备以下有益效果：1、本专利技术软包电池成组方法，通过一体成型技术制备的反S形铝板，将软包电芯放置在一体成型的反S形铝板中，通过胶带捆扎后整体插入铝壳外框，该成组装配步骤简单，电芯整体式插入铝壳外框，减少了电芯安装时的操作工序、降低操作人员的劳动强度，提高了工作效率，稳定了产品质量。2、本专利技术软包电池成组方法一体成型的反S形铝板插入铝壳外框后，反S形铝板的侧面与铝壳外框接触热传导效果好，增加了产品运行可行性。同时各软包电芯与其接触面具有良好的导热一致性，有效降低热扰动，提高模组的散热性。3、本专利技术软包电池成组方法铝壳外框外表面设为凹凸台，通过凹凸台增加铝壳外框与空气的接触面积，有利于散热，且起到减重的效果；位于最上方的电芯与铝壳外框顶部接触，其发出的热量传递给铝壳外框顶部，铝壳外框顶部的凹凸台，能够将热量快速导入至外界环境，提高了散热效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术软包电池成组工艺流程图：图2为本专利技术软包电池模组整体结构示意图；图3为本专利技术软包电池模组拆解爆炸图；图4为本专利技术软包电池模组的反S形铝板电芯安装位置示意图。其中，右固定端板1、右绝缘盖板2、绝缘板3、负极连接极耳4、正极连接极耳5、电芯极耳6、集成盖板7、反S形铝板8、上边801、左边802、右边803、下边804、铝壳外框9、左固定端板10、左绝缘板11、软包电芯12。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。基于现有技术的不足，本专利技术实施例提供一种软包电池成组方法，如图1～4所示，包括以下步骤：S1、通过一体成型技术制备反S形铝板8和两端开口的中空铝壳外框9；软包电芯12两两一组，在接触面之间涂一层液态硅胶制备得到软包电芯组；S2、上述制备的软包电芯组分别从反S形铝板8的上边801、左边802、右边803、下边804填装至反S形铝板8中并利用胶带缠绕打包；S3、上述步骤S2中打包后的软包电芯组整体插接至铝壳外框9内，所述反S形铝板8的侧面与铝壳外框9的内侧面接触。本专利技术实施例在具体实施过中，软包电芯两两一组分别从S形板的上边801、左边802、右边803、下边804放置于S形铝板8中，软包电芯12与软包电芯12接触面之间涂一层液态硅胶，以固定贴合两电芯之间的窜动，将软包电芯组与反S形铝板用胶带缠绕打包并将整体插入铝壳外框9中，通过一体成型技术制备的反S形铝板，将软包电芯放置在一体成型的反S形铝板中，通过胶带捆扎后整体插入铝壳外框，该成组装配步骤简单，电芯整体式插入铝壳外框，减少了电芯安装时的操作工序、降低操作人员的劳动强度，提高了工作效率，稳定了产品质量。本专利技术实施例在具体实施过中，一体成型的反S形铝板插入铝壳外框后，反S形铝板的侧面与铝壳外框紧密接触热传导效果好，增加了产品运行可行性。同时各软包电芯与其接触面具有良好的导热一致性，有效降低热扰动，提高模组的散热性。在具体实施时，所述步骤S1中制备的反S形铝板8厚度为0.8～1.5mm，折弯角度为90°，折弯半径不大于1mm。反S形铝板8厚度优选为1mm。在具体实施时，所述步骤S2还包括，在软包电芯12与反S形铝板8的接触面之间涂一层液态硅胶，以固定软包电芯组与S形铝板，避免软包电芯组与S形铝板之间发生窜动。在具体实施时，所述步骤S3之后还包括步骤S4，所述步骤S4包括：在插接了打包后的软包电芯组的铝壳外框9内部缝隙处灌胶，灌胶后将模组两端固定，等待模组固化后，再进行集成盖板7、绝缘板3、绝缘盖板以及固定端板的组装。在具体实施时，所述步骤S4中，集成盖板7通过铜片6与软包电芯极耳焊接，将集成盖板7固定在软包电芯端部；在集成盖板7的外侧安装绝缘板3，并将正极耳5及负极耳4固定于绝缘板3上，通过焊接与集成盖板7上的铜片6进行连接，再通过左绝缘盖板11和左固定端板10对中空铝壳外框9的一侧进行封装，右绝缘盖板2和右固定端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包电池成组方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、通过一体成型技术制备反S形铝板(8)和两端开口的中空铝壳外框(9)；软包电芯(12)两两一组，在接触面之间涂一层液态硅胶制备得到软包电芯组；S2、上述制备的软包电芯组分别从反S形铝板(8)的上边(801)、左边(802)、右边(803)、下边(804)填装至反S形铝板(8)中并利用胶带缠绕打包；S3、上述步骤S2中打包后的软包电芯组整体插接至铝壳外框(9)内，所述反S形铝板(8)的侧面与铝壳外框(9)的内侧面接触。

【技术特征摘要】
1.一种软包电池成组方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、通过一体成型技术制备反S形铝板(8)和两端开口的中空铝壳外框(9)；软包电芯(12)两两一组，在接触面之间涂一层液态硅胶制备得到软包电芯组；S2、上述制备的软包电芯组分别从反S形铝板(8)的上边(801)、左边(802)、右边(803)、下边(804)填装至反S形铝板(8)中并利用胶带缠绕打包；S3、上述步骤S2中打包后的软包电芯组整体插接至铝壳外框(9)内，所述反S形铝板(8)的侧面与铝壳外框(9)的内侧面接触。2.如权利要求1所述的软包电池成组方法，其特征在于，所述步骤S1中制备的反S形铝板(8)厚度为0.8～1.5mm，折弯角度为90°，折弯半径不大于1mm。3.如权利要求1所述的软包电池成组方法，其特征在于，所述步骤S2还包括，在软包电芯(12)与反S形铝板(8)的接触面之间涂一层液态硅胶。4.如权利要求1所述的软包电池成组方法，其特征在于，所述步骤S3之后还包括步骤S3，所述步骤S4包括：在插接了打包后的软包电芯组的铝壳外框(9)内部缝隙处灌胶，灌胶后将...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永，乔红娇，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34