压缩机及具有其的空调器制造技术

本发明专利技术提供了一种压缩机及具有其的空调器，压缩机包括：压缩机本体，压缩机本体上设置有排气孔；第一转子的第一啮合齿和第二啮合齿之间具有第一齿间容积；第二转子的第三啮合齿和第四啮合齿之间具有第二齿间容积；当第一齿间容积位于第一临界排气状态时，第二啮合齿在排气孔垂直于第一转子的中心线的截面上的投影为第一投影面；当第二齿间容积位于第二临界排气状态时，第四啮合齿在排气孔垂直于第二转子的中心线的截面上的投影为第二投影面；其中，第一投影面的至少部分和第二投影面的至少部分中的至少一个位于排气孔的外侧。本发明专利技术的压缩机解决了现有技术中的压缩机在排气过程中会产生较大的噪音的问题。

【技术实现步骤摘要】
压缩机及具有其的空调器
本专利技术涉及压缩机领域，具体而言，涉及一种压缩机及具有其的空调器。
技术介绍
随着国民经济的飞速发展，人民生活水平的提高，噪声污染已逐渐成为都市生活中的一个棘手问题。而压缩机是现代社会不可或缺的工业产品，其所带来的噪声污染也是非常严重的。螺杆制冷压缩机的振动噪音问题，不但会造成噪声污染，激发其余附属设备的振动，不利于系统的长久安全使用，影响机器的使用寿命，同时还会引起额外的能量损失，不利于制冷系统的热力性能。在转子加工工艺和各部件装配误差得到有效控制的前提下，螺杆压缩机的机械性噪声可得到有效控制。由排气气流脉动所诱发的流体动力性噪音是螺杆压缩机振动噪音的主要诱因。在螺杆压缩机排气过程中转子腔齿间容积与排气腔控制容积内气体的压力差和排气孔口面积的周期性变化是导致螺杆压缩机排气气流脉动的直接诱因，而转子腔齿间容积内经由排气孔口流入排气腔控制容积内的气体质量流量的周期性变化导致了排气腔内气体热力状态参数的变化，进而引起排气压力脉动。螺杆压缩机的排气过程具有其独特的特点，排气孔口的位置和形状应保证气体工质在齿间容积内实现预定的内压缩，以提高机器运转的经济性。对所要求的内容积比，必有一个对应的排气孔口。也就是说，每一个排气孔口，可到达一定的内容积比。图1给出了传统的螺杆压缩机排气孔口，轴向排气孔口线型为a’-b’-c’-d’-e’-f’-g’-h’-a’。其中曲线段b’-c’、e’-f’分别取为阴、阳转子齿间容积前方的背段型线，曲线段a’-h’-g’取为高压侧啮合线形状，曲线段a’-b’、g’-f’分别为阴、阳转子型线的齿根圆周，曲线段c’-d’、d’-e’分别为阴、阳转子型线的齿顶圆周。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种压缩机及具有其的空调器，以解决现有技术中的压缩机在排气过程中会产生较大的噪音的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种压缩机，包括：压缩机本体，压缩机本体上设置有排气孔；第一转子，第一转子具有第一啮合齿和第二啮合齿，第一啮合齿和第二啮合齿之间具有第一齿间容积；第二转子，第二转子与第一转子相啮合，第二转子具有第三啮合齿和第四啮合齿，第三啮合齿和第四啮合齿之间具有第二齿间容积；第一转子可转动地设置，以使第一齿间容积具有处于与排气孔不连通和处于与排气孔相连通之间的第一临界排气状态，当第一齿间容积位于第一临界排气状态时，第二啮合齿位于靠近排气孔的一侧，第二啮合齿在排气孔垂直于第一转子的中心线的截面上的投影为第一投影面；第二转子可转动地设置，以使第二齿间容积具有处于与排气孔不连通和处于与排气孔相连通之间的第二临界排气状态，当第二齿间容积位于第二临界排气状态时，第四啮合齿位于靠近排气孔的一侧，第四啮合齿在排气孔垂直于第二转子的中心线的截面上的投影为第二投影面；其中，第一投影面的至少部分和第二投影面的至少部分中的至少一个位于排气孔的外侧。进一步地，排气孔包括：第一排气孔段，第一排气孔段与第一转子相对应地设置，第一排气孔段为多边形孔。进一步地，沿第一转子的转动方向，第二啮合齿和第一啮合齿依次通过排气孔，第二啮合齿具有第一齿型线bc，第一齿型线bc设置在第二啮合齿靠近第一齿间容积的一侧，第一排气孔段包括：第一孔壁，第一孔壁具有第一线型点b1和第二线型点c1，第一线型点b1和第二线型点c1之间的连接线为第一线型b1c1；其中，第一线型点b1位于第二啮合齿所在的齿根圆周上，第二线型点c1位于第二啮合齿所在的齿顶圆周上；当第一齿间容积位于第一临界排气状态时，第一齿型线bc的第一齿型点b与第一线型点b1相重合，第一齿型线bc的第二齿型点c与第二线型点c1之间具有第一预设弧度数s。进一步地，0＜s≤1/6π。进一步地，当第一齿间容积位于第一临界排气状态时，从第一线型点b1到第二线型点c1，以第一转子的中心线为圆心的各个第一圆弧段与第一线型b1c1相交形成的各个线型点和与第一齿型线bc相交形成的各个齿型点之间的各个第一弧度数逐渐增大。进一步地，第一弧度数为m，第一圆弧段的个数为n，从第一线型点b1到第二线型点c1，m＝k*s/(n-1)，其中，k为自然数，0＜s≤1/6π。进一步地，第一孔壁为平滑过渡的弧形面。进一步地，第一孔壁由多个弧形面拼接而成。进一步地，第一排气孔段还包括：第二孔壁，第二孔壁与第一孔壁相连接，第二孔壁具有第三线型点a和第一线型点b1，第三线型点a和第一线型点b1之间的连接线为第二线型ab1，第三线型点a位于第二啮合齿所在的齿根圆周上；第三孔壁，第三孔壁与第一孔壁相连接，第一孔壁设置在第二孔壁和第三孔壁之间，第三孔壁具有第二线型点c1和第四线型点d，第二线型点c1和第四线型点d之间的连接线为第三线型c1d，第四线型点d位于第二啮合齿所在的齿顶圆周上；第四孔壁，第四孔壁设置在第二孔壁和第三孔壁之间，第四孔壁具有第三线型点a和第五线型点h，第三线型点a和第五线型点h之间的连接线为第四线型ah，第五线型点h位于第二啮合齿所在的齿顶圆周上；其中，第一孔壁、第二孔壁、第三孔壁和第四孔壁围成第一排气孔段。进一步地，排气孔还包括：第二排气孔段，第二排气孔段与第二转子相对应地设置，第二排气孔段为多边形孔。进一步地，第一排气孔段和第二排气孔段相连通。进一步地，沿第二转子的转动方向，第四啮合齿和第三啮合齿依次通过排气孔，第四啮合齿具有第二齿型线fe，第二齿型线fe设置在第四啮合齿靠近第二齿间容积的一侧，第二排气孔段包括：第五孔壁，第五孔壁具有第六线型点f1和第七线型点e1，第六线型点f1和第七线型点e1之间的连接线为第五线型f1e1；其中，第六线型点f1位于第四啮合齿所在的齿根圆周上，第七线型点e1位于第四啮合齿所在的齿顶圆周上；当第二齿间容积位于第二临界排气状态时，第二齿型线fe的第一齿型点f与第六线型点f1相重合，第二齿型线fe的第二齿型点e与第七线型点e1之间具有第二预设弧度数t。进一步地，0＜t≤1/6π。进一步地，当第二齿间容积位于第二临界排气状态时，从第六线型点f1到第七线型点e1，以第二转子的中心线为圆心的各个第二圆弧段与第五线型f1e1相交形成的各个线型点和与第二齿型线fe相交形成的各个齿型点之间的各个第二弧度数逐渐增大。进一步地，第二弧度数为m1，第二圆弧段的个数为n1，从第六线型点f1到第七线型点e1，m1＝k*t/(n1-1)，其中，k为自然数，0＜t≤1/6π。进一步地，第五孔壁为平滑过渡的弧形面。进一步地，第五孔壁由多个弧形面拼接而成。进一步地，第二排气孔段还包括：第六孔壁，第六孔壁与第五孔壁相连接，第六孔壁具有第八线型点g和第六线型点f1，第八线型点g和第六线型点f1之间的连接线为第六线型gf1，第八线型点g位于第四啮合齿所在的齿根圆周上；第七孔壁，第七孔壁与第五孔壁相连接，第五孔壁设置在第六孔壁和第七孔壁之间，第七孔壁具有第七线型点e1和第四线型点d，第七线型点e1和第四线型点d之间的连接线为第七线型e1d，第四线型点d位于第四啮合齿所在的齿顶圆周上；第八孔壁，第八孔壁设置在第六孔壁和第七孔壁之间，第八孔壁具有第八线型点g和第五线型点h，第八线型点g和第五线型点h之间的连接线为第八线型gh，第五线型点h位于第四啮合齿所在的齿顶圆周上；其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：压缩机本体，所述压缩机本体上设置有排气孔(20)；第一转子(30)，所述第一转子(30)具有第一啮合齿(31)和第二啮合齿(32)，所述第一啮合齿(31)和所述第二啮合齿(32)之间具有第一齿间容积；第二转子(40)，所述第二转子(40)与所述第一转子(30)相啮合，所述第二转子(40)具有第三啮合齿(41)和第四啮合齿(42)，所述第三啮合齿(41)和第四啮合齿(42)之间具有第二齿间容积；所述第一转子(30)可转动地设置，以使所述第一齿间容积具有处于与所述排气孔(20)不连通和处于与所述排气孔(20)相连通之间的第一临界排气状态，当所述第一齿间容积位于第一临界排气状态时，所述第二啮合齿(32)位于靠近所述排气孔(20)的一侧，所述第二啮合齿(32)在所述排气孔(20)垂直于所述第一转子(30)的中心线的截面上的投影为第一投影面；所述第二转子(40)可转动地设置，以使所述第二齿间容积具有处于与所述排气孔(20)不连通和处于与所述排气孔(20)相连通之间的第二临界排气状态，当所述第二齿间容积位于所述第二临界排气状态时，所述第四啮合齿(42)位于靠近所述排气孔(20)的一侧，所述第四啮合齿(42)在所述排气孔(20)垂直于所述第二转子(40)的中心线的截面上的投影为第二投影面；其中，所述第一投影面的至少部分和所述第二投影面的至少部分中的至少一个位于所述排气孔(20)的外侧。...

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：压缩机本体，所述压缩机本体上设置有排气孔(20)；第一转子(30)，所述第一转子(30)具有第一啮合齿(31)和第二啮合齿(32)，所述第一啮合齿(31)和所述第二啮合齿(32)之间具有第一齿间容积；第二转子(40)，所述第二转子(40)与所述第一转子(30)相啮合，所述第二转子(40)具有第三啮合齿(41)和第四啮合齿(42)，所述第三啮合齿(41)和第四啮合齿(42)之间具有第二齿间容积；所述第一转子(30)可转动地设置，以使所述第一齿间容积具有处于与所述排气孔(20)不连通和处于与所述排气孔(20)相连通之间的第一临界排气状态，当所述第一齿间容积位于第一临界排气状态时，所述第二啮合齿(32)位于靠近所述排气孔(20)的一侧，所述第二啮合齿(32)在所述排气孔(20)垂直于所述第一转子(30)的中心线的截面上的投影为第一投影面；所述第二转子(40)可转动地设置，以使所述第二齿间容积具有处于与所述排气孔(20)不连通和处于与所述排气孔(20)相连通之间的第二临界排气状态，当所述第二齿间容积位于所述第二临界排气状态时，所述第四啮合齿(42)位于靠近所述排气孔(20)的一侧，所述第四啮合齿(42)在所述排气孔(20)垂直于所述第二转子(40)的中心线的截面上的投影为第二投影面；其中，所述第一投影面的至少部分和所述第二投影面的至少部分中的至少一个位于所述排气孔(20)的外侧。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述排气孔(20)包括：第一排气孔段(21)，所述第一排气孔段(21)与所述第一转子(30)相对应地设置，所述第一排气孔段(21)为多边形孔。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，沿所述第一转子(30)的转动方向，所述第二啮合齿(32)和所述第一啮合齿(31)依次通过所述排气孔(20)，所述第二啮合齿(32)具有第一齿型线bc，所述第一齿型线bc设置在所述第二啮合齿(32)靠近所述第一齿间容积的一侧，所述第一排气孔段(21)包括：第一孔壁(211)，所述第一孔壁(211)具有第一线型点b1和第二线型点c1，所述第一线型点b1和所述第二线型点c1之间的连接线为第一线型b1c1；其中，所述第一线型点b1位于所述第二啮合齿(32)所在的齿根圆周上，所述第二线型点c1位于所述第二啮合齿(32)所在的齿顶圆周上；当所述第一齿间容积位于所述第一临界排气状态时，所述第一齿型线bc的第一齿型点b与所述第一线型点b1相重合，所述第一齿型线bc的第二齿型点c与所述第二线型点c1之间具有第一预设弧度数s。4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，0＜s≤1/6π。5.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，当所述第一齿间容积位于所述第一临界排气状态时，从所述第一线型点b1到所述第二线型点c1，以第一转子(30)的中心线为圆心的各个第一圆弧段与所述第一线型b1c1相交形成的各个线型点和与所述第一齿型线bc相交形成的各个齿型点之间的各个第一弧度数逐渐增大。6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述第一弧度数为m，所述第一圆弧段的个数为n，从所述第一线型点b1到所述第二线型点c1，m＝k*s/(n-1)，其中，k为自然数，0＜s≤1/6π。7.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述第一孔壁(211)为平滑过渡的弧形面。8.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述第一孔壁(211)由多个弧形面拼接而成。9.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述第一排气孔段(21)还包括：第二孔壁(212)，所述第二孔壁(212)与所述第一孔壁(211)相连接，所述第二孔壁(212)具有第三线型点a和所述第一线型点b1，所述第三线型点a和所述第一线型点b1之间的连接线为第二线型ab1，所述第三线型点a位于所述第二啮合齿(32)所在的齿根圆周上；第三孔壁(213)，所述第三孔壁(213)与所述第一孔壁(211)相连接，所述第一孔壁(211)设置在所述第二孔壁(212)和所述第三孔壁(213)之间，所述第三孔壁(213)具有所述第二线型点c1和第四线型点d，所述第二线型点c1和所述第四线型点d之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，武晓昆，张天翼，李日华，龙忠铿，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44