本实用新型专利技术公开了一种电动钻齿轮箱内的传动装置，包括扭力调整机构和扭力输出机构，扭力调整机构包括扭力调整单元和内壳体，扭力输出机构包括主轴和与主轴连接的传动单元；主轴包括输出轴和传动轴，输出轴上成型有压盘，压盘上成型有通孔，通孔内设有钢珠，输出轴的后端插套在传动轴上，传动轴的前端面上成型有凸块，凸块压靠在钢珠的侧边；扭力调整单元包括与内壳体一端花键配合的外壳体、固定在外壳体内壁上的顶杆以及插套在内壳体内的弹簧和弹簧端盖，输出轴的前端插套在内壳体内且插套有弹簧板，弹簧板的一端压靠在所述弹簧上、另一端压靠在钢珠上。本实用新型专利技术将钢珠设置在输出轴中，从而使内齿轮壁变薄同时提高内齿轮使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种电动钻齿轮箱内的传动装置
：本技术涉及钻孔设备的
，具体是涉及一种电动钻齿轮箱内的传动装置。
技术介绍
：现有的电动钻是由驱动机构中的马达提供动力，再经过齿轮箱内的行星齿轮放大扭力后再作用于内齿轮上，然而，该内齿轮是由内齿轮端面上的多个凸点和外壳上孔位内置入的多个钢珠所定位，通过弹簧施压于钢珠上的力量大小，使得因扭力带动旋转的内齿轮，因弹簧不同程度的施压产生内齿轮停滞与打滑现象，而获得不同大小扭力输出，再通过内齿轮带动主轴转动，其内齿轮结构复杂，体积大，由于内齿轮端面上的多个凸点，其内齿轮壁就比较厚，凸点多，运行时容易损坏，降低电动钻的使用寿命。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的电动钻齿轮箱内的传动装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
：本技术的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种将钢珠设置在输出轴中，从而使内齿轮壁变薄同时提高内齿轮使用寿命的电动钻齿轮箱内的传动装置。本技术涉及一种电动钻齿轮箱内的传动装置，包括扭力调整机构和扭力输出机构，所述扭力调整机构包括扭力调整单元和内壳体，所述扭力输出机构设置在所述内壳体中，扭力输出机构包括主轴和与所述主轴连接的传动单元；所述主轴包括输出轴和传动轴，所述输出轴上成型有压盘，所述压盘上成型有通孔，所述通孔内设有钢珠，输出轴的后端插套在所述传动轴的前端中心孔中，传动轴的前端面压靠在所述钢珠上，传动轴的前端面上成型有凸块，所述凸块压靠在钢珠的侧边；所述扭力调整单元包括与内壳体一端花键配合的外壳体、固定在所述外壳体内壁上的顶杆以及插套在内壳体内的弹簧和弹簧端盖，所述弹簧端盖的侧壁上成型有环槽，所述顶杆的数量为三根且与所述环槽相配合，所述输出轴的前端插套在内壳体内且插套有弹簧板，所述弹簧板的一端压靠在所述弹簧上、另一端压靠在所述钢珠上。借由上述技术方案，本技术在使用时，扭力输出机构的传动单元带动主轴的传动轴转动，而传动轴通过凸块与钢珠的配合带动输出轴转动。在上述传动过程中，由于扭力调整单元的外壳体与内壳体花键配合，因此通过移动在内壳体上的外壳体，使得顶杆插入内壳体内的弹簧端盖的环槽中，使弹簧端盖压靠弹簧，弹簧受力后压靠到弹簧板上，弹簧板压靠钢珠，从而使钢珠作用于传动轴，通过弹簧施压于钢珠上的力量大小，使得旋转的传动轴因弹簧不同程度的施压产生停滞与打滑现象，从而获得不同大小的扭力输出。通过上述方案，本技术的电动钻齿轮箱内的传动装置将钢珠设置在主轴中，使内齿轮壁变薄的同时提高了内齿轮的使用寿命。作为上述方案的一种优选，所述外壳体的内壁上成型有三个支耳，顶杆成型在所述支耳上，顶杆绕环槽的中心呈环形均匀分布。作为上述方案的一种优选，所述内壳体的前端成型有外花键，外壳体的后端内壁上成型有与所述外花键配合的内花键，外壳体插套在内壳体的前端。作为上述方案的一种优选，所述内壳体包括中间壳体和螺接在所述中间壳体后端的内齿轮壳体，所述弹簧和弹簧端盖插套在中间壳体内，所述外壳体与中间壳体的前端花键配合。作为上述方案的一种优选，所述压盘上成型有两个所述通孔，每个通孔内分别设有一个所述钢珠。作为上述方案的一种优选，所述外壳体的外壁上成型有把手环。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明：以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1的局部剖视结构示意图；图3为本技术中外壳体和弹簧端盖的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1、图2，本技术所述的一种电动钻齿轮箱内的传动装置，包括扭力调整机构1和扭力输出机构2，所述扭力调整机构1包括扭力调整单元3和内壳体4，所述扭力输出机构2设置在所述内壳体4中，扭力输出机构2包括主轴5和与所述主轴5连接的传动单元6；所述主轴5包括输出轴51和传动轴52，所述输出轴51上成型有压盘53，所述压盘53上成型有通孔531，所述通孔531内设有钢珠7，压盘53上成型有两个所述通孔531，每个通孔531内分别设有一个所述钢珠7，输出轴51的后端插套在所述传动轴52的前端中心孔521中，传动轴52的前端面压靠在所述钢珠7上，传动轴52的前端面上成型有凸块522，所述凸块522压靠在钢珠7的侧边。参见图1至图3，所述扭力调整单元3包括与内壳体4一端花键配合的外壳体31、固定在所述外壳体31内壁上的顶杆32以及插套在内壳体4内的弹簧33和弹簧端盖34，所述弹簧端盖34的侧壁上成型有环槽341，所述顶杆32的数量为三根且与所述环槽341相配合，所述外壳体31的内壁上成型有三个支耳311，顶杆32成型在所述支耳311上，顶杆32绕环槽341的中心呈环形均匀分布，外壳体31的外壁上成型有把手环312，所述输出轴51的前端插套在内壳体4内且插套有弹簧板8，所述弹簧板8的一端压靠在所述弹簧33上、另一端压靠在所述钢珠7上。参见图1至图3，所述内壳体4的前端成型有外花键41，外壳体31的后端内壁上成型有与所述外花键41配合的内花键314，外壳体31插套在内壳体4的前端，内壳体4包括中间壳体42和螺接在所述中间壳体42后端的内齿轮壳体43，所述弹簧33和弹簧端盖34插套在中间壳体42内，所述外壳体31与中间壳体42的前端花键配合。本技术在具体实施时，扭力输出机构2的传动单元6带动主轴5的传动轴52转动，而传动轴52通过凸块522与钢珠7的配合带动输出轴51转动。在上述传动过程中，由于扭力调整单元3的外壳体31与内壳体4花键配合，因此通过移动在内壳体4上的外壳体31，使得顶杆32插入内壳体4内的弹簧端盖34的环槽341中，使弹簧端盖34压靠弹簧33，弹簧33受力后压靠到弹簧板8上，弹簧板8压靠钢珠7，从而使钢珠7作用于传动轴52，通过弹簧33施压于钢珠7上的力量大小，使得旋转的传动轴52因弹簧33不同程度的施压产生停滞与打滑现象，从而获得不同大小的扭力输出。综上所述，本技术的电动钻齿轮箱内的传动装置将钢珠设置在主轴中，使内齿轮壁变薄的同时提高了内齿轮的使用寿命。本技术所提供的电动钻齿轮箱内的传动装置，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电动钻齿轮箱内的传动装置，包括扭力调整机构(1)和扭力输出机构(2)，所述扭力调整机构(1)包括扭力调整单元(3)和内壳体(4)，所述扭力输出机构(2)设置在所述内壳体(4)中，扭力输出机构(2)包括主轴(5)和与所述主轴连接的传动单元(6)；其特征在于：所述主轴(5)包括输出轴(51)和传动轴(52)，所述输出轴(51)上成型有压盘(53)，所述压盘上成型有通孔(531)，所述通孔内设有钢珠(7)，输出轴(51)的后端插套在所述传动轴(52)的前端中心孔(521)中，传动轴(52)的前端面压靠在所述钢珠(7)上，传动轴(52)的前端面上成型有凸块(522)，所述凸块压靠在钢珠(7)的侧边；所述扭力调整单元(3)包括与内壳体(4)一端花键配合的外壳体(31)、固定在所述外壳体内壁上的顶杆(32)以及插套在内壳体(4)内的弹簧(33)和弹簧端盖(34)，所述弹簧端盖的侧壁上成型有环槽(341)，所述顶杆(32)的数量为三根且与所述环槽(341)相配合，所述输出轴(51)的前端插套在内壳体(4)内且插套有弹簧板(8)，所述弹簧板的一端压靠在所述弹簧(33)上、另一端压靠在所述钢珠(7)上。...
【技术特征摘要】
1.一种电动钻齿轮箱内的传动装置，包括扭力调整机构(1)和扭力输出机构(2)，所述扭力调整机构(1)包括扭力调整单元(3)和内壳体(4)，所述扭力输出机构(2)设置在所述内壳体(4)中，扭力输出机构(2)包括主轴(5)和与所述主轴连接的传动单元(6)；其特征在于：所述主轴(5)包括输出轴(51)和传动轴(52)，所述输出轴(51)上成型有压盘(53)，所述压盘上成型有通孔(531)，所述通孔内设有钢珠(7)，输出轴(51)的后端插套在所述传动轴(52)的前端中心孔(521)中，传动轴(52)的前端面压靠在所述钢珠(7)上，传动轴(52)的前端面上成型有凸块(522)，所述凸块压靠在钢珠(7)的侧边；所述扭力调整单元(3)包括与内壳体(4)一端花键配合的外壳体(31)、固定在所述外壳体内壁上的顶杆(32)以及插套在内壳体(4)内的弹簧(33)和弹簧端盖(34)，所述弹簧端盖的侧壁上成型有环槽(341)，所述顶杆(32)的数量为三根且与所述环槽(341)相配合，所述输出轴(51)的前端插套在内壳体(4)内且插套有弹簧板(8)，所述弹簧板的一端压靠在所述弹簧(33)...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡逢春，
申请(专利权)人：昆山高晟精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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