分流装置及使用该装置的采油井上动力设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了分流装置及使用该装置的采油井上动力设备，属于机械采油设备技术领域。分流装置包括配流壳体，配流壳体内设有配流腔，配流腔内设有供流体流入配流腔的流入口和供流体流出配流腔的流出口，流出口设有至少三个且均与流出口连通，配流腔内设有用于分配每个流出口的流量的配流组件，通过在一套动力设备上的设置分流装置，分流装置的每个流出口分别供应不同液力泵以进行多口油井的采油作业，解决了现有技术中一套动力设备无法满足同时进行多口油井的采油作业的问题。

Shunt device and upper power equipment for oil well using the device

The utility model discloses a shunt device and an upper power device for the oil well using the device, which belongs to the technical field of mechanical oil recovery equipment. The distributary device includes a flow casing, and a flow chamber is provided in the flow casing, the flow cavity is provided with an inflow port for the flow flow into the flow cavity and the outflow port for the flow outflow cavity. The flow outlet is provided with at least three and all connected with the outflow port, and the flow chamber is provided with a flow assembly for distributing the flow of each flow. A set of distributary device on the power equipment is set up, and the different hydraulic pumps are supplied to each outflow outlet of the distributor to carry out the oil recovery operation in a number of wells, and the problem that a set of power equipment in the existing technology can not meet the simultaneous operation of multiple wells is solved.

【技术实现步骤摘要】
分流装置及使用该装置的采油井上动力设备
本技术涉及分流装置及使用该装置的采油井上动力设备。
技术介绍
油田进入开发中后期，侧钻井、大斜度井、丛式井、小井眼井日益增多，为解决有杆采油泵存在的抽油杆管偏磨、采油系统传动效率低、能量浪费大等问题，目前的解决方案为采用无杆液力采油系统，该系统包括井上动力设备和井下产液设备，采用U型管原理，使产液液柱与动力液液柱相互平衡，来达到采用的目的。动力液为闭式循环系统，地面动力泵配合换向阀通过油管将动力液送到井下，驱动动力泵进行抽油。该装置在单井上使用效果良好，但油田一般都是区域化生产，一个区块内有多口油井，且各油井的液力负荷均不相同，使用一套无杆液力采油井上动力设备对应一口单井，投资大，效率低，不能满足区块内多口油井采油需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分流装置，以解决现有技术中一套动力设备无法满足同时进行多口油井的采油作业的问题；另外，本技术的目的还在于提供一种使用该分流装置的采油井上动力设备。为实现上述目的，本技术的分流装置的第一种技术方案是：分流装置包括配流壳体，配流壳体内设有配流腔，配流腔内设有供流体流入配流腔的流入口和供流体流出配流腔的流出口，流出口设有至少三个且均与流出口连通，配流腔内设有用于分配每个流出口的流量的配流组件，通过在一套动力设备上的设置分流装置，分流装置的每个流出口分别供应不同液力泵以进行多口油井的采油作业，解决了现有技术中一套动力设备无法满足同时进行多口油井的采油作业的问题。本技术的分流装置的第二种技术方案是：在本技术的分流装置的第一种技术方案的基础上，所述配流壳体包括一个进流管段和至少三个出流管段，所述流入口置于进流管段远离出流管段的一端，所述流出口置于出流管段远离进流管段的一端，降低配流壳体的加工难度。本技术的分流装置的第三种技术方案是：在本技术的分流装置的第二种技术方案的基础上，所述配流组件包括分别可拆固定在每个出流管段中的配流器座，所述配流器座中设有连通配流器座两侧的配流器座孔，配流器座孔中可拆装配有用于堵塞配流器座孔以使流体从配流器中通过的配流器，当需要供应不同的液力泵时只需更换多个配流器的组合，无需将分流装置整体更换掉，降低成本，提高分流装置的灵活性。本技术的分流装置的第四种技术方案是：在本技术的分流装置的第三种技术方案的基础上，所述配流器包括与配流器座孔孔壁密封配合的配流器壳体，所述配流器壳体内设有供流体流入的配流器腔，所述配流器腔内设有节流短节，所述节流短节上设有用于控制进入配流器腔内的流量的节流结构，所述配流器壳体上设有用于连通配流器壳体外和配流器腔的过流口，所述配流器座上设有与过流口对应设置以使过流口与配流器座外侧连通的过流通道，当需要供应不同的液力泵时只需更换每个配流器的节流短节，进一步地降低成本。本技术的分流装置的第五种技术方案是：在本技术的分流装置的第四种技术方案的基础上，所述节流结构为可拆装配在节流短节内的水嘴，当需要供应不同的液力泵时只需更换每个节流短节中的水嘴，进一步地降低成本。本技术的分流装置的第六种技术方案是：在本技术的分流装置的第四种技术方案的基础上，所述过流口设有至少两个，提高过流量。本技术的分流装置的第七种技术方案是：在本技术的分流装置的第六种技术方案的基础上，所述配流器座与配流器的过流口的配合部分设有用于供流体流出过流口并流入过流通道的环形凹槽，减少装配难度。本技术的分流装置的第八种技术方案是：在本技术的分流装置的第四种至第七种技术方案中任一种技术方案的基础上，所述配流器朝向进流管段的一侧设有可拆固定在配流器壳体上的过滤结构，所述过滤结构置于节流短节朝向进流管段的一侧，避免水嘴的堵塞。本技术的分流装置的第九种技术方案是：在本技术的分流装置的第四种至第七种技术方案中任一种技术方案的基础上，每个所述流出口处均可拆固定有连接接头，所述连接接头中设有至少两个与出流管段连通的连接接头孔，所述连接接头朝向配流器的一面与配流器壳体顶推配合以使配流器可拆固定在配流器座孔内，避免配流器在流体的作用下推出配流器座。本技术的分流装置的第十种技术方案是：在本技术的分流装置的第九种技术方案的基础上，所述配流器壳体上设有与配流座壳体挡止配合以使连接接头和配流器座夹紧配流器壳体的凸缘，避免装配连接接头时顶推配流器壳体使过流口无法与环形凹槽对正，造成过流口的堵塞。本技术的分流装置的第十一种技术方案是：在本技术的分流装置的第二种至第七种技术方案中任一种技术方案的基础上，所述进流管段与出流管段之间设有供流体从进流管段流入出流管段的配流管段，每个出流管段均与配流管段连通。本技术的分流装置的第十二种技术方案是：在本技术的分流装置的第十一种技术方案的基础上，所述出流管段设有三个，所述进流管段垂直于配流管段置于配流管段其中一侧，所述三个出流管段垂直于配流管段置于配流管段另一侧。本技术的采油井上动力设备的第一种技术方案是：采油井上动力设备包括用于将动力液通入液力泵中的供液装置和用于将动力液分配到多台液力泵的分流装置，所述分流装置包括配流壳体，配流壳体内设有配流腔，配流腔内设有供流体流入配流腔的流入口和供流体流出配流腔的流出口，流出口设有至少三个且均与流出口连通，配流腔内设有用于分配每个流出口的流量的配流组件，通过在一套动力设备上的设置分流装置，分流装置的每个流出口分别供应不同液力泵以进行多口油井的采油作业，解决了现有技术中一套动力设备无法满足同时进行多口油井的采油作业的问题。本技术的采油井上动力设备的第二种技术方案是：在本技术的采油井上动力设备的第一种技术方案的基础上，所述配流壳体包括一个进流管段和至少三个出流管段，所述流入口置于进流管段远离出流管段的一端，所述流出口置于出流管段远离进流管段的一端，降低配流壳体的加工难度。本技术的采油井上动力设备的第三种技术方案是：在本技术的采油井上动力设备的第二种技术方案的基础上，所述配流组件包括分别可拆固定在每个出流管段中的配流器座，所述配流器座中设有连通配流器座两侧的配流器座孔，配流器座孔中可拆装配有用于堵塞配流器座孔以使动力液从配流器中通过的配流器，当需要供应不同的液力泵时只需更换多个配流器的组合，无需将分流装置整体更换掉，降低成本，提高分流装置的灵活性。本技术的采油井上动力设备的第四种技术方案是：在本技术的采油井上动力设备的第三种技术方案的基础上，所述配流器包括与配流器座孔孔壁密封配合的配流器壳体，所述配流器壳体内设有供流体流入的配流器腔，所述配流器腔内设有节流短节，所述节流短节上设有用于控制进入配流器腔内的流量的节流结构，所述配流器壳体上设有用于连通配流器壳体外和配流器腔的过流口，所述配流器座上设有与过流口对应设置以使过流口与配流器座外侧连通的过流通道，当需要供应不同的液力泵时只需更换每个配流器的节流短节，进一步地降低成本。本技术的采油井上动力设备的第五种技术方案是：在本技术的采油井上动力设备的第四种技术方案的基础上，所述节流结构为可拆装配在节流短节内的水嘴，当需要供应不同的液力泵时只需更换每个节流短节中的水嘴，进一步地降低成本。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分流装置，其特征在于：包括配流壳体，配流壳体内设有配流腔，配流腔内设有供流体流入配流腔的流入口和供流体流出配流腔的流出口，流出口设有至少三个且均与流出口连通，配流腔内设有用于分配每个流出口的流量的配流组件。

【技术特征摘要】
1.分流装置，其特征在于：包括配流壳体，配流壳体内设有配流腔，配流腔内设有供流体流入配流腔的流入口和供流体流出配流腔的流出口，流出口设有至少三个且均与流出口连通，配流腔内设有用于分配每个流出口的流量的配流组件。2.根据权利要求1所述的分流装置，其特征在于：所述配流壳体包括一个进流管段和至少三个出流管段，所述流入口置于进流管段远离出流管段的一端，所述流出口置于出流管段远离进流管段的一端。3.根据权利要求2所述的分流装置，其特征在于：所述配流组件包括分别可拆固定在每个出流管段中的配流器座，所述配流器座中设有连通配流器座两侧的配流器座孔，配流器座孔中可拆装配有用于堵塞配流器座孔以使流体从配流器中通过的配流器。4.根据权利要求3所述的分流装置，其特征在于：所述配流器包括与配流器座孔孔壁密封配合的配流器壳体，所述配流器壳体内设有供流体流入的配流器腔，所述配流器腔内设有节流短节，所述节流短节上设有用于控制进入配流器腔内的流量的节流结构，所述配流器壳体上设有用于连通配流器壳体外和配流器腔的过流口，所述配流器座上设有与过流口对应设置以使过流口与配流器座外侧连通的过流通道。5.根据权利要求4所述的分流装置，其特征在于：所述节流结构为可拆装配在节流短节内的水嘴。6.根据权利要求4所述的分流装置，其特征在于：所述过流口设有至少两个。7.根据权利要求6所述的分流装置，其特征在于：所述配流器座与过流口的配合部设有用于供流体流出过流口并流入过流通道的环形凹槽。8.根据权利要求4-7中任一项所述的分流装置，其特征在于：所述配流器朝向进流管段的一侧设有可拆固定在配流器壳体上的过滤结构，所述过滤结构置于节流短节朝向进流管段的一侧。9.根据权利要求4-7中任一项所述的分流装置，其特征在于：每个所述流出口处均可拆固定有连接接头，所述连接接头中设有至少两个与出流管段连通的连接接头孔，所述连接接头朝向配流器的一面与配流器壳体顶推配合以使配流器可拆固定在配流器座孔内。10.根据权利要求9所述的分流装置，其特征在于：所述配流器壳体上设有与配流座壳体挡止配合以使连接接头和配流器座夹紧配流器壳体的凸缘。11.根据权利要求2-7中任一项所述的分流装置，其特征在于：所述进流管段与出流管段之间设有供流体从进流管段流入出流管段的配流管段，每个出流管段均与配流管段连通。12.根据权利要求11所述的分流装置，其特征在于：所述出流管段设有三个，所述进流管段垂直于配流管段置于配流管段其中一侧，所述三个出流管段垂直于配流管段置于配流管段另一侧。13.采油井上动力设备，包括用于将动力液通入液力泵中的供液装置和用于将动力液分配到多台液力泵的分流装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰，任利芳，胡翠，赵泽宗，曲学军，齐德山，张凯，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司中原油田分公司濮东采油厂，中国石油化工股份有限公司中原油田分公司内蒙采油厂，
类型：新型
国别省市：北京,11