一种蓄电池整理包装输送线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池整理包装输送线，属于铅蓄电池生产技术领域。所述蓄电池整理包装输送线，包括整理台、经过整理台的第一输送带、与第一输送带垂直设置的第二输送带，所述第一输送带通过无动力辊道衔接第二输送带，所述无动力辊道上设有成对设置的导向杆，两导向杆之间的间隙构成导向通道。本实用新型专利技术通过在相互垂直的第一输送带和第二输送带之间安装无动力辊道，蓄电池之间挤压产生的作用力驱使蓄电池从第一输送带经无动力辊道输送到第二输送带上，该结构节省了输送带的占用空间；输送线上的导向杆保证蓄电池有序顺利地行进，无需人工干预，实现了自动化，减少劳动力成本。

A storage and packing line for storage battery

The utility model discloses a storage battery finishing and packaging conveying line, belonging to the production technology field of lead-acid batteries. The accumulator packing and packing line includes a finishing table, a first conveyer belt through the sorting table and a second conveyer belt vertically arranged with the first conveyer belt. The first conveyer belt connects the second conveyer belt through the unpowered roller track, and the unpowered roller track is provided with a pair setting guide rod and a gap between the two guide bars. A guide channel. The utility model is equipped with an unpowered roller between the first conveyer belt and the second conveyer belt. The force produced by the storage battery drives the battery from the first conveyer belt to the second conveyor belt through the unpowered roller table. The structure saves the space of the conveyor belt, and the guiding rod of the conveyor line is guaranteed. The battery runs orderly and smoothly, without manual intervention, achieving automation and reducing labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池整理包装输送线
本技术涉及铅蓄电池生产
，具体涉及一种蓄电池整理包装输送线。
技术介绍
近年来国内蓄电池行业飞速发展，在产能不断扩大、质量不断提高的同时劳动力成本也在不断的增加，国家对环保和工业卫生的要求也在不断的加强，自动化装配生产线逐步取代传统生产方式。在铅蓄电池包装过程中，蓄电池经包装整理后回到流水线上经输送线进入下一个工序，由于厂房限制，不可能将包装流水线设置成一整条直线。通常包装整理台分布在输送线一侧，整理台与输送线之间间隔一段距离，需要人工进行转接，不能实现自动化，这样就会造成人工成本增加，而且经常在交界处出现蓄电池堆积的情况。因此，如何实现整理台与输送线之间的自动化转接是所述领域技术人员需要解决的问题。另外人工转接存在蓄电池排列不整齐的问题，影响下一道工序。CN204587910U公开了一种蓄电池输送线导流板，在输送流水线两侧分别设置挡杆，挡杆高度小于蓄电池高度，每侧挡杆上分别设置一个导流板；所述两个导流板相向最近距离较蓄电池宽度大0.5-2cm，导流板蓄电池进入段呈逐渐变小的喇叭状，利用本技术提供的蓄电池充电输送线导流板，不用在输送线两侧设置挡板即可以很好的引导蓄电池的前进方向。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蓄电池整理包装输送线，无需人工干预，实现整理台与输送线之间自动化转接。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种蓄电池整理包装输送线，包括整理台、经过整理台的第一输送带、与第一输送带垂直设置的第二输送带，所述第一输送带通过无动力辊道衔接第二输送带，所述无动力辊道上设有成对设置的导向杆，两导向杆之间的间隙构成导向通道。所述第一输送带的出料端靠近第二输送带的一侧，所述无动力辊道由若干个平行布置的辊筒组成，无动力辊道的进料口与第一输送带的出料端齐平衔接，由于蓄电池在无动力辊道上的滚动摩擦力远远小于在第一输送带上的静摩擦力，在静摩擦力的作用下蓄电池可顺利地移到无动力辊道上，当下一个蓄电池从第一输送带移至无动力辊道上时，会推动该蓄电池向前移动，依次类推，通过蓄电池之间的挤压，蓄电池不断向前移动，因此，无需外力驱动也能实现蓄电池在无动力辊道上的前进。无动力辊道的出料口与第二输送带的侧边衔接，蓄电池从无动力辊道上移到第二输送带上，第二输送带输送蓄电池进入下一道工序。由于第二输送带的行进方向与第一输送带的行进方向垂直，若无人工进行干预排列，会出现电池推积卡死的情况，因此本技术在无动力辊道上设置了导向通道，蓄电池沿着导向通道行进，所述导向通道在无动力辊道与第二输送带的交界处具有转向的弯道，蓄电池在此处转弯，能够更顺利地进入第二输送带。所述导向杆的高度小于蓄电池的高度，所述导向通道的宽度大于蓄电池的宽度，并小于等于蓄电池宽度的1.3-1.5倍。为了保证蓄电池的顺利行进，无动力辊道不宜过长。作为优选，所述无动力辊道的长度为70-90cm。作为优选，所述导向杆位于导向通道进料的一端超出无动力辊道，延伸到第一输送带，并朝外侧弯折张开。导向通道的进料口呈向外张开的喇叭口，保证蓄电池顺利进入导向通道。作为优选，所述导向杆位于导向通道出料的一端超出无动力辊道，延伸到第二输送带一端，并朝第二输送带行进方向弯曲。导向通道的出料端具有朝第二输送带行进方向弯曲的弯道，对蓄电池的行进进行导向，保证蓄电池顺利过渡到第二输送带上，防止堆积。作为优选，所述蓄电池整理包装输送线包括至少两条平行设置的第一输送带。第二输送带连接多条第一输送带，可以充分利用厂房空间以及提高第二输送带的利用率。作为优选，每条第一输送带经过至少两个整理台。本技术具备的有益效果：本技术通过在相互垂直的第一输送带和第二输送带之间安装无动力辊道，蓄电池之间挤压产生的作用力驱使蓄电池从第一输送带经无动力辊道输送到第二输送带上，该结构节省了输送带的占用空间；输送线上的导向杆保证蓄电池有序顺利地行进，无需人工干预，实现了自动化，减少劳动力成本。附图说明图1为本技术蓄电池整理包装输送线的结构示意图。图2为图1中无动力辊道和导向杆的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1和图2所示，本技术一种蓄电池整理包装输送线，包括整理台1、经过整理台1的第一输送带2、与第一输送2带垂直设置的第二输送带3，第一输送带1的出料端靠近第二输送带2的一侧，第一输送带1的出料端通过无动力辊道4衔接第二输送带3。经整理台1整理包装的蓄电池5从第一输送带2经无动力辊道4输送至第二输送带3，再进入下一工序。优选地，本技术蓄电池整理包装输送线包括至少两条平行设置的第一输送带2，每条第一输送带2经过至少两个整理台1。可以充分利用厂房空间以及提高输送带的利用率。无动力辊道4由若干个平行布置的辊筒组成，无动力辊道4的进料口与第一输送带2的出料端齐平衔接，由于蓄电池5在无动力辊道4上的滚动摩擦力远远小于在第一输送带2上的静摩擦力，在静摩擦力的作用下蓄电池5可顺利地移到无动力辊道4上，当下一个蓄电池从第一输送带2移至无动力辊道4上时，会推动该蓄电池向前移动，依次类推，通过蓄电池之间的挤压，蓄电池不断向前移动，因此，无需外力驱动也能实现蓄电池在无动力辊道上的前进。无动力辊道4的长度为70-90cm，保证蓄电池5的顺利行进。无动力辊道4上设有成对设置的导向杆6，两导向杆6之间的间隙构成导向通道。导向杆6由支架7固定安装在无动力辊道4上。导向杆6位于导向通道进料的一端超出无动力辊道4，延伸到第一输送带2，并朝外侧弯折张开。导向通道的进料口呈向外张开的喇叭口，保证蓄电池顺利进入导向通道。导向杆6位于导向通道出料的一端超出无动力辊道4，延伸到第二输送带3一端，并朝第二输送带3行进方向弯曲。导向通道的出料端具有朝第二输送带3行进方向弯曲的弯道，蓄电池沿着导向通道行进，在弯道处转向，能够更顺利地进入第二输送带3，避免发生蓄电池堆积的情况。导向杆6的高度小于蓄电池5的高度，导向通道的宽度大于蓄电池的宽度，并小于等于蓄电池宽度的1.3-1.5倍。本技术利用无动力辊道4对相互垂直的第一输送带2和第二输送带3进行衔接，无动力辊道4上设置导向通道，对蓄电池5的行进路线进行导向，保证蓄电池5有序顺利地行进，无需人工干预，实现了自动化转接，减少劳动力成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池整理包装输送线，包括整理台、经过整理台的第一输送带、与第一输送带垂直设置的第二输送带，其特征在于，所述第一输送带通过无动力辊道衔接第二输送带，所述无动力辊道上设有成对设置的导向杆，两导向杆之间的间隙构成导向通道。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池整理包装输送线，包括整理台、经过整理台的第一输送带、与第一输送带垂直设置的第二输送带，其特征在于，所述第一输送带通过无动力辊道衔接第二输送带，所述无动力辊道上设有成对设置的导向杆，两导向杆之间的间隙构成导向通道。2.如权利要求1所述的蓄电池整理包装输送线，其特征在于，所述无动力辊道的长度为70-90cm。3.如权利要求1所述的蓄电池整理包装输送线，其特征在于，所述导向杆位于导向通...

【专利技术属性】
技术研发人员：章剑，高奎，孙炜，
申请(专利权)人：浙江赫克力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33