自动翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动翻转装置包括安装台、升降装置以及用于翻转层板的翻转结构；升降装置设置在安装台的顶面上，升降装置的两端各设有一翻转结构，升降装置包括第一升降平台、第一驱动缸、第二升降平台以及第二驱动缸，第一升降平台设置在安装台的上方，第一驱动缸设置在安装台内，第一驱动缸的驱动端穿过安装台的顶面与第一升降平台的底端连接；第二升降平台设置第一升降平台上方，第二驱动缸固设在第一升降平台的底端，第二驱动缸的驱动端穿过第一升降平台与第二升降平台的底端连接。本实用新型专利技术所述的自动翻转装置通过升降装置以及翻转结构之间的配合，实现层板的自动化翻转，提高层板的生产效率。

Automatic flipping device

The utility model discloses an automatic turning device including an installation table, a lifting device, and a flip structure for the overturning laminate. The lifting device is arranged on the top surface of the installation table, and each end of the lifting device is provided with a flip structure. The lifting device comprises a first lifting platform, a first driving cylinder, a second lifting platform, and a third lifting platform. Two driving cylinder, the first lifting platform is set above the installation platform. The first driving cylinder is set in the installation platform. The driving end of the first driving cylinder is connected to the bottom of the first lifting platform through the top surface of the installation platform; the second lifting platform is set above the first lifting platform, and the second drive cylinder is fixed at the bottom of the first lifting platform. The driving end of the second driving cylinder is connected with the bottom end of the second lifting platform through the first lifting platform. The automatic flipping device of the utility model realizes the automatic turnover of the laminates through the coordination between the lifting device and the overturning structure to improve the production efficiency of the laminates.

【技术实现步骤摘要】
自动翻转装置
本技术涉及一种翻转
，尤其是涉及一种自动翻转装置。
技术介绍
在家具生产中，层板常常作为隔层板以安装在家具框架内，因此层板的需求量较大，使得家具生产企业一般以层板生产线来大量生产层板，但根据层板设计的不同，有些层板上下表面均需要进行加工，在输送过程中需要进行翻转。然而，现有的层板生产线的翻转操作较多地通过人工手动的方式进行翻转，人工操作生产效率低，且可能出现产品未翻转进入下一加工环节，影响生产运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可用于层板生产线上以提高生产效率的自动翻转装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动翻转装置包括安装台、升降装置以及用于翻转层板的翻转结构；升降装置设置在安装台的顶面上，升降装置的两端各设有一翻转结构，升降装置包括第一升降平台、第一驱动缸、第二升降平台以及第二驱动缸，第一升降平台设置在安装台的上方，第一驱动缸设置在安装台内，第一驱动缸的驱动端穿过安装台的顶面与第一升降平台的底端连接，带动第一升降平台升降；第二升降平台设置第一升降平台上方，第二驱动缸固设在第一升降平台的底端，第二驱动缸的驱动端穿过第一升降平台，与第二升降平台的底端连接，带动第二升降平台相对于第一升降平台升降。作为本技术进一步技术方案：第一升降平台与安装台之间垂直设有若干导向轴，每一导向轴分别于与第一升降平台、安装台的连接处设有直线轴承，导向轴穿过直线轴承以形成导向轴结构，以供第一驱动缸带动第一升降平台时，第一升降平台垂直地升降。作为本技术进一步技术方案：第二升降平台的两端各开设有轨道口，用于配合两翻转结构。作为本技术进一步技术方案：第一驱动缸与第二驱动缸均采用气压缸，安装台上设有气压阀，用于检测输送至第一驱动缸与第二驱动缸的压缩空气的气压大小。作为本技术进一步技术方案：第二升降平台的顶面开设有若干定位槽，定位槽上安装有定位销，用于对层板进行限位。作为本技术进一步技术方案：第一升降平台与安装台之间设有穿线管，第二驱动缸的导线设置在穿线管内。作为本技术进一步技术方案：翻转结构设置在安装台的顶面一端，翻转结构包括导轨、内端壁、外端壁、滑块以及丝杆，导轨平行地设置在安装台的顶面上，内端壁设置在导轨朝向升降装置的一端，外端壁设置在导轨的另一端，内端壁与外端壁上设有轴承座；滑块可滑动地设置在导轨上，滑块上设有通孔；丝杆穿过滑块的通孔，可转动地设置在内端壁与外端壁之间，丝杆的一端安装于内端壁的轴承座内，另一端穿过外端壁的轴承座并设有手轮，转动手轮使丝杆正反转动，以带动滑块于导轨上滑动。作为本技术进一步技术方案：翻转结构包括夹持结构，夹持结构包括杆体、旋转气缸以及夹子气缸，杆体垂直安装台设置，杆体的底端连接滑块，连同滑块一起滑动；旋转气缸设置在杆体顶端于朝向升降装置的一面，夹子气缸设置在旋转气缸上，用于夹持层板，以供夹子气缸夹持层板后，旋转气缸带动夹子气缸旋转。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种自动翻转装置通过升降装置以及翻转结构之间的配合，实现层板的自动化翻转，有效地提高层板的生产效率。附图说明图1为自动翻转装置的立体图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。请参阅图1，一种自动翻转装置包括安装台10、升降装置20以及用于翻转层板的翻转结构30；其中，升降装置20设置在安装台10的顶面上，升降装置20的两端各设有一所述翻转结构30，通过两翻转结构30对层板翻转。进一步地，安装台10的底端四角处均设有调节底座11，将安装台10固定于地面上方，并可通过调整调节底座11，以调节安装台10的离地高度。升降装置20包括第一升降平台21以及第一驱动缸22，第一升降平台21设置在安装台10的上方，第一驱动缸22设置在安装台10内，其驱动端设有接头221，驱动端穿过安装台10的顶面，并通过接头221与第一升降平台21的底端连接，以带动第一升降平台21升降。进一步地，第一升降平台21与安装台10之间垂直设有若干导向轴25，每一导向轴25分别于与第一升降平台21、安装台10的连接处设有直线轴承26，导向轴25穿过直线轴承26形成导向轴结构，以供第一驱动缸22带动第一升降平台21时，第一升降平台21垂直地升降。升降装置20还包括第二升降平台23以及第二驱动缸(图未示)，第二升降平台23设置第一升降平台21上方，第二驱动缸固设在第一升降平台21的底端，其驱动端穿过第一升降平台21与第二升降平台23的底端连接，带动第二升降平台23相对于第一升降平台21升降。进一步地，第二升降平台23的两端对应翻转结构30各开设有轨道口24，用于配合两翻转结构30。进一步地，第二升降平台23的顶面开设有若干定位槽27，并可在定位槽27上安装定位销28，用于对层板进行限位。进一步地，第一升降平台21与安装台10之间设有穿线管29，第二驱动缸的导线设置在穿线管29内。进一步地，第二升降平台23的顶面上均设有若干支撑柱40，用于承载层板。进一步地，第一驱动缸22与第二驱动缸均采用气压缸，安装台10上设有气压阀12，用于检测输送至第一驱动缸22与第二驱动缸的压缩空气的气压大小。每一翻转结构30设置在安装台10的顶面一端，翻转结构30包括导轨31、内端壁32、外端壁33、滑块34、丝杆35以及夹持结构36，导轨31平行地设置在安装台10的顶面上，内端壁32设置在导轨31朝向升降装置20的一端，外端壁33设置在导轨31的另一端，内端壁32与外端壁33上设有轴承座；滑块34可滑动地设置在导轨31上，滑块34上设有通孔；丝杆35穿过滑块34的通孔，可转动地设置在内端壁32与外端壁33之间，丝杆35的一端安装于内端壁32的轴承座内，另一端穿过外端壁33的轴承座并设有手轮351，通过转动手轮351使丝杆35正反转动，从而带动滑块34于导轨31上滑动，以调整两翻转结构30之间的距离；夹持结构36设置在滑块34上，夹持结构36包括杆体361、旋转气缸362以及夹子气缸363，杆体361垂直安装台10设置，杆体361的底端连接滑块34，连同滑块34一起滑动；旋转气缸362设置在杆体361顶端于朝向升降装置20的一面，夹子气缸363设置在旋转气缸362上，用于夹持层板，当夹子气缸363夹持层板后，旋转气缸362带动夹子气缸363旋转，从而实现层板翻转。进一步地，内端壁32朝向外端壁33的一面与外端壁33朝向内端壁32的一面上，均设有弹性胶(图未标)，起到缓冲与防撞作用。具体地，根据层板的规格大小，通过正反转动手轮351，以调整两翻转结构30之间的距离，适应规格不同的层板。当本技术自动翻转装置安装至层板生产线上时，自动翻转装置的运作过程，如下：第一驱动缸22带动第一升降平台21上升，第二驱动缸带动第二升降平台23上升，层板生产线通过层板输送装置或是机械手将层板输送至第二升降平台23上，以第二升降平台23承载层板；第二驱动缸带动第二升降平台23与层板下降，夹子气缸363启动，分别夹持层板的一端；第一驱动缸22带动第一升降平台21下降，第二升降平台23随同第一升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动翻转装置，包括安装台(10)、升降装置(20)以及用于翻转层板的翻转结构(30)；其特征在于：所述升降装置(20)设置在安装台(10)的顶面上，升降装置(20)的两端各设有一翻转结构(30)，升降装置(20)包括第一升降平台(21)、第一驱动缸(22)、第二升降平台(23)以及第二驱动缸，第一升降平台(21)设置在安装台(10)的上方，第一驱动缸(22)设置在安装台(10)内，第一驱动缸(22)的驱动端穿过安装台(10)的顶面与第一升降平台(21)的底端连接，带动第一升降平台(21)升降；第二升降平台(23)设置第一升降平台(21)上方，第二驱动缸固设在第一升降平台(21)的底端，第二驱动缸的驱动端穿过第一升降平台(21)，与第二升降平台(23)的底端连接，带动第二升降平台(23)相对于第一升降平台(21)升降。

【技术特征摘要】
1.自动翻转装置，包括安装台(10)、升降装置(20)以及用于翻转层板的翻转结构(30)；其特征在于：所述升降装置(20)设置在安装台(10)的顶面上，升降装置(20)的两端各设有一翻转结构(30)，升降装置(20)包括第一升降平台(21)、第一驱动缸(22)、第二升降平台(23)以及第二驱动缸，第一升降平台(21)设置在安装台(10)的上方，第一驱动缸(22)设置在安装台(10)内，第一驱动缸(22)的驱动端穿过安装台(10)的顶面与第一升降平台(21)的底端连接，带动第一升降平台(21)升降；第二升降平台(23)设置第一升降平台(21)上方，第二驱动缸固设在第一升降平台(21)的底端，第二驱动缸的驱动端穿过第一升降平台(21)，与第二升降平台(23)的底端连接，带动第二升降平台(23)相对于第一升降平台(21)升降。2.根据权利要求1所述的自动翻转装置，其特征在于：所述第一升降平台(21)与安装台(10)之间垂直设有若干导向轴(25)，每一导向轴(25)分别于与第一升降平台(21)、安装台(10)的连接处设有直线轴承(26)，导向轴(25)穿过直线轴承(26)形成导向轴结构，以供第一驱动缸(22)带动第一升降平台(21)时，第一升降平台(21)垂直地升降。3.根据权利要求1所述的自动翻转装置，其特征在于：所述第二升降平台(23)的两端各开设有轨道口(24)，用于配合两翻转结构(30)。4.根据权利要求1所述的自动翻转装置，其特征在于：所述第一驱动缸(22)与第二驱动缸均采用气压缸，安装台(10)上设有气压阀(12)，用于检测输送至第一驱动缸(22)与第二驱动缸的压缩空气的气压大小。5.根据权利要求1所述的自动翻转装置，其特征在于：所述第二升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹作林，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44