一种使用废旧瓷器制造的生态路面砖制造技术

技术编号:18486240 阅读:26 留言:0更新日期:2018-07-21 14:02
本发明专利技术涉及路面砖技术领域,具体涉及一种使用废旧瓷器制造的生态路面砖。所述生态路面砖的原料包括:粉煤灰、煤矸石、粘土、膨润土、废瓷骨料、发泡剂和水。经过配料、成型、干燥、烧制、养护等工艺制备而成。其中,废瓷骨料是烧制出的瓷器次品经过破碎、研磨、筛分后得到颗粒,颗粒的粒径为1‑3mm;膨润土选用钠基膨润土或经过改性的钙基膨润土;发泡剂为碳酸钙或碳酸氢钙;粘土为以蒙脱石和高岭土为主导矿物的粘土;煤矸石在使用前需要进行粉碎,粉碎后的物料粒度为0.4‑0.6mm。该型路面砖大量使用工业废料作为原材料,烧制的砖体结构强度高,耐磨性能好,并且具有较好的透水性能,生态、环保、经济价值相对较高。

An ecological road tile made of waste porcelain

The invention relates to the technical field of Pavement Tiles, in particular to an ecological road brick made of waste porcelain. The raw materials of the ecological pavement brick include: fly ash, coal gangue, clay, bentonite, waste porcelain aggregate, foaming agent and water. It is prepared by blending, molding, drying, firing and curing. Among them, the waste porcelain aggregate is produced by the broken, lapping and sieving of the defective porcelain. The particle size is 1 3mm; the bentonite is sodium bentonite or modified calcium bentonite; the foaming agent is calcium carbonate or calcium bicarbonate; clay is the clay with montmorillonite and kaolin as the dominant mineral; coal gangue The material needs to be crushed before being used, and the particle size after crushing is 0.4 0.6mm. This type of pavement brick uses industrial waste as raw material. The brick body has high strength, good wear resistance and good water permeability, and the ecological, environmental and economic value are relatively high.

【技术实现步骤摘要】
一种使用废旧瓷器制造的生态路面砖
本专利技术涉及路面砖
,具体涉及一种使用废旧瓷器制造的生态路面砖。
技术介绍
路面砖是一种铺地材料,它由水泥、石子、沙子做原料,经振动成型,表面切磨出条纹或方格。看上去酷似岩石,风格有的高雅粗犷,有的浪漫柔和。是首选的路面装饰材料。传统的路面砖通常以水泥和集料为主要原材料,用于铺设城市道路人行道、城市广场等的混凝土路面及地面工程的块、板等。其表面可以是有面层的或无面层的;本色的或彩色的。传统的路面砖生产制备过程中需要消耗大量的水泥和砂石等建材,路面砖的强度和耐磨性能也不够高,长时间使用过程中容易磨损,需要进行更换,这对与资源是极大地浪费,废旧的路面砖处理还会带来巨大的环保压力。另外,传统的路面砖砖体密度较大,透水性也不够好,不利于让砖体表面的水分渗入到地下,因此在使用过程中容易导致路面积水。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题,本专利技术提供了一种使用废旧瓷器制造的生态路面砖,该型路面砖大量使用工业废料作为原材料,烧制的砖体结构强度高,耐磨性能好,并且具有较好的透水性能,生态、环保、经济价值相对较高。为了达到上述目的,本专利技术通过以下技术方案来实现的:一种使用废旧瓷器制造的生态路面砖,按照质量份数,该生态路面砖的原料包括:粉煤灰30-40份,煤矸石5-10份,粘土15-17份,膨润土6-10份,废瓷骨料10-20份,发泡剂4-6份,水20-30份。优选地,按照质量份数,该生态路面砖的原料包括:粉煤灰32-34份,煤矸石7-8份,粘土16-17份,膨润土7-8份,废瓷骨料13-14份,发泡剂2-4份,水24-25份。优选地,废瓷骨料是烧制出的瓷器次品经过破碎、研磨、筛分后得到颗粒,颗粒的粒径为1-3mm。优选地,膨润土选用钠基膨润土或经过改性的钙基膨润土。优选地,发泡剂为碳酸钙或碳酸氢钙。优选地,粘土为以蒙脱石和高岭土为主导矿物的粘土。优选地,煤矸石在使用前需要进行粉碎,粉碎后的物料粒度为0.4-0.6mm。本专利技术提供的生态路面砖的制备方法包括如下步骤:(1)配料:按照质量份数,准备各原料成分,粉煤灰、煤矸石、粘土、膨润土、废瓷骨料和发泡剂投入到混料机中,搅拌均匀,然后将水加入到混料机中,以200-250r/min的转速继续搅拌15-20min,得到所需泥料。(2)成型:将上步得到的泥料在室温下自然陈化1-2h,然后投入到成型模具中,在成型机上振动加压,压制成型。(3)干燥:将压制成型的砖坯脱模后,送入到干燥室内进行烘干处理,干燥室内的烘干温度为100-110℃,烘干时间为1.5-2h。(4)烧制:将干燥后的砖坯送入到高温窑炉中进行烧制,其中,烧成温度为950-1000℃,烧成周期为24-28h。(5)养护:将烧制后的生态路面砖自然冷却后码垛,然后每隔3d向砖垛上洒水至砖体表面完全浸湿,洒水后的砖在自然状态下阴干,洒水阴干循环2-3次,得到所需生态路面砖。本专利技术具有如下的有益效果:该型生态路面砖中,主要以粉煤灰和煤矸石作为集料,添加了废瓷骨料来增加砖体的结构强度和耐磨性能。这三种原材料的来源广泛,材料成本降低,并且由于该材料主要是生产过程产生的废弃物,对它们进行有效利用还具有很高的环保价值。膨润土主要采用的是钠基膨润土或改性的钙基膨润土,这种膨润土的分散度高、膨胀倍数大,吸水率非常高,添加该材料主要是为了提高砖体的吸水性和透水性,并降低砖体的密度。添加发泡剂的目的在于,使得砖体在烧制过程中在砖体中形成气隙,这不仅会降低砖体的密度,并且可以提高路面砖的透水性能。粘土主要作为粘接剂使用,通过烧结过程使得砖体中各成分结合的更加紧密,从而提高砖体的结构强度和抗压性能。综上所述,该型砖体性能优秀,结构强度高,密度较低,并且具有良好的耐磨性能和透水性能,由于使用大量废弃材料,砖体的生产成本相对较低,生态环保价值和经济价值较高。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步描述,以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案,而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1一种使用废旧瓷器制造的生态路面砖,按照质量份数,该生态路面砖的原料包括:粉煤灰30份,煤矸石5份,粘土15份,膨润土6份,废瓷骨料10份,发泡剂2份,水20份。其中,废瓷骨料是烧制出的瓷器次品经过破碎、研磨、筛分后得到颗粒,颗粒的粒径为1-3mm;膨润土选用钠基膨润土;发泡剂为碳酸钙;粘土为以蒙脱石和高岭土为主导矿物的粘土;煤矸石在使用前需要进行粉碎,粉碎后的物料粒度为0.4-0.6mm。本实施例提供的生态路面砖的制备方法包括如下步骤:(1)配料:按照质量份数,准备各原料成分,粉煤灰、煤矸石、粘土、膨润土、废瓷骨料和发泡剂投入到混料机中,搅拌均匀,然后将水加入到混料机中,以200r/min的转速继续搅拌15min,得到所需泥料。(2)成型:将上步得到的泥料在室温下自然陈化1-2h,然后投入到成型模具中,在成型机上振动加压,压制成型。(3)干燥:将压制成型的砖坯脱模后,送入到干燥室内进行烘干处理,干燥室内的烘干温度为100℃,烘干时间为1.5h。(4)烧制:将干燥后的砖坯送入到高温窑炉中进行烧制,其中,烧成温度为950℃,烧成周期为24h。(5)养护:将烧制后的生态路面砖自然冷却后码垛,然后每隔3d向砖垛上洒水至砖体表面完全浸湿,洒水后的砖在自然状态下阴干,洒水阴干循环2次,得到所需生态路面砖。实施例2一种使用废旧瓷器制造的生态路面砖,按照质量份数,该生态路面砖的原料包括:粉煤灰40份,煤矸石10份,粘土17份,膨润土10份,废瓷骨料20份,发泡剂4份,水30份。其中,废瓷骨料是烧制出的瓷器次品经过破碎、研磨、筛分后得到颗粒,颗粒的粒径为1-3mm;膨润土选用经过改性的钙基膨润土;发泡剂为碳酸氢钙;粘土为以蒙脱石和高岭土为主导矿物的粘土;煤矸石在使用前需要进行粉碎,粉碎后的物料粒度为0.4-0.6mm。本实施例提供的生态路面砖的制备方法包括如下步骤:(1)配料:按照质量份数,准备各原料成分,粉煤灰、煤矸石、粘土、膨润土、废瓷骨料和发泡剂投入到混料机中,搅拌均匀,然后将水加入到混料机中,以250r/min的转速继续搅拌20min,得到所需泥料。(2)成型:将上步得到的泥料在室温下自然陈化2h,然后投入到成型模具中,在成型机上振动加压,压制成型。(3)干燥:将压制成型的砖坯脱模后,送入到干燥室内进行烘干处理,干燥室内的烘干温度为110℃,烘干时间为2h。(4)烧制:将干燥后的砖坯送入到高温窑炉中进行烧制,其中,烧成温度为1000℃,烧成周期为28h。(5)养护:将烧制后的生态路面砖自然冷却后码垛,然后每隔3d向砖垛上洒水至砖体表面完全浸湿,洒水后的砖在自然状态下阴干,洒水阴干循环3次,得到所需生态路面砖。实施例3一种使用废旧瓷器制造的生态路面砖,按照质量份数,该生态路面砖的原料包括:粉煤灰35份,煤矸石8份,粘土16份,膨润土7份,废瓷骨料15份,发泡剂3份,水25份。其中,废瓷骨料是烧制出的瓷器次品经过破碎、研磨、筛分后得到颗粒,颗粒的粒径为1-3mm;膨润土选用钠基膨润土;发泡剂为碳酸氢钙;粘土为以蒙脱石和高岭土为主导矿物的粘土;煤矸石在使用前需要进行粉碎,粉碎后的物料粒度为0.4-0.6mm。本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用废旧瓷器制造的生态路面砖,其特征在于:按照质量份数,所述生态路面砖的原料包括:粉煤灰30‑40份,煤矸石5‑10份,粘土15‑17份,膨润土6‑10份,废瓷骨料10‑20份,发泡剂4‑6份,水20‑30份。

【技术特征摘要】
1.一种使用废旧瓷器制造的生态路面砖,其特征在于:按照质量份数,所述生态路面砖的原料包括:粉煤灰30-40份,煤矸石5-10份,粘土15-17份,膨润土6-10份,废瓷骨料10-20份,发泡剂4-6份,水20-30份。2.根据权利要求1所述一种使用废旧瓷器制造的生态路面砖,其特征在于:按照质量份数,所述生态路面砖的原料包括:粉煤灰32-34份,煤矸石7-8份,粘土16-17份,膨润土7-8份,废瓷骨料13-14份,发泡剂2-4份,水24-25份。3.根据权利要求1所述一种使用废旧瓷器制造的生态路面砖,其特征在于:所述废瓷骨料是烧制出的瓷器次品经过破碎、研磨、筛分后得到颗粒,颗粒的粒径为1-3mm。4.根据权利要求1所述一种使用废旧瓷器制造的生态路面砖,其特征在于:所述膨润土选用钠基膨润土或经过改性的钙基膨润土。5.根据权利要求1所述一种使用废旧瓷器制造的生态路面砖,其特征在于:所述发泡剂为碳酸钙或碳酸氢钙。6.根据权利要求1所述一种使用废旧瓷器制造的生态路面砖,其特征在于:所述粘土为以蒙脱石和高岭土为主导矿物的粘土。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:俞克波
申请(专利权)人:肥西县碧涛建材有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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