浮空器囊体的排气结构及浮空器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种浮空器囊体的排气结构及浮空器。浮空器囊体的排气结构包括：撕裂部，设在浮空器囊体的外侧并与浮空器囊体的囊片连接；牵拉部，与撕裂部连接，当浮空器囊体需要排气时，牵拉部拉动撕裂部以在浮空器囊体与撕裂部的连接处撕裂囊片形成排气口。应用本实用新型专利技术的技术方案，可以解决现有技术中浮空器囊体排气速度慢的问题。

Exhaust structure and floating device of the sac of a float

The utility model provides an exhaust structure and a floating device of the air pocket body. The exhaust structure of the sac includes a tearing section, which is located on the outer side of the sac and connected with the sac of the sac. The pull part is connected to the tearing section. When the sac needs exhaust, the pulling part is pulled to tear the sac to form the vent at the connection between the sac and the tear part. The technical proposal of the utility model can solve the problem of slow exhaust speed of the air pocket in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
浮空器囊体的排气结构及浮空器
本技术涉及空气飞行器
，具体而言，涉及一种浮空器囊体的排气结构及浮空器。
技术介绍
现有技术中，浮空器囊体快速排气装置主要有四种：一是机械切割装置，即在浮空器囊体顶部设置机械切割装置，利用装置中安装的刀片，对球体进行切割从而释放气体；二是在球体顶部设置爆炸装置或热熔装置，在指定命令下，将浮空器囊体局部熔融，从而释放气体；三是设置专门的大口径排气阀，需要时，打开阀门释放气体；四是通过浮空器囊体预留开口，紧急时撕开开口盖布，达到排气目的。上述四种装置均有其局限性：前三种排气装置均需要在浮空器囊体上设置额外的结构，安装要求高，结构复杂，增加了浮空器囊体的重量，导致浮空器囊体负载能力下降；第四种装置由于浮空器囊体自身结构的限制，排气口的尺寸是固定的，释放气体的排气口都比较小，与浮空气囊体动辄上万立方的体积相比，排气速度有限，且排气过程中，气体内还有大量浮空气体不能马上降落。因此，需要一种新的能够快速排气的装置，在浮空器任务结束或紧急情况下，能够使浮空器囊体快速排气。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种浮空器囊体的排气结构及浮空器，以解决现有技术中浮空器囊体排气速度慢的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种浮空器囊体的排气结构，包括：撕裂部，设在浮空器囊体的外侧并与浮空器囊体的囊片连接；牵拉部，与撕裂部连接，当浮空器囊体需要排气时，牵拉部拉动撕裂部以在浮空器囊体与撕裂部的连接处撕裂囊片形成排气口。进一步地，撕裂部为撕裂带，排气结构还包括与撕裂带连接的连接环，牵拉部的一端穿设在连接环内。进一步地，排气结构还包括用于防止误操作牵拉部的安全部，安全部与囊片连接。进一步地，安全部为安全带，安全带与囊片之间形成穿孔，牵拉部的一端与撕裂部连接，牵拉部的另一端穿出穿孔，且牵拉部的位于穿孔与撕裂部之间的长度大于穿孔与撕裂部之间的距离。进一步地，撕裂部沿浮空器囊体的轴向延伸。进一步地，排气结构还包括用于提高牵拉部与撕裂部之间连接强度的加强部，撕裂部、浮空器囊体的囊片以及加强部依次叠置。进一步地，排气结构还包括与牵拉部连接的驱动部，驱动部用于驱动牵拉部拉动撕裂部。进一步地，牵拉部为柔性件。进一步地，撕裂部和浮空器囊体由相同材料制成。根据本技术的另一方面，提供了一种浮空器，包括浮空器囊体和设置在浮空器囊体上的排气结构，排气结构为上述的排气结构。进一步地，浮空器包括多个排气结构，多个排气结构在浮空器囊体上间隔设置。进一步地，浮空器还包括与浮空器囊体连接的外部附件，外部附件形成排气结构的驱动部，以在外部附件与浮空器囊体分离时提供使牵拉部牵引撕裂部的作用力。应用本技术的技术方案，由于牵拉部与撕裂部连接，且撕裂部与囊片连接，当拉动牵拉部时，牵拉部拉动撕裂部与囊片撕裂，使浮空器囊体在囊片与撕裂部的连接处撕裂，在浮空器囊体上形成排气口，从而排出气体，进而实现囊体内气体的排放。进一步地，在浮空器囊体中的气体压力的作用下，浮空器囊体上的排气口被进一步扩大，增大了排气口的面积，加快了排气速度，提高了排气效率，实现了快速排气。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术的浮空器囊体的排气结构的结构示意图；图2示出了本技术的图1的实施例一的A-A剖视图；以及图3示出了本技术的图1的实施例二的A-A剖视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、撕裂部；11、连接环；20、安全部；30、牵拉部；40、囊片；50、加强部。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置的描述均是根据附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据附图的布图方向来确定的。本技术提供了一种浮空器囊体的排气结构及浮空器。在本技术中，浮空器为高空PE气球。本技术的实施例中，浮空器包括浮空器囊体和设置在浮空器囊体上的排气结构。浮空器在飞行过程中遇到紧急情况或者飞行结束后，利用排气结构对浮空器囊体进行快速排气。本技术的实施例中，浮空器囊体由多个囊片40依次连接而成，浮空器囊体的囊片40由聚乙烯薄膜制成。当然，在本技术未示出的替代实施例中，囊片40也可以由纤维增强材料或者其他具有弹性的材料制成。在本技术的实施例中，相邻两个囊片40的连接处采用热合方式连接。通过热合模具使囊片40受热软化，两个囊片40的连接处彼此粘合焊接在一起；撕裂部10与囊片40的连接处也采用热合方式连接，通过热合模具使撕裂部10和囊片40受热软化，撕裂部10和囊片40的连接处(以下称为焊缝)彼此粘合焊接在一起。当然，在可选择的替代实施例中，相邻两个囊片40的连接处还可以采用胶接方式连接。本技术及本技术的实施例中，为了解决现有技术中的排气结构排气效率低，难以实现快速排气的问题，对排气结构进行了改进，下面进行具体说明：实施例一如图1和图2所示，本技术的实施例一提供了一种浮空器囊体的排气结构，包括撕裂部10和牵拉部30。撕裂部10设在浮空器囊体的外侧并与浮空器囊体的囊片40连接；牵拉部30与撕裂部10连接，当浮空器囊体需要排气时，牵拉部30拉动撕裂部10以在浮空器囊体与撕裂部10的连接处撕裂囊片40形成排气口。通过上述设置，由于牵拉部30与撕裂部10连接，且撕裂部10与囊片40连接，当拉动牵拉部30时，在牵拉部30的牵引力作用下，囊片40与撕裂部10连接的部分会沿着焊缝的边沿与囊片40的其他部分分离，使浮空器囊体在囊片40与撕裂部10的连接处撕裂，形成排气口，从而排出气体，进而实现浮空器囊体内气体的排放。进一步地，在浮空器囊体中的气体压力的作用下，浮空器囊体上的排气口被进一步扩大，增大了排气口的面积，加快了排气速度，提高了排气效率，实现了快速排气。进一步地，撕裂部10沿浮空器囊体的轴向延伸，在牵拉部30的牵引作用下，撕裂部10与囊片40之间形成排气口，且在浮空器囊体中的气体压力作用下，该排气口沿着浮空器囊体的轴向延伸，逐渐形成较大区域的撕裂口，从而使气体快速释放，实现了快速排气的目的。因此，通过上述设置，通过增大撕裂部10与囊片40的连接区域即可增大撕裂囊片40所形成的排气口，相对于现有技术的阀门结构的排气口因结构受限难以增大的情况，本实施例的技术方案可以增大排气口，提高排气效率，实现快速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮空器囊体的排气结构，其特征在于，包括：撕裂部(10)，设在所述浮空器囊体的外侧并与所述浮空器囊体的囊片(40)连接；牵拉部(30)，与所述撕裂部(10)连接，当所述浮空器囊体需要排气时，所述牵拉部(30)拉动所述撕裂部(10)以在所述浮空器囊体与所述撕裂部(10)的连接处撕裂所述囊片(40)形成排气口。

【技术特征摘要】
1.一种浮空器囊体的排气结构，其特征在于，包括：撕裂部(10)，设在所述浮空器囊体的外侧并与所述浮空器囊体的囊片(40)连接；牵拉部(30)，与所述撕裂部(10)连接，当所述浮空器囊体需要排气时，所述牵拉部(30)拉动所述撕裂部(10)以在所述浮空器囊体与所述撕裂部(10)的连接处撕裂所述囊片(40)形成排气口。2.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述撕裂部(10)为撕裂带，所述排气结构还包括与所述撕裂带连接的连接环(11)，所述牵拉部(30)的一端穿设在所述连接环(11)内。3.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述排气结构还包括用于防止误操作所述牵拉部(30)的安全部(20)，所述安全部(20)与所述囊片(40)连接。4.根据权利要求3所述的排气结构，其特征在于，所述安全部(20)为安全带，所述安全带与所述囊片(40)之间形成穿孔，所述牵拉部(30)的一端与所述撕裂部(10)连接，所述牵拉部(30)的另一端穿出所述穿孔，且所述牵拉部(30)的位于所述穿孔与所述撕裂部(10)之间的长度大于所述穿孔与所述撕裂部(10)之间的距离。5.根据权利要求3所述的排气结构，其特征在于，所述撕裂部(10)沿所述浮空器囊体的轴向延伸。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：深圳光启空间技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44