一种压延作业低温边角料回收系统技术方案

本新型涉及一种压延作业低温边角料回收系统，包括承载架、导向横梁、滑块、裁切刀、辐照加热装置、导向辊组及输送台，承载架包括底座及升降驱动柱，升降驱动柱与底座上表面垂直分布，导向横梁端分别与两个升降驱动柱顶端连接，滑块安装在导向横梁上，滑块前表面设转台机构，裁切刀、辐照加热装置均通过转台机构与滑块前表面铰接，输送台安装在底座上表面并位于导向横梁正下方，导向辊组安装在底座上并位于导向横梁和输送台之间。本新型一方面具有良好的通用性和可靠性，可有效满足多种型号压延机配套使用的需要，另一方面在可有效的对压延过程中产生的边角料进行高效裁切作业和对裁切下的边角料进行收集汇总作业的需要。

A kind of low temperature leftover material recovery system for calendering operation

The new type of recovery system includes a bearing frame, a guide beam, a slide block, a cutting knife, a radiation heating device, a guide roll group and a conveyor. The bearing frame consists of a base and a lifting and driving column. The lifting column is vertically distributed to the upper surface of the base, and the guiding end of the transverse beam is driven by two lift and down respectively. The slide block is installed on the guide beam, the front surface of the slide block is set up, the cutting tool and the radiation heating device are hinged through the turntable mechanism and the front surface of the slide block. The conveyer table is mounted on the surface of the base and is located just below the guide beam. The guide roll group is mounted on the base and is located between the guide beam and the conveyor. . On the one hand, it has good versatility and reliability, and can effectively meet the needs of a variety of type calender, on the other hand, it is effective in the efficient cutting of the leftover material produced during the calendering process and the need for collecting and collecting the cut corners.

【技术实现步骤摘要】
一种压延作业低温边角料回收系统
本技术涉及一种压延辅助设备，确切地说是一种压延作业低温边角料回收系统。
技术介绍
目前在进行人造革压延生产作业时，由于原料结构、加热受热分布不均等因素，极易导致人造革产品在压延过程中产生大量影响产品质量的边角料，针对这一问题，当前主要是在压延作业后期通过切割刀具对影响产品质量的部分人造革进行裁切，以保证人造革产品整体质量的稳定性，由于当前的裁切设备均为简单的裁切刀或裁切辊，因此导致边角料裁切作业的灵活性和可靠性相对较差，且与压延设备配套运行能力也相对较差，同时也导致当前的边角料裁切设备仅仅具备简单的裁切能力，对裁切后的边角料均需要通过人工进行收集整理，边角料收集汇总作业效率低下，且成本相对较高，同时由于当前的边角料往往均产生在压延作业的后续工序中，因此导致边角料与人造革原料处理工序相对较远，因此也导致边角料在回收利用时热量散热严重，从而导致边角料后续处理及利用时的能耗增加，因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的人造革压延生产边角料处理系统，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种压延作业低温边角料回收系统，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的通用性和可靠性，可有效满足多种型号压延机配套使用的需要，另一方面在可有效的对压延过程中产生的边角料进行高效裁切作业和对裁切下的边角料进行收集汇总作业的需要，从而有效的提高压延作业过程中边角料回收作业的效率和加工精度，在提高人造革产品压延作业质量的同时，另有效的提高原料回收利用率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种压延作业低温边角料回收系统，包括承载架、导向横梁、滑块、裁切刀、辐照加热装置、导向辊组及输送台，承载架包括底座及升降驱动柱，升降驱动柱至少两个，并以底座中线对称分布，升降驱动柱与底座上表面垂直分布，导向横梁至少一条，两端分别与两个升降驱动柱顶端连接，并与升降驱动柱相互垂直分布，滑块至少两个，安装在导向横梁上并通过行走机构与导向横梁滑动连接，滑块前表面设转台机构，裁切刀、辐照加热装置均通过转台机构与滑块前表面铰接，裁切刀、辐照加热装置轴线相互平行分布并与滑块表面呈0°—180°夹角，输送台安装在底座上表面并位于导向横梁正下方，导向辊组安装在底座上并位于导向横梁和输送台之间，导向辊组包括导向杆、摆动驱动机构、辊架及牵引辊，摆动驱动机构安装在底座上表面并与导向杆末端连接，导向杆与底座上表面呈0°—180°夹角，导向杆前端与辊架相互铰接，牵引辊至少两个，嵌于辊架内并分别与导向横梁平行分布。进一步的，所述的升降驱动柱为液压升降杆、气压升降杆及丝杠中的任意一种。进一步的，所述的滑块与导向横梁间均布若干到位传感器。进一步的，所述的滑块中，相邻两个滑块间通过伸缩杆相互连接。进一步的，所述的裁切刀与转台机构间设压力传感器。本新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的通用性和可靠性，可有效满足多种型号压延机配套使用的需要，另一方面在可有效的对压延过程中产生的边角料进行高效裁切作业和对裁切下的边角料进行收集汇总作业的需要，从而有效的提高压延作业过程中边角料回收作业的效率和加工精度，在提高人造革产品压延作业质量的同时，另有效的提高原料回收利用率。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种压延作业低温边角料回收系统，包括承载架1、导向横梁2、滑块3、裁切刀4、辐照加热装置5、导向辊组6及输送台7，承载架1包括底座101及升降驱动柱102，升降驱动柱102至少两个，并以底座101中线对称分布，升降驱动柱102与底座101上表面垂直分布，导向横梁2至少一条，两端分别与两个升降驱动柱102顶端连接，并与升降驱动柱102相互垂直分布，滑块3至少两个，安装在导向横梁2上并通过行走机构8与导向横梁2滑动连接，滑块3前表面设转台机构9，裁切刀4、辐照加热装置5均通过转台机构9与滑块3前表面铰接，裁切刀4、辐照加热装置5轴线相互平行分布并与滑块3表面呈0°—180°夹角，输送台7安装在底座101上表面并位于导向横梁2正下方，导向辊组6安装在底座101上并位于导向横梁2和输送台7之间，导向辊组6包括导向杆61、摆动驱动机构62、辊架63及牵引辊64，摆动驱动机构62安装在底座101上表面并与导向杆61末端连接，导向杆61与底座101上表面呈0°—180°夹角，导向杆61前端与辊架63相互铰接，牵引辊64至少两个，嵌于辊架63内并分别与导向横梁2平行分布。本实施例中，所述的升降驱动柱102为液压升降杆、气压升降杆及丝杠中的任意一种。本实施例中，所述的滑块3与导向横梁2间均布若干到位传感器10。本实施例中，所述的滑块3中，相邻两个滑块3间通过伸缩杆11相互连接。本实施例中，所述的裁切刀4与转台机构9间设压力传感器12。本新型在具体实施时，首先根据使用需要，将承载架、导向横梁、滑块、裁切刀、辐照加热装置、导向辊组及输送台进行组装，然后将组装后的设备安装到压延设备进料端一侧，并使输送台与人造革原料处理设备进行连接，从而完成设备组装备用。在进行人造革压延作业时，首先根据生产工艺的要求，对滑轨在导向横梁上的位置进行调整，使相邻两个滑块间间距满足人造革产品正常生产的需要，然后将裁切刀与压延设备间的间距和接触面压力进行调整，以满足裁切作业的需要，然后根据滑块位置对导向辊组进行调整，使导向辊组的牵引辊位于导向横梁和输送台之间位置，完成调整后即可进行压延作业，在压延机将原料加工的同时，一方面由裁切刀将边角料裁切，并通过辐照加热装置对人造革产品进行加热，确保产品温度稳定性，另一方面将产生的边角料通过导向辊组导向输送至输送台上，然后由输送台将边角料输送到指定位置回收利用即可。本新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的通用性和可靠性，可有效满足多种型号压延机配套使用的需要，另一方面在可有效的对压延过程中产生的边角料进行高效裁切作业和对裁切下的边角料进行收集汇总作业的需要，从而有效的提高压延作业过程中边角料回收作业的效率和加工精度，在提高人造革产品压延作业质量的同时，另有效的提高原料回收利用率。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理。在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压延作业低温边角料回收系统，其特征在于：所述的压延作业低温边角料回收系统包括承载架、导向横梁、滑块、裁切刀、辐照加热装置、导向辊组及输送台，所述的承载架包括底座及升降驱动柱，所述的升降驱动柱至少两个，并以底座中线对称分布，所述的升降驱动柱与底座上表面垂直分布，所述的导向横梁至少一条，两端分别与两个升降驱动柱顶端连接，并与升降驱动柱相互垂直分布，所述的滑块至少两个，安装在导向横梁上并通过行走机构与导向横梁滑动连接，所述的滑块前表面设转台机构，所述的裁切刀、辐照加热装置均通过转台机构与滑块前表面铰接，所述的裁切刀、辐照加热装置轴线相互平行分布并与滑块表面呈0°—180°夹角，所述的输送台安装在底座上表面并位于导向横梁正下方，所述的导向辊组安装在底座上并位于导向横梁和输送台之间，所述的导向辊组包括导向杆、摆动驱动机构、辊架及牵引辊，所述的摆动驱动机构安装在底座上表面并与导向杆末端连接，所述的导向杆与底座上表面呈0°—180°夹角，所述的导向杆前端与辊架相互铰接，所述的牵引辊至少两个，嵌于辊架内并分别与导向横梁平行分布。

【技术特征摘要】
1.一种压延作业低温边角料回收系统，其特征在于：所述的压延作业低温边角料回收系统包括承载架、导向横梁、滑块、裁切刀、辐照加热装置、导向辊组及输送台，所述的承载架包括底座及升降驱动柱，所述的升降驱动柱至少两个，并以底座中线对称分布，所述的升降驱动柱与底座上表面垂直分布，所述的导向横梁至少一条，两端分别与两个升降驱动柱顶端连接，并与升降驱动柱相互垂直分布，所述的滑块至少两个，安装在导向横梁上并通过行走机构与导向横梁滑动连接，所述的滑块前表面设转台机构，所述的裁切刀、辐照加热装置均通过转台机构与滑块前表面铰接，所述的裁切刀、辐照加热装置轴线相互平行分布并与滑块表面呈0°—180°夹角，所述的输送台安装在底座上表面并位于导向横梁正下方，所述的导向辊组安装在底座上并位于导向横梁和输送台之间，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世锋，张志刚，
申请(专利权)人：河南艺龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41