一种双壁波纹管挤出模头内加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双壁波纹管挤出模头内加热装置，包括条状的加热元件和用于控制加热元件温度的温控器，在挤出模头的中心通道内插设有支撑管，在支撑管内穿设有进回水管路，所述支撑管的外侧壁上设有容置槽和至少一条螺旋槽，所述螺旋槽的外端贯通支撑管上位于中心通道外面的外端面，所述加热元件嵌设在螺旋槽内，所述容置槽内嵌设有温控元件，所述加热元件和温控元件分别与温控器电连接。本发明专利技术方便小管径双壁波纹管挤出模头内加热器的安装，从而有利于提高双壁波纹管的生产效率以及成品率。

An internal heating device for double wall bellows extrusion die

The invention discloses an internal heating device for a double wall bellows extrusion die, including a strip heating element and a temperature control device used to control the temperature of the heating element. A supporting tube is inserted in the central channel of the extrusion die head, and an inlet and return pipe is provided in the support tube. The heating element is embedded in the spiral groove, the heating element is embedded with a temperature control element, and the heating element and the temperature control element are electrically connected with the thermostat. The invention is convenient for installing the heater in the extrusion die head of the double wall corrugated pipe with small diameter, thereby improving the production efficiency and the finished product rate of the double wall corrugated pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种双壁波纹管挤出模头内加热装置
本专利技术涉及塑料成型机械
，尤其是涉及一种双壁波纹管挤出模头内加热装置。
技术介绍
双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，其工作温度在零下40℃至60℃之间，并且强度高，抗震性能强，管道内流体的阻力小，由于其性能优越，因此迅速得以大面积推广。双壁波纹管一般是通过挤出成型的，在现有技术中，用于生产双壁波纹管的挤出模头的中心通道内通常设置铸铝加热器或者云母加热器之类的内加热器。然而当双壁波纹管的管径较小时，用于生产双壁波纹管的挤出模头的尺寸也相应地减小，并且挤出模头的中心通道内还需穿设相应的进水和回水管路，因此，挤出模头的中心通道内难以设置和安装现有的铸铝加热器或者云母加热器之类的内加热器，特别是，当中心通道的长度较长时，上述问题会更加严重，而不设内加热器的挤出模头会极大地影响双壁波纹管的成品率及生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决用于成型小管径的双壁波纹管挤出模头所存在的内加热器设置困难、从而影响双壁波纹管的成品率及生产效率的问题，提供一种双壁波纹管挤出模头内加热装置，方便小管径双壁波纹管挤出模头内加热器的安装，从而有利于提高双壁波纹管的生产效率以及成品率。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种双壁波纹管挤出模头内加热装置，包括条状的加热元件和用于控制加热元件温度的温控器，在挤出模头的中心通道内插设有支撑管，在支撑管内穿设有进回水管路，所述支撑管的外侧壁上设有容置槽和至少一条螺旋槽，所述螺旋槽的外端贯通支撑管上位于中心通道外面的外端面，所述加热元件嵌设在螺旋槽内，所述容置槽内嵌设有温控元件，所述加热元件和温控元件分别与温控器电连接。本专利技术在挤出模头的中心通道内设置一根支撑管，并在支撑管的外侧壁上设置螺旋槽，这样，我们可方便地将电热条之类的条状加热元件螺旋状地嵌设在螺旋槽内，然后再将支撑管插入挤出模头的中心通道内，从而极大地简化加热元件的安装。特别是，对于直径较小、长度较长的挤出模头来说，本专利技术的技术方案可确保挤出模头方便地设置内加热装置，并且在支撑管内还可方便地穿设进回水管路，同时避免加热元件与进回水管路之间的直接接触。由于加热元件是嵌设在螺旋槽内的，因此，使加热元件可对挤出模头形成更均匀的加热。可以理解的是通过温控元件与温控器的作用，我们可准确地控制加热元件的加热温度，而设置在支撑管外侧壁的容置槽内的温控元件可准确感应加热元件对挤出模头的加热温度。作为优选，所述螺旋槽的数量为2条，并且在支撑管的圆周方向上间隔分布，螺旋槽的内外两端分别贯通支撑管的内外端面，2条螺旋槽在靠近支撑管内端面处通过过渡槽相连通，所述容置槽位于中心通道长度方向的中间位置，在支撑管的外侧壁上还设有一条螺旋状的引导槽，所述引导槽一端贯通支撑管的外端面，另一端连通容置槽，所述引导槽内设有连接温控元件和温控器的连接导线。由于支撑管表面设有2条螺旋槽，这样，我们可使条状的加热元件先由支撑管的外端至内端嵌设在一条螺旋槽内，然后在过渡槽处折弯后嵌设在另一条螺旋槽内，从而使加热元件的二个控制端均位于支撑管的外端，既方便电路的布置，又有利于加热元件的均匀加热。而温控元件通过螺旋状嵌设在支撑管表面的引导槽内的连接导线与温控器相连接，从而可使连接导线与加热元件之间形成均匀的间距。作为优选，所述加热元件为玻璃纤维加热带。玻璃纤维加热带既具有良好的绝缘性能和耐高温性能，又可方便地弯曲卷绕，从而有利于在支撑管表面的布置。作为优选，在支撑管外侧缠绕有铁氟龙高温胶带。铁氟龙高温胶带可以承受加热元件产生的高温，同时可对加热元件形成较好的绝缘保护，使加热元件与支撑管形成一个整体，方便支撑管插接到挤出模头的中心通道内。作为优选，所述螺旋槽的横截面呈矩形，挤出模头的中心通道内侧壁上设有和螺旋槽对应的限位槽，限位槽内嵌设有弹性的绝缘条，所述绝缘条的高度大于限位槽的深度，从而使绝缘条高出限位槽的一侧限位在螺旋槽内并抵压螺旋槽内的加热元件。在该方案中，中心通道内侧壁上设置与支撑管的螺旋槽对应的限位槽，并在限位槽内设置高度大于限位槽深度的绝缘条，这样，绝缘条高出限位槽的部分即可进入对应的螺旋槽内抵压加热元件，即可对加热元件形成良好的定位和绝缘，同时跨接在限位槽和螺旋槽之间的绝缘条有利于使支撑管和挤出模头之间形成可靠的定位。作为优选，所述绝缘条通过如下方法安装到限位槽内：a.在支撑管的外侧壁上加工二条螺旋槽以及一条过渡槽，二条螺旋槽在支撑管的圆周方向上间隔分布，过渡槽设置在靠近支撑管内端面的螺旋槽之间，过渡槽的两端与螺旋槽圆滑过渡连接；b.模塑成型出采用硅橡胶制成的绝缘条，绝缘条包括二条螺旋状的压接条以及一条连接在二条压接条之间的过渡条，压接条的中径为螺旋槽中径的二分之一至四分之三，并且压接条的高度大于限位槽的深度，过渡条的外侧设有缺口，从而使过渡条的高度小于压接条的高度；c.将加热元件嵌设在第一条螺旋槽内，然后折弯嵌设在过渡槽内，再折弯嵌设在第二条螺旋槽内；d.撑开绝缘条中的第一条压接条并将其嵌设在第一条螺旋槽内，然后将过渡条嵌设在过渡槽内，再撑开绝缘条中的第二条压接条并将其嵌设在第二条螺旋槽内，借助于绝缘条的弹性，此时的绝缘条收缩并紧密覆盖加热元件，并且其中的压接条高出螺旋槽，过渡条则陷在过渡槽内；e.将支撑管对准挤出模头的中心通道，高出支撑管外表面的压接条对准中心通道上的限位槽，然后转动并轴向前移支撑管，此时支撑管上的压接条即进入限位槽内；f.当支撑管轴向前移到位时，压接条的外侧适配在限位槽内，压接条高出限位槽的内侧限位在螺旋槽内并抵压螺旋槽内的加热元件，从而完成绝缘条的安装。本专利技术通过模塑成型的方法成型出具有弹性的绝缘条，该绝缘条中螺旋状的压接条的中径小于螺旋槽的中径。这样，当我们将绝缘条缠绕、嵌设在支撑管表面的螺旋槽内时，压接条的中径被撑大，从而使压接条如同牛皮筋一样地绷紧在支撑管的螺旋槽内，进而方便将支撑管通过螺旋式转动的方式安装到中心通道内。特别是，本专利技术在连接二条压接条的过渡条外侧设置缺口，这样，当绝缘条嵌设到支撑管表面时，过渡条的表面会与支撑管表面齐平或者低于支撑管表面，在将支撑管装进中心通道内时，可避免高出支撑管表面的过渡条形成干涉。因此，本专利技术具有如下有益效果：方便小管径双壁波纹管挤出模头内加热器的安装，从而有利于提高双壁波纹管的生产效率以及成品率。附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图。图2是支撑管的一种结构示意图。图3是本专利技术的另一种局部结构示意图。图4是绝缘条的一种结构示意图。图中：1、挤出模头11、中心通道12、限位槽2、支撑管21、螺旋槽22、容置槽23、过渡槽24、引导槽3、加热元件4、温控元件5、进回水管路6、绝缘条61、压接条62、过渡条621、缺口。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术做进一步的描述。如图1、图2所示，一种双壁波纹管挤出模头内加热装置，在挤出模头的中心具有一个圆柱形的中心通道11，具体包括条状的加热元件3、用于感测温度的温控元件4和用于控制加热元件温度的温控器（图中未示出），在挤出模头的中心通道内插设有圆柱形的支撑管2，在支撑管内穿设有进回水管路5，加热元件和温控元件均设置在支撑管外侧壁上。可以理解的是，发热元件具有两个控制端，发热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双壁波纹管挤出模头内加热装置，包括条状的加热元件和用于控制加热元件温度的温控器，其特征是，在挤出模头的中心通道内插设有支撑管，在支撑管内穿设有进回水管路，所述支撑管的外侧壁上设有容置槽和至少一条螺旋槽，所述螺旋槽的外端贯通支撑管上位于中心通道外面的外端面，所述加热元件嵌设在螺旋槽内，所述容置槽内嵌设有温控元件，所述加热元件和温控元件分别与温控器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种双壁波纹管挤出模头内加热装置，包括条状的加热元件和用于控制加热元件温度的温控器，其特征是，在挤出模头的中心通道内插设有支撑管，在支撑管内穿设有进回水管路，所述支撑管的外侧壁上设有容置槽和至少一条螺旋槽，所述螺旋槽的外端贯通支撑管上位于中心通道外面的外端面，所述加热元件嵌设在螺旋槽内，所述容置槽内嵌设有温控元件，所述加热元件和温控元件分别与温控器电连接。2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管挤出模头内加热装置，其特征是，所述螺旋槽的数量为2条，并且在支撑管的圆周方向上间隔分布，螺旋槽的内外两端分别贯通支撑管的内外端面，2条螺旋槽在靠近支撑管内端面处通过过渡槽相连通，所述容置槽位于中心通道长度方向的中间位置，在支撑管的外侧壁上还设有一条螺旋状的引导槽，所述引导槽一端贯通支撑管的外端面，另一端连通容置槽，所述引导槽内设有连接温控元件和温控器的连接导线。3.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管挤出模头内加热装置，其特征是，所述加热元件为玻璃纤维加热带。4.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管挤出模头内加热装置，其特征是，在支撑管外侧缠绕有铁氟龙高温胶带。5.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管挤出模头内加热装置，其特征是，所述螺旋槽的横截面呈矩形，挤出模头的中心通道内侧壁上设有和螺旋槽对应的限位槽，限位槽内嵌设有弹性的绝缘条，所述绝缘条的高度大于限位槽的深度，从而使绝缘条高出...

【专利技术属性】
技术研发人员：时玲，刘新稳，刘国胜，
申请(专利权)人：浙江双林机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33