一种自动化多工序加工的数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化多工序加工的数控机床。数控机床包括机床本体及夹具底板。该夹具底板固设于机床本体的工作台上，夹具底板包括至少两个加工区域，分别为第一加工区域及第二加工区域，第一加工区域用于固定第一工序的待加工工件，且第一加工区域上设置有若干第一压紧装置，第一压紧装置分别临近第一工序的待加工工件设置，且各第一压紧装置均用于压紧第一工序的待加工工件，第二加工区域设置有若干定位结构及若干第二压紧装置，各定位结构均用于定位第二工序的待加工工件，各第二压紧装置均临近第二工序的待加工工件设置，用于压紧第二工序的待加工工件。本实用新型专利技术实施例提供的数控机床，能够进行多工序加工，且加工效率高及加工精度高。

An automatic multi process NC machine tool

The utility model discloses a numerically controlled machine tool for automatic multi process processing. The numerical control machine tool includes the machine tool body and the fixture floor. The jig bottom plate is fixed on the worktable of the machine tool body. The fixture floor includes at least two processing areas, respectively, the first machining area and the two machining area, the first machining area is used to fix the work pieces of the first process, and the first processing area is set up with a number of first pressing devices, the first pressing device is respectively. The work pieces to be processed near the first process are set up, and the first compacting devices are used to compress the work pieces to be processed in the first process. There are several positioning structures and a number of second compacting devices in the second processing area. Each positioning structure is used for the workpiece to be processed in the second working procedure, and all the second pressing devices are all close to the second working procedure. The workpiece to be machined is used to compress the work pieces to be processed in the second process. The numerical control machine tool provided by the embodiment of the utility model can process multiple processes, and has high processing efficiency and high machining accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化多工序加工的数控机床
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种自动化多工序加工的数控机床。
技术介绍
当前，在工件的加工过程中，通常是将加工同一工序的工件固定在同一夹具底板上，然后再将夹具底板固定至机床上，以实现机床对工件的某一道工序的加工。由于每一道工序的加工位置和加工角度各不相同，因此，在工件加工过程中，往往需要在一台机床上完成一道工序后，将工件拆下再转移到另一台机床上进行装夹、定位，以对工件进行另一道工序的加工，以此循环。然而，采用这种对加工工件进行多次装夹和定位以实现工件的多工序加工的方式，不仅增加了工作量、降低了加工效率，同时，工件的多次装夹与定位也容易影响工件的加工精度。
技术实现思路
本技术实施例公开了一种自动化多工序加工的数控机床，能够提高加工效率以及加工精度。为了达到上述目的，本技术提供了一种自动化工序加工的数控机床，所述数控机床用于加工待加工工件，其包括机床本体，所述机床本体包括工作台及装设于所述工作台上的加工装置，所述加工装置包括驱动机构及与所述驱动机构固接的加工工具，所述驱动机构用于驱动所述加工工具对所述待加工工件进行切削加工；以及夹具底板，所述夹具底板固设于所述工作台，所述夹具底板包括至少两个加工区域，分别为第一加工区域及第二加工区域，所述第一加工区域用于固定第一工序的待加工工件，且所述第一加工区域上设置有若干第一压紧装置，每一所述第一压紧装置分别临近每一所述第一工序的待加工工件设置，且各所述第一压紧装置均用于压紧所述第一工序的待加工工件；所述第二加工区域设置有若干定位结构及若干第二压紧装置，所述若干定位结构间隔设置，且各所述定位结构均用于定位第二工序的待加工工件，各所述第二压紧装置均临近所述第二工序的待加工工件设置，用于压紧所述第二工序的待加工工件；其中，所述第一工序与所述第二工序为不同的加工工序。作为一种可选的实施方式，在本技术实施例中，所述第一加工区域设置有若干对应所述第一工序的待加工工件设置的第一固定槽，各所述第一工序的待加工工件均固设于所述第一固定槽内，且所述第一工序的待加工工件的待加工面露出所述第一固定槽设置；所述第一加工区域还设置有若干对应所述第一压紧装置设置的第二固定槽，所述第二固定槽与所述第一固定槽间隔设置，所述第一压紧装置固设于所述第二固定槽，且所述第一压紧装置的压紧端压紧于所述第一工序的待加工工件的待加工面。作为一种可选的实施方式，在本技术实施例中，所述夹具底板包括顶面及与所述顶面连接的侧面，所述第一固定槽及所述第二固定槽均设于所述侧面，且所述第二固定槽的开口方向与所述第一固定槽的开口方向相同，所述第一压紧装置的压紧端朝向所述第一固定槽的开口设置并压紧于所述第一工序的待加工工件的待加工面。作为一种可选的实施方式，在本技术实施例中，所述第一压紧装置为转角气缸，包括第一底座、第一气缸本体及第一压紧件，所述第一底座固设于所述第二固定槽内，所述第一气缸本体的一端固设于所述第一底座上，所述第一压紧件固设于所述第一气缸本体的另一端，且所述第一压紧件的压紧端朝向所述第一固定槽的开口设置并压紧于所述第一工序的待加工工件的待加工面。作为一种可选的实施方式，在本技术实施例中，所述第一压紧件的压紧端端面上转动设置有至少一个调节块，至少一个所述调节块均用于压紧所述第一工序的待加工工件的待加工面。作为一种可选的实施方式，在本技术实施例中，所述第二加工区域设置有若干对应所述定位结构设置的定位槽，所述定位槽的槽底面相对所述夹具底板的顶面倾斜设置，所述定位结构固设于所述定位槽，所述第二工序的待加工工件固定于所述定位结构，且所述第二工序的待加工工件的待加工面相对所述夹具底板的顶面倾斜设置。作为一种可选的实施方式，在本技术实施例中，所述定位结构为固设于所述定位槽的方形块，包括相对设置的定位顶面及定位底面，以及连接于所述定位顶面及所述定位底面之间的第一定位侧面及第二定位侧面，所述定位底面贴设于所述定位槽的槽底面，所述第二工序的待加工工件固定于所述第一定位侧面，且所述第二工序的待加工工件的待加工面凸出所述定位顶面设置，所述第二压紧装置固定于所述第二定位侧面，且所述第二压紧装置的压紧端朝向所述第一定位侧面设置，用于压紧所述第二工序的待加工工件。作为一种可选的实施方式，在本技术实施例中，所述第二定位侧面开设有贯穿至所述第一定位侧面的通槽，所述第二压紧装置为转角气缸，包括第二底座、第二气缸本体及第二压紧件，所述第二底座固设于所述第二定位侧面，所述第二气缸本体的一端固设于所述第二底座，所述第二气缸本体的另一端穿设于所述通槽，所述第二压紧件固设于所述第二气缸本体的另一端，且所述第二压紧件的压紧端压紧于所述第二工序的待加工工件。作为一种可选的实施方式，在本技术实施例中，所述第二加工区域还设有第三压紧装置，所述第三压紧装置临近所述第一定位侧面设置，所述第三压紧装置为双排直推气缸，包括第三气缸本体及第三压紧件，所述第三压紧件的一端固接于所述第三气缸本体，所述第三压紧件的另一端用于压紧所述第二工序的待加工工件。作为一种可选的实施方式，在本技术实施例中，所述定位顶面固设有固定块，所述固定块包括朝向所述第二工序的待加工工件设置的固定面，所述固定面用于与第二工序的待加工工件抵接。与现有技术相比，本技术实施例具有以下有益效果：本技术提供的自动化多工序加工的数控机床，通过将夹具底板设置为第一加工区域及第二加工区域，在第一加工区域上固设第一压紧装置，利用第一压紧装置将第一工序的待加工工件固定在第一加工区域内，同时，在第二加工区域上固设若干定位结构及第二压紧装置，利用定位结构初步定位第二工序的待加工工件，然后再利用第二压紧装置将第二工序的待加工工件固定在第二加工区域内。采用这种设置方式，能够实现在同一夹具底板上实现工件的不同工序的加工，即，在完成第一工序的待加工工件的加工后，立即对第二工序的待加工工件进行加工，有效实现工件多工序加工的无缝衔接，进而有效提高加工效率及加工精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例公开的自动化多工序加工的数控机床的结构分解示意图；图2是本技术实施例公开的自动化多工序加工的数控机床的结构示意图；图3是本技术实施例公开的夹具底板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化多工序加工的数控机床，用于加工待加工工件，其特征在于，所述数控机床包括机床本体，所述机床本体包括工作台及装设于所述工作台上的加工装置，所述加工装置包括驱动机构及与所述驱动机构固接的加工工具，所述驱动机构用于驱动所述加工工具对所述待加工工件进行切削加工；以及夹具底板，所述夹具底板固设于所述工作台，所述夹具底板包括至少两个加工区域，分别为第一加工区域及第二加工区域，所述第一加工区域用于固定第一工序的待加工工件，且所述第一加工区域上设置有若干第一压紧装置，每一所述第一压紧装置分别临近每一所述第一工序的待加工工件设置，且各所述第一压紧装置均用于压紧所述第一工序的待加工工件；所述第二加工区域设置有若干定位结构及若干第二压紧装置，所述若干定位结构间隔设置，且各所述定位结构均用于定位第二工序的待加工工件，各所述第二压紧装置均临近所述第二工序的待加工工件设置，用于压紧所述第二工序的待加工工件；其中，所述第一工序与所述第二工序为不同的加工工序。

【技术特征摘要】
1.一种自动化多工序加工的数控机床，用于加工待加工工件，其特征在于，所述数控机床包括机床本体，所述机床本体包括工作台及装设于所述工作台上的加工装置，所述加工装置包括驱动机构及与所述驱动机构固接的加工工具，所述驱动机构用于驱动所述加工工具对所述待加工工件进行切削加工；以及夹具底板，所述夹具底板固设于所述工作台，所述夹具底板包括至少两个加工区域，分别为第一加工区域及第二加工区域，所述第一加工区域用于固定第一工序的待加工工件，且所述第一加工区域上设置有若干第一压紧装置，每一所述第一压紧装置分别临近每一所述第一工序的待加工工件设置，且各所述第一压紧装置均用于压紧所述第一工序的待加工工件；所述第二加工区域设置有若干定位结构及若干第二压紧装置，所述若干定位结构间隔设置，且各所述定位结构均用于定位第二工序的待加工工件，各所述第二压紧装置均临近所述第二工序的待加工工件设置，用于压紧所述第二工序的待加工工件；其中，所述第一工序与所述第二工序为不同的加工工序。2.根据权利要求1所述的数控机床，其特征在于，所述第一加工区域设置有若干对应所述第一工序的待加工工件设置的第一固定槽，各所述第一工序的待加工工件均固设于所述第一固定槽内，且所述第一工序的待加工工件的待加工面露出所述第一固定槽设置；所述第一加工区域还设置有若干对应所述第一压紧装置设置的第二固定槽，所述第二固定槽与所述第一固定槽间隔设置，所述第一压紧装置固设于所述第二固定槽，且所述第一压紧装置的压紧端压紧于所述第一工序的待加工工件的待加工面。3.根据权利要求2所述的数控机床，其特征在于，所述夹具底板包括顶面及与所述顶面连接的侧面，所述第一固定槽及所述第二固定槽均设于所述侧面，且所述第二固定槽的开口方向与所述第一固定槽的开口方向相同，所述第一压紧装置的压紧端朝向所述第一固定槽的开口设置并压紧于所述第一工序的待加工工件的待加工面。4.根据权利要求2所述的数控机床，其特征在于，所述第一压紧装置为转角气缸，包括第一底座、第一气缸本体及第一压紧件，所述第一底座固设于所述第二固定槽内，所述第一气缸本体的一端固设于所述第一底座上，所述第一压紧件固设于所述第一气缸本体的另一端，且所述第一压紧件的压紧端...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇胜，
申请(专利权)人：惠州市裕盈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44