型材加工工位单元及多工位型材加工机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种型材加工工位单元及多工位型材加工机床，涉及型材加工设备技术领域。型材加工工位单元包括：拖板单元，拖板单元包括拖板、Y轴驱动件、Y轴传动系统和Y轴滚动导轨，Y轴驱动件、Y轴传动系统和Y轴滚动导轨均设置于拖板；立柱单元，立柱单元包括立柱、Z轴驱动件、Z轴传动系统和Z轴滚动导轨，Z轴驱动件、Z轴传动系统和Z轴滚动导轨均设置于立柱；和主轴单元，主轴单元设置于立柱且能够沿Z轴滚动导轨被Z轴驱动件驱动。多工位型材加工机床包括床身和型材加工工位单元，型材加工工位单元通过拖板单元可活动地设置于床身。型材加工工位单元及多工位型材加工机床能够实现对于型材的高精度、高效率加工。

Profile processing station unit and multi station profile processing machine tool

The utility model provides a profile processing workstation unit and a multi station profile processing machine tool, which relates to the technical field of profile processing equipment. The profile processing unit includes the trailing plate unit, the trailing plate unit including the trailing board, the Y shaft drive, the Y shaft drive system and the Y axis rolling guide. The Y axle drive, the Y shaft drive system and the Y axis rolling guide are all set in the trailing board; the vertical column unit includes the vertical column, the Z axle drive, the Z shaft drive system and the Z axis rolling guide, Z. The shaft drive, the Z shaft drive system and the Z axis rolling guide are all set on the vertical column, and the spindle unit, the spindle unit is set on the vertical column and can be driven by the Z axle drive along the Z axis rolling guide. The multi station profile processing machine comprises a lathe bed and a profile processing station unit, and the profile processing station unit can be movably arranged in the lathe bed through the trailing unit. Profile processing station unit and multi station profile processing machine tool can achieve high precision and high efficiency processing for profiles.

【技术实现步骤摘要】
型材加工工位单元及多工位型材加工机床
本技术涉及型材加工设备
，具体而言，涉及一种型材加工工位单元及多工位型材加工机床。
技术介绍
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。在型材需求量日益增加的情况下，型材加工的高效性也就显得尤为重要。利用型材加工机床进行加工是常用选择，型材加工机床一般包括床身、加工单元、进给单元、排屑单元和数控系统等。现有的型材加工机床在加工时，其加工效率仍然有待提高。具体的，现有的型材加工机床存在以下问题：加工时，加工单元的精度不高；加工单元的效率不高，导致整个机床的加工效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种型材加工工位单元，其能够对型材进行高精度、高效率加工。本技术的另外一个目的在于提供一种多工位型材加工机床，其包括上述型材加工工位单元，其具有该型材加工工位单元的全部特性。本技术的实施例是这样实现的：本技术的实施例提供了一种型材加工工位单元，包括：拖板单元，以所述型材加工工位单元在型材加工机床的床身上的进给方向为X轴方向，以垂直X轴的方向为Y轴方向，所述拖板单元包括拖板、Y轴驱动件、Y轴传动系统和Y轴滚动导轨，所述拖板单元能够通过所述拖板可移动地设置于型材加工机床的床身，所述Y轴驱动件、所述Y轴传动系统和所述Y轴滚动导轨均设置于所述拖板；立柱单元，以垂直于X轴和Y轴所在平面的方向为Z轴方向，所述立柱单元包括立柱、Z轴驱动件、Z轴传动系统和Z轴滚动导轨，所述立柱设置于所述拖板且能够沿所述Y轴滚动导轨被所述Y轴驱动件驱动，所述Z轴驱动件、所述Z轴传动系统和所述Z轴滚动导轨均设置于所述立柱；和主轴单元，所述主轴单元设置于所述立柱且能够沿所述Z轴滚动导轨被所述Z轴驱动件驱动。另外，根据本技术的实施例提供的型材加工工位单元，还可以具有如下附加的技术特征：在本技术的可选实施例中，所述拖板单元包括X轴驱动结构，所述X轴驱动结构包括第一斜齿轮、第一X轴进给电机、第二斜齿轮、第二X轴进给电机和X轴导轨滑块；所述X轴导轨滑块设置于所述拖板的远离所述Y轴滚动导轨的一侧，所述X轴导轨滑块用于引导所述拖板在型材加工机床的床身的移动，所述第一斜齿轮与所述第一X轴进给电机传动配合，所述第二斜齿轮与所述第二X轴进给电机传动配合，所述第一斜齿轮、所述第二斜齿轮均与所述X轴导轨滑块位于所述拖板的同一侧且都能够与型材加工机床的床身的齿条配合；所述X轴驱动结构包括第一状态、第二状态和第三状态，所述第一状态下，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮均顺时针旋转，所述第二状态下所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮均逆时针旋转，所述第三状态下，所述第二斜齿轮保持顺时针旋转，所述第一斜齿轮逆时针旋转，所述第一状态与所述第二状态能够通过所述第三状态相互切换。在本技术的可选实施例中，所述Y轴传动系统和所述Z轴传动系统均采用经过预拉伸处理的滚珠丝杠传动，滚珠丝杠的安装处设置有用于测量丝杠温度的第一温度传感器，所述拖板的远离滚珠丝杠的位置和所述立柱的远离滚珠丝杠的位置均设置有第二温度传感器，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器的检测数据均能反馈至型材加工机床的数控系统。在本技术的可选实施例中，所述立柱单元还包括Y轴导轨滑块，所述Y轴导轨滑块设置于所述立柱的一端，所述立柱能够通过所述Y轴导轨滑块沿所述Y轴滚动导轨移动。在本技术的可选实施例中，所述主轴单元包括主轴箱、通道块和Z轴导轨滑块，所述Z轴导轨滑块设置于所述主轴箱的一侧，所述主轴箱能够通过所述Z轴导轨滑块沿所述Z轴滚动导轨移动，所述通道块用于安装气液管路，所述通道块设置于所述主轴箱。在本技术的可选实施例中，所述通道块具有第一通道和第二通道；所述第一通道连接有冷却液喷嘴且能够用于冷却刀具，所述第二通道连接有油气润滑喷嘴且能够用于冷却刀具。在本技术的可选实施例中，所述通道块具有第三通道和第四通道，所述主轴单元包括主轴和主轴轴承，所述第三通道用于通气并形成所述主轴轴承的保护气幕，所述第四通道配置成所述主轴的冷却通道。在本技术的可选实施例中，所述主轴箱还包括第三温度传感器和第四温度传感器，所述第三温度传感器设置于所述主轴附近，所述第四温度传感器设置于所述主轴箱远离所述主轴的位置，所述第三温度传感器和所述第四温度传感器的检测数据均能反馈至型材加工机床的数控系统。在本技术的可选实施例中，所述主轴箱包括主轴，所述主轴单元包括用于使所述主轴松刀的气液转换增压松刀缸，所述气液转换增压松刀缸设置于所述主轴箱。本技术的实施例提供了一种多工位型材加工机床，包括床身和上述任一项所述的型材加工工位单元，所述型材加工工位单元通过所述拖板单元可活动地设置于所述床身。本技术的有益效果是：型材加工工位单元能够通过拖板单元与型材加工机床的配合、拖板单元与立柱单元的配合、立柱单元与主轴单元的配合等，实现对于型材的高精度、高效率加工。多工位型材加工机床通过使用上述型材加工工位单元，其加工效率和加工精度也能得到提升，并且通过增加型材加工工位单元的数量，可以进一步提升加工效率，更加适应对于型材的加工需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的实施例1提供的型材加工工位单元的示意图；图2为拖板单元的第一视角的视图；图3为拖板单元的第二视角的视图；图4为拖板单元的第三视角的视图；图5为服务于Y轴传动系统的滚珠丝杠的第一温度传感器和第二温度传感器的布置示意图；图6为X轴驱动结构的示意图；图7为X轴驱动结构的第一状态示意图；图8为X轴驱动结构的第二状态示意图；图9为X轴驱动结构的第三状态示意图；图10为立柱单元的第一视角的视图；图11为立柱单元的第二视角的视图；图12为立柱单元的剖视图；图13为服务于Z轴传动系统的滚珠丝杠的第一温度传感器和第二温度传感器的布置示意图；图14为主轴单元的第一视角的视图；图15为图14的剖视图；图16为主轴单元的第二视角的视图；图17为图16的剖视图；图18为通道块的示意图；图19为实施例2提供的多工位型材加工机床的示意图。图标：100-型材加工工位单元；10-拖板单元；11-拖板；112-挡屑板；13-Y轴驱动件；15-Y轴传动系统；17-Y轴滚动导轨；18-X轴拖链支架；19-X轴驱动结构；190-第一斜齿轮；191-第一X轴进给电机；193-第二斜齿轮；194-第二X轴进给电机；195-X轴导轨滑块；196-毛毡齿轮；30-立柱单元；31-立柱；311-立柱防护；33-Z轴驱动件；35-Z轴传动系统；37-Z轴滚动导轨；38-Y轴导轨滑块；39-Y轴导轨前防护；40-Y轴导轨后防护；41-Z轴导轨防护；42-Y轴拖链支架；43-Y轴拖链；50-主轴单元；501-主轴；51-主轴箱；511-主轴箱防护；52-通道块；521-第一通道；522-第二通道；523-第三通道；524-第四通道；5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材加工工位单元，用于在型材加工机床加工型材，其特征在于，包括：拖板单元，以所述型材加工工位单元在型材加工机床的床身上的进给方向为X轴方向，以垂直X轴的方向为Y轴方向，所述拖板单元包括拖板、Y轴驱动件、Y轴传动系统和Y轴滚动导轨，所述拖板单元能够通过所述拖板可移动地设置于型材加工机床的床身，所述Y轴驱动件、所述Y轴传动系统和所述Y轴滚动导轨均设置于所述拖板；立柱单元，以垂直于X轴和Y轴所在平面的方向为Z轴方向，所述立柱单元包括立柱、Z轴驱动件、Z轴传动系统和Z轴滚动导轨，所述立柱设置于所述拖板且能够沿所述Y轴滚动导轨被所述Y轴驱动件驱动，所述Z轴驱动件、所述Z轴传动系统和所述Z轴滚动导轨均设置于所述立柱；和主轴单元，所述主轴单元设置于所述立柱且能够沿所述Z轴滚动导轨被所述Z轴驱动件驱动。

【技术特征摘要】
1.一种型材加工工位单元，用于在型材加工机床加工型材，其特征在于，包括：拖板单元，以所述型材加工工位单元在型材加工机床的床身上的进给方向为X轴方向，以垂直X轴的方向为Y轴方向，所述拖板单元包括拖板、Y轴驱动件、Y轴传动系统和Y轴滚动导轨，所述拖板单元能够通过所述拖板可移动地设置于型材加工机床的床身，所述Y轴驱动件、所述Y轴传动系统和所述Y轴滚动导轨均设置于所述拖板；立柱单元，以垂直于X轴和Y轴所在平面的方向为Z轴方向，所述立柱单元包括立柱、Z轴驱动件、Z轴传动系统和Z轴滚动导轨，所述立柱设置于所述拖板且能够沿所述Y轴滚动导轨被所述Y轴驱动件驱动，所述Z轴驱动件、所述Z轴传动系统和所述Z轴滚动导轨均设置于所述立柱；和主轴单元，所述主轴单元设置于所述立柱且能够沿所述Z轴滚动导轨被所述Z轴驱动件驱动。2.根据权利要求1所述的型材加工工位单元，其特征在于，所述拖板单元包括X轴驱动结构，所述X轴驱动结构包括第一斜齿轮、第一X轴进给电机、第二斜齿轮、第二X轴进给电机和X轴导轨滑块；所述X轴导轨滑块设置于所述拖板的远离所述Y轴滚动导轨的一侧，所述X轴导轨滑块用于引导所述拖板在型材加工机床的床身的移动，所述第一斜齿轮与所述第一X轴进给电机传动配合，所述第二斜齿轮与所述第二X轴进给电机传动配合，所述第一斜齿轮、所述第二斜齿轮均与所述X轴导轨滑块位于所述拖板的同一侧且都能够与型材加工机床的床身的齿条配合；所述X轴驱动结构包括第一状态、第二状态和第三状态，所述第一状态下，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮均顺时针旋转，所述第二状态下所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮均逆时针旋转，所述第三状态下，所述第二斜齿轮保持顺时针旋转，所述第一斜齿轮逆时针旋转，所述第一状态与所述第二状态能够通过所述第三状态相互切换。3.根据权利要求1所述的型材加工工位单元，其特征在于，所述Y轴传动系统和所述Z轴传动系统均采用经过预拉伸处理的滚珠丝杠传动，滚珠丝杠的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏向阳，
申请(专利权)人：江苏新瑞重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32