一种铣床加工通用型夹具底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣床加工通用型夹具底座，包括基板，基板上间隔设有四组贯穿于该基板上平面和下平面的第二螺纹通孔组，四组第二螺纹通孔组呈方形排布，基板的四条边缘处和每组第二螺纹通孔组的旁边位置均设有至少一个第一螺纹通孔。通过在夹具底座上设置满足各种夹具安装的螺纹孔，更换夹具后，无需重新定位，不仅操作简单，节省工时，还能提升效率，减少加工成本。

A kind of universal fixture base for milling machine

The utility model discloses a common fixture base for milling machine processing, including a base board with four groups of second threaded holes through the flat and lower plane of the substrate. The four groups of second threaded holes are square arrangement, the four edges of the base plate and the next position of each group of second threaded holes are provided. At least one first threaded hole. By setting the thread holes to meet the installation of various fixtures on the fixture base, after the fixture is replaced, no repositioning is needed. It is not only easy to operate and save time, but also improves the efficiency and reduces the processing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种铣床加工通用型夹具底座
本技术属于铣床
，尤其涉及一种铣床加工通用型夹具底座。
技术介绍
一般同一铣床在不同的时间段加工不同的工件，需要更换夹具并重新定位加工，同一工件加工不同的面时，也需要更换夹具并重新定位加工，更换夹具重新定位需要耗费大量的时间，以至加工工时延长，工件加工成本提高。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种铣床加工通用型夹具底座，满足各种尺寸夹具的装夹，无需重新找基准，节省工时。为了达到上述目的，本技术所采取的技术方案为：一种铣床加工通用型夹具底座，包括基板，所述基板上间隔设有四组贯穿于该基板上平面和下平面的第二螺纹通孔组，四组所述第二螺纹通孔组呈方形排布，所述基板的四条边缘处和每组第二螺纹通孔组的旁边位置均设有至少一个第一螺纹通孔，多种夹具可通过第一螺纹通孔或第二螺纹通孔组固定于基板上。进一步的，每组所述第二螺纹通孔组至少含有两个呈斜向排布的螺纹通孔，以便可以固定多种夹具。进一步的，所述基板的每个侧面设有多个用于安装各种夹具的第三螺纹孔，方便在基板侧面固定夹具。进一步的，所述基板上表面四个边缘处间隔设有多个用于固定基板的基板固定孔，该基板固定孔为沉头通孔，安装基板时，连接件位于沉头通孔内，避免影响夹具安装。进一步的，四组所述第二螺纹通孔组中间设有多个定位销孔，该定位销孔用于定位夹具，多个所述定位销孔与基板固定孔之间设有多个起导向作用的导柱孔。进一步的，所述基板的下平面通过在同一条直线上的基板固定孔连接固定有多条垫板，所述垫板与工作台通过螺纹固定连接。进一步的，所述基板上同一直线上的基板固定孔下端对应设有垫板，多个所述垫板平行设置于同一底板上，所述基板通过多个螺柱对应穿过多个基板固定孔和垫板与底板固定连接，所述底板与工作台通过螺纹固定连接。与现有技术相比，本技术有如下技术效果：本技术所提供的铣床加工通用型夹具底座，通过在夹具底座上设置满足各种夹具安装的螺纹孔，更换夹具后，无需重新定位，不仅操作简单，节省工时，还能提升效率，最终降低加工成本。附图说明图1是本技术第一实施例的立体图；图2是本技术第一实施例的爆炸视图；图3是本技术第二实施例的立体图；图4是本技术第二实施例的爆炸视图。图示说明：基板1基板固定孔11导柱孔12定位销孔13第一螺纹通孔14第二螺纹通孔组15第三螺纹孔16垫板2基板安装孔21垫板固定孔22底板3底板安装孔31基板连接孔32具体实施方式下面结合附图，具体阐明本技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本技术专利保护范围的限制。参照图1和图2，是本技术的第一实施例，一种铣床加工通用型夹具底座，包括方形的基板1和至少具有两个长方形的垫板2，基板1上间隔设有四组贯穿于该基板上平面和下平面的第二螺纹通孔组15，四组所述第二螺纹通孔组15呈方形排布，每组第二螺纹通孔组15至少含有两个呈斜向排布的螺纹通孔，基板1的四条边缘处和每组第二螺纹通孔组15的旁边位置均设有至少一个第一螺纹通孔14，基板1的每个侧面设有多个用于安装各种夹具的第三螺纹孔16，第一螺纹通孔14和第二螺纹通孔组15均贯穿于基板1上下表面，位置不同，数量可设为多个，可用于固定不同规格的夹具，第三螺纹孔16位于基板1的四个侧面，可以在基板1侧面固定夹具，也可以在基板1上表面安装底部具有凹槽的夹具，并在侧面用螺钉固定。基板1上表面四个边缘处间隔设有多个用于固定基板1的基板固定孔11，该基板固定孔11为沉头通孔，固定基板1的螺柱位于基板固定孔11的沉头通孔内，并与基板1上表面保持一定距离，保证基板1固定安装后，基板1上表面平整，防止螺柱突出基板1上表面，影响夹具安装，四组第二螺纹通孔组15中间设有多个定位销孔13，该定位销孔13用于夹具定位，多个定位销孔13与基板固定孔11之间设有多个起导向作用的导柱孔12，基板1的下平面通过在同一条直线上的基板固定孔11连接固定有多条垫板2，该垫板2上表面抵接基板1下表面，垫板2对应基板固定孔11的位置设有基板安装孔21，基板安装孔21为带螺纹的通孔或盲孔，基板1上的基板安装孔21与垫板2上的基板安装孔21通过螺纹固定连接，每个垫板2上至少设有两个从垫板2的上表面贯穿至下表面的垫板固定孔22，垫板固定孔22上端设有沉头，垫板2下表面通过垫板固定孔22与工作台固定连接。本实施例通过在基板1上设置多个螺纹孔，以便安装不同规格的夹具，同时，在基板1与工作台之间增加多个垫板2，使基板1与工作台之间保持一定距离，方便夹具的安装与更换。参照图3和图4，为本技术的第二实施例，本实施例与第一实施例的区别在于，垫板2上无需设置垫板固定孔22，基板安装孔21为通孔，多个垫板1下端还设有一个底板3，该底板3用来分散夹具加工过程中垫板2的受力，防止多个垫板2受力不均匀，保证工件加工的稳定性，底板3上设有贯穿上表面和下表面带螺纹的底板安装孔31和基板连接孔32，基板连接孔32与基板固定孔11的位置和数量对应，基板1与垫板3通过螺纹连接，多个螺柱对应穿过多个基板固定孔11和基板安装孔21与基板连接孔32锁紧，底板3通过底板安装孔31与工作台固定连接。本技术通用型夹具底座通过设置在基板1上的多个第一螺纹通孔14、第二螺纹通孔组15以及第三螺纹孔16固定不同规格的夹具，使用铣床加工前需先将通用夹具底座对好基准，更换夹具后，无需重新对基准，即可进行加工，不仅方便，而且节省定位、对基准的工时，进而降低加工成本。以上所揭露的仅为本技术的较佳实施例，不能以此来限定本技术的权利保护范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣床加工通用型夹具底座，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)上间隔设有四组贯穿于该基板上平面和下平面的第二螺纹通孔组(15)，四组所述第二螺纹通孔组(15)呈方形排布，所述基板的四条边缘处和每组第二螺纹通孔组(15)的旁边位置均设有至少一个第一螺纹通孔(14)。

【技术特征摘要】
1.一种铣床加工通用型夹具底座，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)上间隔设有四组贯穿于该基板上平面和下平面的第二螺纹通孔组(15)，四组所述第二螺纹通孔组(15)呈方形排布，所述基板的四条边缘处和每组第二螺纹通孔组(15)的旁边位置均设有至少一个第一螺纹通孔(14)。2.如权利要求1所述的铣床加工通用型夹具底座，其特征在于，每组所述第二螺纹通孔组(15)至少含有两个呈斜向排布的螺纹通孔。3.如权利要求1所述的铣床加工通用型夹具底座，其特征在于，所述基板(1)的每个侧面设有多个用于安装各种夹具的第三螺纹孔(16)。4.如权利要求1所述的铣床加工通用型夹具底座，其特征在于，所述基板(1)上表面四个边缘处间隔设有多个用于固定基板(1)的基板固定孔(11)，该基板固定孔(11)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仲强，
申请(专利权)人：东莞天平弹簧五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44