O型环安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种O型环安装装置，该O型环安装装置包括供料支撑机构和压入机构，所述供料支撑机构后侧设置有压入机构，所述供料支撑机构包括振动盘、支撑架、安装板、盖板、O型环安装模、光纤安装块、推拉组件、撑开组件和定位组件，支撑架上安装有竖直的安装板，安装板的上端面安装有盖板，盖板内嵌有O型环安装模，O型环安装模上平面设有互相垂直且相通的进料滑槽和安装滑槽，进料滑槽与振动盘的出料口相对，推拉组件与安装滑槽一端相对，安装滑槽的另一端为弧形状，弧形状处的O型环安装模上设有避让通槽，盖板下方设置有撑开组件。通过上述方式，本实用新型专利技术结构简单，能够替代工人自动将O型环套到工件上，节约劳动力，提高工作效率。

Type O ring installation device

The utility model discloses a O type ring installation device. The O ring installation device comprises a feed supporting mechanism and a pressing mechanism, and the rear side of the feeding supporting mechanism is provided with a pressure entry mechanism, and the feed supporting mechanism includes a vibrating disc, a support frame, an mounting plate, a cover plate, a O type ring security mold, an optical fiber mounting block, a push pull assembly. A vertical mounting plate is installed on the support frame, the upper end face of the mounting plate is installed with a cover plate, the cover plate is embedded with a O ring installation mold, and the upper plane of the O ring mounting die has vertical and connected feed slots and mounting slots on each other, and the feed slots are relative to the outlet of the vibrating disc, pushing and pulling the components and the installation slippery. The other end of the groove is arc shape, and the O ring mounting die at the arc shape is provided with an escape groove, and a supporting component is arranged below the cover plate. By adopting the above method, the utility model has simple structure and can replace the worker to automatically wrap the O ring on the workpiece, thereby saving labor and improving work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
O型环安装装置
本技术涉及机械自动化领域，特别是涉及一种O型环安装装置。
技术介绍
O型环安装在管状工件上通常是人工操作的，为安装的紧密性，O型环的内径一般略小于管状工件的外径，工人需要手动撑开O型环后安装到管状工件上，手动撑开O型环力度难以控制，容易对O型环造成损坏，影响安装质量，除此之外，手工操作费时费力，效率较低。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种O型环安装装置，结构简单，能够替代工人自动将O型环套到工件上，节约劳动力，提高工作效率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种O型环安装装置，该O型环安装装置包括供料支撑机构和压入机构，所述供料支撑机构后侧设置有压入机构，所述供料支撑机构包括振动盘、支撑架、安装板、盖板、O型环安装模、光纤安装块、推拉组件、撑开组件和定位组件，所述振动盘侧端设置有支撑架，支撑架的上平板上安装有竖直的安装板，安装板的上端面安装有水平的盖板，盖板内嵌有O型环安装模，O型环安装模左侧的盖板上内嵌有两个光纤安装块，所述O型环安装模上平面设有互相垂直且相通的进料滑槽和安装滑槽，进料滑槽与振动盘的出料口相对，振动盘里装有O型环，安装板侧端安装有推拉组件，推拉组件与安装滑槽一端相对，安装滑槽的另一端为弧形状，弧形状处的O型环安装模上设有避让通槽，避让通槽为三条相交且夹角为60度的矩形通槽，盖板下方设置有撑开组件，安装板左侧设置有定位组件。优选的是，所述推拉组件包括导向压紧块、推块、针形气缸安装板、针形气缸、连接块、连接头和限位柱，盖板上安装有导向压紧块，导向压紧块下端面设有横向通槽，横向通槽里装有推块，推块的伸出端位于安装滑槽内，安装板侧端面安装有针形气缸安装板，针形气缸安装板的竖直端安装有针形气缸，针形气缸的活塞杆上安装有连接块，连接块与推块通过连接头连接，针形气缸安装板上方的盖板上安装有限位柱，限位柱与针形气缸安装板的竖直端相对，针形气缸的活塞杆伸展带动推块沿着横向通槽方向移动。优选的是，所述撑开组件包括滑轨、滑块、升降板、顶杆座、顶杆、升降气缸和撑爪单元，安装板侧面安装有两根互相平行的滑轨，滑轨上装有两个滑块，滑块均固定于升降板上，升降板外侧面安装有顶杆座，顶杆座上插装有顶杆，支撑架的上平板上安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆与顶杆固定，升降气缸的活塞杆伸展带动升降板向上移动，升降板上端面安装有撑爪单元的撑爪固定板，所述撑爪单元还包括衬套、气缸固定架、推拉气缸、顶升轴、撑开滑轨、撑开滑块、滑块连接板、导向杆、导向块、撑爪、双耳支座和轴承，所述撑爪固定板上安装有衬套，撑爪固定板下平面安装有气缸固定架，气缸固定架的下平板上安装有推拉气缸，推拉气缸的活塞杆上安装有顶升轴，顶升轴位于衬套内，顶升轴上部为锥形面，衬套四周的撑爪固定板上安装有六根撑开滑轨，六根撑开滑轨沿顶升轴轴心阵列分布，撑开滑轨上安装有撑开滑块，撑开滑块上端安装有滑块连接板，滑块连接板外端面安装有导向杆，撑开滑轨外端的撑爪固定板上固定有导向块，导向杆穿过导向块，滑块连接板的另一端安装有撑爪，撑爪下平面安装有双耳支座，双耳支座上插装有轴承，轴承靠近顶升轴的锥形面，撑爪呈“┛”状，撑爪的竖直端上部向外延伸设置有安装块，安装块用于放置O型环，撑爪的竖直端穿过避让通槽，顶升轴向上移动带动六个撑爪沿撑开滑轨方向做扩散运动。优选的是，所述定位组件包括定位支架、定位气缸、定位推板和定位柱，所述定位支架固定于支撑架上，定位支架的上平板上安装有定位气缸，定位气缸的活塞杆法兰板上安装有定位推板，定位推板的外侧面安装有定位柱。优选的是，所述压入机构包括压入支架、转台气缸、滑台气缸安装板、滑台气缸、垫块、笔形气缸、撞击块、限位块和压入组件，所述压入支架固定于支撑架上，压入支架的侧板上安装有转台气缸，转台气缸的转台上安装有滑台气缸安装板，滑台气缸安装板外侧面安装有滑台气缸，滑台气缸的滑台上安装有垫块，垫块的伸出端安装有笔形气缸，笔形气缸的活塞杆上安装有撞击块，滑台气缸安装板侧端设置有与撞击块配合的限位块，滑台气缸的滑台上还安装有压入组件；所述压入组件包括滑台连接块、套管、推桶、推杆、推拉块、气缸安装板和薄型气缸，垫块下方的滑台气缸滑台上安装有滑台连接块，滑台连接块下端面安装有套管，套管伸出端设置有六个抓取开口，套管用于放置O型环，套管上套有推桶，推桶端面安装有两根推杆，推杆穿过滑台连接块，推杆的另一端固定于推拉块上，垫块上安装有气缸安装板，气缸安装板上安装有薄型气缸，薄型气缸的活塞杆与推拉块固定，薄型气缸的活塞杆伸展带动推桶在套管滑动，套管位于O型环安装模上的避让通槽上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构简单，能够替代工人自动将O型环套到工件上，节约劳动力，提高工作效率。附图说明图1为O型环安装装置的结构示意图。图2为O型环安装装置的O型环安装模结构示意图。图3为图1中A处的局部放大图。图4为O型环安装装置的部分结构示意图。图5为O型环安装装置的撑爪单元结构示意图。图6为O型环安装装置的撑爪单元部分结构示意图。图7为O型环安装装置的压入机构结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图7，本技术实施例包括：一种O型环安装装置，该O型环安装装置包括供料支撑机构1和压入机构2，所述供料支撑机构1后侧设置有压入机构2，所述供料支撑机构1包括振动盘11、支撑架12、安装板13、盖板14、O型环安装模15、光纤安装块16、推拉组件17、撑开组件18和定位组件19，所述振动盘11侧端设置有支撑架12，支撑架12的上平板上安装有竖直的安装板13，安装板13的上端面安装有水平的盖板14，盖板14内嵌有O型环安装模15，O型环安装模15左侧的盖板14上内嵌有两个光纤安装块16，所述O型环安装模15上平面设有互相垂直且相通的进料滑槽151和安装滑槽152，进料滑槽151与振动盘11的出料口相对，振动盘11里装有O型环，安装板13侧端安装有推拉组件17，推拉组件17与安装滑槽152一端相对，安装滑槽152的另一端为弧形状，弧形状处的O型环安装模15上设有避让通槽153，避让通槽153为三条相交且夹角为60度的矩形通槽，盖板14下方设置有撑开组件18，安装板13左侧设置有定位组件19。所述推拉组件17包括导向压紧块171、推块172、针形气缸安装板173、针形气缸174、连接块175、连接头176和限位柱177，盖板14上安装有导向压紧块171，导向压紧块171下端面设有横向通槽，横向通槽里装有推块172，推块172的伸出端位于安装滑槽152内，安装板13侧端面安装有针形气缸安装板173，针形气缸安装板173的竖直端安装有针形气缸174，针形气缸174的活塞杆上安装有连接块175，连接块175与推块172通过连接头176连接，针形气缸安装板173上方的盖板14上安装有限位柱177，限位柱177与针形气缸安装板173的竖直端相对，针形气缸174的活塞杆伸展带动推块172沿着横向通槽方向移动。所述撑开组件18包括滑轨181、滑块182、升降板183、顶杆座18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种O型环安装装置，其特征在于：该O型环安装装置包括供料支撑机构和压入机构，所述供料支撑机构后侧设置有压入机构，所述供料支撑机构包括振动盘、支撑架、安装板、盖板、O型环安装模、光纤安装块、推拉组件、撑开组件和定位组件，所述振动盘侧端设置有支撑架，支撑架的上平板上安装有竖直的安装板，安装板的上端面安装有水平的盖板，盖板内嵌有O型环安装模，O型环安装模左侧的盖板上内嵌有两个光纤安装块，所述O型环安装模上平面设有互相垂直且相通的进料滑槽和安装滑槽，进料滑槽与振动盘的出料口相对，振动盘里装有O型环，安装板侧端安装有推拉组件，推拉组件与安装滑槽一端相对，安装滑槽的另一端为弧形状，弧形状处的O型环安装模上设有避让通槽，避让通槽为三条相交且夹角为60度的矩形通槽，盖板下方设置有撑开组件，安装板左侧设置有定位组件。

【技术特征摘要】
1.一种O型环安装装置，其特征在于：该O型环安装装置包括供料支撑机构和压入机构，所述供料支撑机构后侧设置有压入机构，所述供料支撑机构包括振动盘、支撑架、安装板、盖板、O型环安装模、光纤安装块、推拉组件、撑开组件和定位组件，所述振动盘侧端设置有支撑架，支撑架的上平板上安装有竖直的安装板，安装板的上端面安装有水平的盖板，盖板内嵌有O型环安装模，O型环安装模左侧的盖板上内嵌有两个光纤安装块，所述O型环安装模上平面设有互相垂直且相通的进料滑槽和安装滑槽，进料滑槽与振动盘的出料口相对，振动盘里装有O型环，安装板侧端安装有推拉组件，推拉组件与安装滑槽一端相对，安装滑槽的另一端为弧形状，弧形状处的O型环安装模上设有避让通槽，避让通槽为三条相交且夹角为60度的矩形通槽，盖板下方设置有撑开组件，安装板左侧设置有定位组件。2.根据权利要求1所述的O型环安装装置，其特征在于：所述推拉组件包括导向压紧块、推块、针形气缸安装板、针形气缸、连接块、连接头和限位柱，盖板上安装有导向压紧块，导向压紧块下端面设有横向通槽，横向通槽里装有推块，推块的伸出端位于安装滑槽内，安装板侧端面安装有针形气缸安装板，针形气缸安装板的竖直端安装有针形气缸，针形气缸的活塞杆上安装有连接块，连接块与推块通过连接头连接，针形气缸安装板上方的盖板上安装有限位柱，限位柱与针形气缸安装板的竖直端相对。3.根据权利要求1所述的O型环安装装置，其特征在于：所述撑开组件包括滑轨、滑块、升降板、顶杆座、顶杆、升降气缸和撑爪单元，安装板侧面安装有两根互相平行的滑轨，滑轨上装有两个滑块，滑块均固定于升降板上，升降板外侧面安装有顶杆座，顶杆座上插装有顶杆，支撑架的上平板上安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆与顶杆固定，升降板上端面安装有撑爪单元的撑爪固定板，所述撑爪单元还包括衬套、气缸固定架、推拉气缸、顶升轴、撑开滑轨、撑开滑块、滑块连接板、导向杆、导向块、撑爪、双耳支座和轴承，所述撑爪固定板上安装有衬套，撑爪...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静，
申请(专利权)人：苏州卓盛鑫智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32