The invention discloses a method for removing eight wing aluminum profiles, which includes the following steps: S1, clamping the workpiece through the clamp; S2, setting the whole length of the workpiece; S3, using the eight wing aluminum material to slanting the wing cutting tool to process the blade of the workpiece with a certain cone angle; S4, after the workpiece rotates 180 degrees in the fixture again; S5 S6, use CNC machine tools to adjust the sleeve cutting tools to process the face deep groove; S7 and sleeve cutting tools are machined to eight wing aluminum profiles slanting wing cutting tool roots 5 to 7mm, out of the sleeve tool, unloading the workpiece, and using aluminum rods to remove the machining position wing. The invention can realize accurate positioning and clamping through the eight wing aluminum type clamping device. The cutter is slanted into the wing grooving tool, and once feed is adopted to complete the machining of the 30 degree cone angle of the workpiece fins at the same time when the blade is removed and the wing is separated. Remove machining allowance for more than 80 mm extra wing parts of aluminum workpiece.
【技术实现步骤摘要】
一种八翼铝型材去翼片方法
本专利技术属于机械加工领域,具体涉及一种八翼铝型材去翼片方法。
技术介绍
目前,八翼铝型材工件机械加工过程中采用两种去掉工件局部翼片的加工方法。1.用车床采用外圆车刀加工方式去翼片,八翼型材毛坯直径φ124,车削直径φ42,82mm的加工余量,每刀去除余量10mm,8次走刀进给,车削到直径φ44mm,而且是断续切削,噪音大。2.用铣削方式去翼。因为是八翼型材,每个翼片铣一刀需要8次进给才能去除工件所需去掉的翼片局部。走刀次数多,加工效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种八翼铝型材去翼片方法,去除工件局部翼片的方法,解决八翼铝型材工件去翼片工序加工余量大、走刀次数多、加工效率低的问题。本专利技术的技术方案为:一种八翼铝型材去翼片方法,其特征在于,具体包括以下步骤:S1、通过夹具将工件夹紧,使用数控车床加工;S2、定工件全长:调用车削端面刀具,对毛坯工件的一个端面进行加工,全长留有余量2-3mm;S3、调用八翼铝型材斜进去翼切槽刀具,使用数控机床对工件的翼片进行一定锥角的加工,去翼切槽刀具进给至翼片根部完成斜进加工;S4、将工件旋转180°后再次放入夹具内,夹紧工件;S5、定全长:调用车削端面刀具,对毛坯工件的另一个端面进行加工,全长加工至成品图纸公差范围内;S6、采用数控机床调取套筒刀具,使套筒刀具中心同机床旋转中心重合进行端面深槽加工,所述套筒刀具包括刀片17和刀具体19,4个刀片相互成90°角均匀分布安装在刀具体的圆周上;刀具体19为套筒形结构;S7、套筒刀具加工至距八翼铝型材斜进去翼切槽刀具切削的翼片根部5至7mm,退 ...
【技术保护点】
1.一种八翼铝型材去翼片方法,其特征在于,具体包括以下步骤:S1、通过夹具将工件夹紧,使用数控车床加工;S2、定工件全长:调用车削端面刀具,对毛坯工件的一个端面进行加工,全长留有余量2‑3mm;S3、调用八翼铝型材斜进去翼切槽刀具,使用数控机床对工件的翼片进行一定锥角的加工,去翼切槽刀具进给至翼片根部完成斜进加工;S4、将工件旋转180°后再次放入夹具内,夹紧工件;S5、定全长:调用车削端面刀具,对毛坯工件的另一个端面进行加工,全长加工至成品图纸公差范围内;S6、采用数控机床调取套筒刀具,使套筒刀具中心同机床旋转中心重合进行端面深槽加工,所述套筒刀具包括刀片(17)和刀具体(19),4个刀片相互成90°角均匀分布安装在刀具体的圆周上;刀具体19为套筒形结构;S7、套筒刀具加工至距八翼铝型材斜进去翼切槽刀具切削的翼片根部5至7mm,退出套筒刀具,卸下工件,用铝棒敲打去除加工位置翼片。
【技术特征摘要】
1.一种八翼铝型材去翼片方法,其特征在于,具体包括以下步骤:S1、通过夹具将工件夹紧,使用数控车床加工;S2、定工件全长:调用车削端面刀具,对毛坯工件的一个端面进行加工,全长留有余量2-3mm;S3、调用八翼铝型材斜进去翼切槽刀具,使用数控机床对工件的翼片进行一定锥角的加工,去翼切槽刀具进给至翼片根部完成斜进加工;S4、将工件旋转180°后再次放入夹具内,夹紧工件;S5、定全长:调用车削端面刀具,对毛坯工件的另一个端面进行加工,全长加工至成品图纸公差范围内;S6、采用数控机床调取套筒刀具,使套筒刀具中心同机床旋转中心重合进行端面深槽加工,所述套筒刀具包括刀片(17)和刀具体(19),4个刀片相互成90°角均匀分布安装在刀具体的圆周上;刀具体19为套筒形结构;S7、套筒刀具加工至距八翼铝型材斜进去翼切槽刀具切削的翼片根部5至7mm,退出套筒刀具,卸下工件,用铝棒敲打去除加工位置翼片。2.根据权利要求1所述的一种八翼铝型材去翼片方法,其特征在于:所述夹具采用八翼铝型材装夹装置,包括法兰盘(1)、本体(3)、拉销(4)、滑芯(6)、定位套(7)、定位块(8)、锥套(9)、夹瓦(10)和夹套(11);法兰盘(1)后端与机床主轴端连接,前端与本体(3)的后端固定连接,本体(3)前端内孔安装了锥套(9),定位套(7)后端固定在法兰盘(1)的中心孔内,前端固定有定位块(8),夹瓦(10)设置在本体(3)与定位套(7)之间,夹瓦(10)后部的外斜面在锥套(9)的内斜面相配合滑动;滑芯(6)位于定位套(7)中,滑芯(6)后端与机床主轴油缸连接;夹瓦(10)、滑芯(6)通过拉销(4)连为一体,定位套(7)上设有限位孔,拉销(4)在限位孔内前后滑动;夹套(11)设置在夹瓦(10)内,夹套(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:孟祥志,王陆宁,崔程刚,杜强,曹胜义,闫绍国,毕达尉,陈常禄,薛志馨,王秋菊,李蕴涵,王德宽,吴兆春,刘飞龙,
申请(专利权)人:齐齐哈尔建华机械有限公司,
类型:发明
国别省市:黑龙江,23
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。