一种M字形零件加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种M字形零件加工工艺，包括以下步骤：来料→线割下料→第一次MC铣削→第二次MC铣削→第三次MC铣削→第四次MC铣削→第五次MC铣削→第六次MC铣削→第七次MC铣削→平面磨；该M字形零件加工工艺将零件的加工工艺过程进行了优化完善，使零件在机加工过程中将应力变形减小到最小化，以达到零件的加工技术要求，减少人工操作，提高产品品质的效果。

A processing technology for M shaped parts

The invention discloses a processing technology for M shaped parts, including the following steps: material to material, line cutting material, first MC milling, second times MC milling, third times MC milling, fourth MC milling, fifth times MC milling, sixth MC milling, seventh MC milling to plane grinding. The process has been optimized to minimize the stress and deformation of the parts in the process of machining, so as to meet the requirements of the processing technology of the parts, reduce the manual operation and improve the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种M字形零件加工工艺
本专利技术具体涉及一种M字形零件加工工艺。
技术介绍
目前国内的M字形零件的原始加工工艺如下：铣一，四轴加工正面；铣二，四轴加工反面和侧面；优点是工序少，机加工效率高速度快；缺点是良品率低，由于零件的外形结构原因，在加工过程中出现无规律的应力变形，引起尺寸无法达到图纸要求；使用人工整形的方式返工，效率低，良品率25％。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种M字形零件加工工艺，其将零件的加工工艺过程进行优化完善，使零件在机加工过程中将应力变形减小到最小化，以达到零件的加工技术要求，减少人工操作，提高产品品质的效果。本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现。一种M字形零件加工工艺，包括以下步骤：1)来料：获取零件原材料；2)线割：对零件进行下料，切割成M字形；3)第一次MC铣削：对零件的小台阶处进行粗加工；4)第二次MC铣削：对零件的底面进行粗加工和钻孔，对零件的侧面和侧孔进行粗加工；5)第三次MC铣削：对零件的正面和内侧面进行粗加工；6)第四次MC铣削：对零件的底面进行精加工；7)第五次MC铣削：对零件的侧面进行中精加工，并进行钻孔；8)第六次MC铣削：对零件的正面进行精加工，并对零件的侧面孔进行精加工；9)第七次MC铣削：对零件的侧面进行精加工；10)平面磨：精磨零件的两个面。本专利技术的有益效果是：将零件的加工工艺过程进行优化完善，使零件在机加工过程中将应力变形减小到最小化，减少人工操作，有效减小加工应力变形，良品率提高到96％以上，满足零件图纸尺寸要求。附图说明图1为本专利技术一种M字形零件加工工艺的来料步骤示意图；图2为本专利技术一种M字形零件加工工艺的线割步骤示意图；图3为本专利技术一种M字形零件加工工艺的第一次MC铣削步骤示意图；图4为本专利技术一种M字形零件加工工艺的第二次MC铣削步骤示意图；图5为本专利技术一种M字形零件加工工艺的第三次MC铣削步骤示意图；图6为本专利技术一种M字形零件加工工艺的第四次MC铣削步骤示意图；图7为本专利技术一种M字形零件加工工艺的第五次MC铣削步骤示意图；图8为本专利技术一种M字形零件加工工艺的第六次MC铣削步骤示意图；图9为本专利技术一种M字形零件加工工艺的第七次MC铣削步骤示意图；图10为本专利技术一种M字形零件加工工艺的平面磨步骤示意图；图11为本专利技术一种M字形零件加工工艺的成品正面示意图；图12为本专利技术一种M字形零件加工工艺的成品背面示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如图1-12所示，一种M字形零件加工工艺，包括以下步骤：1)来料：获取零件原材料；2)线割：对零件进行下料，切割成M字形；3)第一次MC铣削：对零件的小台阶处进行粗加工；4)第二次MC铣削：对零件的底面进行粗加工和钻孔，对零件的侧面和侧孔进行粗加工；5)第三次MC铣削：对零件的正面和内侧面进行粗加工；6)第四次MC铣削：对零件的底面进行精加工；7)第五次MC铣削：对零件的侧面进行中精加工，并进行钻孔；8)第六次MC铣削：对零件的正面进行精加工，并对零件的侧面孔进行精加工；9)第七次MC铣削：对零件的侧面进行精加工；10)平面磨：精磨零件的两个面。本专利技术的有益效果是：将零件的加工工艺过程进行优化完善，使零件在机加工过程中将应力变形减小到最小化，减少人工操作，有效减小加工应力变形，良品率提高到96％以上，满足零件图纸尺寸要求。当然，以上只是本专利技术的典型实例，除此之外，本专利技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种M字形零件加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)来料：获取零件原材料；2)线割：对零件进行下料，切割成M字形；3)第一次MC铣削：对零件的小台阶处进行粗加工；4)第二次MC铣削：对零件的底面进行粗加工和钻孔，对零件的侧面和侧孔进行粗加工；5)第三次MC铣削：对零件的正面和内侧面进行粗加工；6)第四次MC铣削：对零件的底面进行精加工；7)第五次MC铣削：对零件的侧面进行中精加工，并进行钻孔；8)第六次MC铣削：对零件的正面进行精加工，并对零件的侧面孔进行精加工；9)第七次MC铣削：对零件的侧面进行精加工；10)平面磨：精磨零件的两个面。

【技术特征摘要】
1.一种M字形零件加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)来料：获取零件原材料；2)线割：对零件进行下料，切割成M字形；3)第一次MC铣削：对零件的小台阶处进行粗加工；4)第二次MC铣削：对零件的底面进行粗加工和钻孔，对零件的侧面和侧孔进行粗加工；5)第三次MC铣削：对零件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李高峰，邹建甲，黎志峰，张旭东，
申请(专利权)人：李丽，
类型：发明
国别省市：广东,44