高速液压剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速液压剪板机，属于剪板机领域。本实用新型专利技术包括机架、工作台和储油仓机构，机架设置在工作台上方，在机架后侧并排设置有若干个油缸，上刀架位于工作台上方，在工作台上与上刀架相对应的位置安装有下刀架；储油仓机构包括储油腔、上风冷腔、风机和油泵；上风冷腔位于储油腔上部，油泵安装于上风冷腔的内部；进油螺旋管和出油螺旋管两侧的上风冷腔侧壁上分别设有进风开口和出风开口，风机的出风口通过管道与进风开口位于上风冷腔外侧的一端连通。本实用新型专利技术的目的在于对液压剪板机液压系统中油液的温度进行有效控制以适应液压剪板机剪板速度高速化发展的需求，提高了液压剪板机高速运行时的稳定性及安全性。

High speed hydraulic shearing machine

The utility model discloses a high-speed hydraulic shearing machine, which belongs to the field of shearing machine. The utility model comprises a frame, a worktable and an oil storage mechanism. The frame is arranged above the worktable, and a number of oil cylinders are arranged side by side on the back side of the frame. The upper tool rack is located above the working table. The lower tool holder is installed on the working table with the upper tool rack, and the oil storage chamber includes the oil storage chamber, the upper air cold chamber, the fan and the fan. The oil pump is located on the upper part of the oil storage cavity, and the oil pump is installed inside the upper air cooling chamber, and the inlet and outlet openings of the upper air cooling cavity on both sides of the oil spiral pipe and the oil spiral pipe are respectively connected with the outlet of the upper air cooling cavity through the pipe and the air inlet. The purpose of the utility model is to effectively control the temperature of the oil in the hydraulic system of the hydraulic shearing machine to meet the high speed development demand of the shear plate speed of the hydraulic shearing machine, and improve the stability and safety of the high speed running of the hydraulic shearing machine.

【技术实现步骤摘要】
高速液压剪板机
本技术涉及剪板机领域，更具体地说，涉及高速液压剪板机。
技术介绍
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。随着机械行业的快速发展，剪板机已由原来的机械传动发展到液压传动。现有技术中出现了一些高速液压剪板机，例如专利公开号：CN201931149U，公开日：2011年08月17日，专利技术创造名称为：高速液压剪板机，该申请案公开了一种高速液压剪板机，包括机身以及液压缸，在机身的上方竖直设置着一门字形机架，液压缸竖直固接在门字形机架顶端横梁中心处，液压缸的活塞杆下端连接着竖直布置的上刀架，上刀架两端分别沿着门字形机架下方两侧部设置的竖向导轨滑动，上刀架下方的机身上设置着下刀架，下刀架两侧分别竖向设置着一根压料板导向杆，沿着压料板导向杆上下滑动的压料板上端间隔设置着两只竖向布置的压缩弹簧，安装在压缩弹簧内的导向杆上端固接在门字形机架顶端横梁底面上，压料板与上刀架平行布置，上刀架顶端两侧分别设置着一竖向布置的平衡杆机构。该申请案的高速液压剪板机能够大大提高剪板速度。但是，随着液压剪板机剪切速度的提升，其对于液压传动中油液温度控制也提出了一定的要求，高速液压剪板机的液压传动中，油液的温度一般控制在60℃-80℃左右，最高不应超过85℃。如果油液温度过高，液压系统将会产生如下不良影响：(1)油品的粘度降低，油液的内聚力减小，泄漏增多，机器运转速度不稳定；(2)液压传动系统压力下降，系统稳定性受到影响，降低了工作精度；(3)相对运动表面的润滑油膜变薄，液压元件受热膨胀，增加了机械磨损，使得泵阀类元件磨损增大，甚至容易被卡住，给生产带来了极大的不便。因此，如何对液压剪板机液压系统中油液的温度进行有效控制以适应液压剪板机剪板速度高速化发展的需求，是现有技术中亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于对液压剪板机液压系统中油液的温度进行有效控制以适应液压剪板机剪板速度高速化发展的需求，提供了一种高速液压剪板机，提高了液压剪板机高速运行时的稳定性及安全性。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的高速液压剪板机，包括机架、工作台和储油仓机构，机架设置在工作台上方，在机架后侧并排设置有若干个油缸，油缸上端铰接在机架上部，油缸下端铰接在调节板上，调节板下端连接有上刀架，上刀架位于工作台上方，在工作台上与上刀架相对应的位置安装有下刀架；所述储油仓机构包括储油腔、上风冷腔、风机和油泵；所述上风冷腔位于储油腔上部，自上风冷腔外部向上风冷腔内部延伸有进油口，上风冷腔内部的顶部设置有出油口；所述进油口的一端和进油螺旋管的一端连通，进油螺旋管的另一端与储油腔内部连通；所述出油口的一端和出油螺旋管的一端连通，出油螺旋管的另一端与储油腔内部连通；所述进油螺旋管和所述出油螺旋管为内置于上风冷腔内部的螺旋状管道；所述油泵安装于上风冷腔的内部，所述油泵的进口通过管道与出油口的另一端连通，所述油泵的出口通过管道分别与每个油缸上的入油口连通，所述进油口的另一端分别与每个油缸上的回油口连通；所述进油螺旋管和所述出油螺旋管两侧的上风冷腔侧壁上分别设有进风开口和出风开口，所述风机的出风口通过管道与所述进风开口位于上风冷腔外侧的一端连通。作为本技术更进一步的改进，所述进油螺旋管的另一端延伸至储油腔内部的底部，所述出油螺旋管的另一端延伸至储油腔内部的顶部；所述上风冷腔内壁上附着有隔音棉层。作为本技术更进一步的改进，所述风机的出风口与所述进风开口之间的管道内安装有过滤网，所述进风开口位于上风冷腔内侧的一端与第一扩风管连通，所述第一扩风管为孔径渐扩的管道，所述进风开口与所述第一扩风管孔径较小的一端连通；所述油泵的进口与出油口之间的管道上设置有滤油器。作为本技术更进一步的改进，所述储油腔的外侧壁上环绕设置有通风道，所述出风开口通过管道与所述通风道的进口连通。作为本技术更进一步的改进，储油仓机构还包括：下风冷腔；所述下风冷腔位于储油腔下部，所述下风冷腔两个相对的侧壁上分别设有进风管和出风管，所述进风管位于下风冷腔外侧的一端与所述通风道的出口连通。作为本技术更进一步的改进，所述下风冷腔内部的顶面上连接有若干散热件，所述进风管位于下风冷腔内侧的一端与第二扩风管连通，所述第二扩风管为孔径渐扩的管道，所述进风管与所述第二扩风管孔径较小的一端连通，所述第二扩风管孔径较大的一端正对所述散热件。作为本技术更进一步的改进，所述散热件包括主散热段，所述主散热段自下风冷腔内部的顶面向下延伸，所述主散热段上连接有若干次散热段。作为本技术更进一步的改进，所述通风道为焊接在储油腔外侧壁上的连通通道。作为本技术更进一步的改进，所述进油螺旋管、所述出油螺旋管以及所述散热件均为铜制材料。作为本技术更进一步的改进，所述下风冷腔的底部安装有支撑架。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)高速液压剪板机进行高速剪切过程中，油泵工作时摩擦产生的热量较多，容易使油泵损坏，降低工作效率，如何在高速剪切过程中有效控制油泵温度的升高，是高速液压剪板机加工生产中需要注意的一个问题；本技术中，油泵安装于上风冷腔的内部，风机向上风冷腔内部吹入冷却风，对运行中的油泵起到了降温的作用，从而适应了液压剪板机高速剪切的运行环境，提高了液压剪板机高速运行时的稳定性及安全性。(2)高速液压剪板机在进行高速剪切时，油泵发出的噪音较明显，本技术中，将油泵安装于上风冷腔的内部，且在上风冷腔内壁上附着隔音棉层，对油泵发出的噪音进行了隔绝，改善了工作环境。(3)本技术中，油泵的进口与出油口之间的管道上设置有滤油器，滤油器用于液压系统油液的过滤，其过滤液压系统中由于元件磨损所产生的金属颗粒或其他污染物，确保进入油泵的油液保持清洁，有利于油泵的安全运行，提高油泵的使用寿命。(4)本技术中，上风冷腔位于储油腔上部，进油螺旋管和出油螺旋管为内置于上风冷腔内部的螺旋状管道，风机的出风口通过管道与进风开口位于上风冷腔外侧的一端连通，使用时，风机向上风冷腔内部吹入冷却风，对上风冷腔内部进行充分冷却，从而对储油腔内部的油液进行冷却，其中，冷却风与进油螺旋管、出油螺旋管进行对流换热，能够快速对进油螺旋管和出油螺旋管中流动的油液进行降温，且进油螺旋管和出油螺旋管的外表面积相对较大，换热效果显著。(5)本技术中，进油螺旋管的另一端延伸至储油腔内部的底部，出油螺旋管的另一端延伸至储油腔内部的顶部，在储油腔内，油液中的杂质向下沉，出油螺旋管的另一端延伸至储油腔内部的顶部，可以抽取储油腔顶部相对纯净的油液，减少油泵内部的磨损，提高油泵的使用寿命。(6)本技术中，风机的出风口与进风开口之间的管道内安装有过滤网，可对风机吹出的冷却风进行过滤，避免粉尘的污染；进风开口与第一扩风管孔径较小的一端连通，第一扩风管的设计使得冷却风均匀的吹在进油螺旋管和出油螺旋管外表面，最终提高对油液的冷却效果。(7)本技术中，储油腔的外侧壁上环绕设置有通风道，出风开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速液压剪板机，包括机架(16)和工作台(17)，机架(16)设置在工作台(17)上方，在机架(16)后侧并排设置有若干个油缸(21)，油缸(21)上端铰接在机架(16)上部，油缸(21)下端铰接在调节板(18)上，调节板(18)下端连接有上刀架(19)，上刀架(19)位于工作台(17)上方，在工作台(17)上与上刀架(19)相对应的位置安装有下刀架(20)；其特征在于还包括储油仓机构；所述储油仓机构包括储油腔(2)、上风冷腔(1)、风机(14)和油泵(15)；所述上风冷腔(1)位于储油腔(2)上部，自上风冷腔(1)外部向上风冷腔(1)内部延伸有进油口(7)，上风冷腔(1)内部的顶部设置有出油口(8)；所述进油口(7)的一端和进油螺旋管(9)的一端连通，进油螺旋管(9)的另一端与储油腔(2)内部连通；所述出油口(8)的一端和出油螺旋管(10)的一端连通，出油螺旋管(10)的另一端与储油腔(2)内部连通；所述进油螺旋管(9)和所述出油螺旋管(10)为内置于上风冷腔(1)内部的螺旋状管道；所述油泵(15)安装于上风冷腔(1)的内部，所述油泵(15)的进口通过管道与出油口(8)的另一端连通，所述油泵(15)的出口通过管道分别与每个油缸(21)上的入油口连通，所述进油口(7)的另一端分别与每个油缸(21)上的回油口连通；所述进油螺旋管(9)和所述出油螺旋管(10)两侧的上风冷腔(1)侧壁上分别设有进风开口和出风开口，所述风机(14)的出风口通过管道与所述进风开口位于上风冷腔(1)外侧的一端连通。...

【技术特征摘要】
1.高速液压剪板机，包括机架(16)和工作台(17)，机架(16)设置在工作台(17)上方，在机架(16)后侧并排设置有若干个油缸(21)，油缸(21)上端铰接在机架(16)上部，油缸(21)下端铰接在调节板(18)上，调节板(18)下端连接有上刀架(19)，上刀架(19)位于工作台(17)上方，在工作台(17)上与上刀架(19)相对应的位置安装有下刀架(20)；其特征在于还包括储油仓机构；所述储油仓机构包括储油腔(2)、上风冷腔(1)、风机(14)和油泵(15)；所述上风冷腔(1)位于储油腔(2)上部，自上风冷腔(1)外部向上风冷腔(1)内部延伸有进油口(7)，上风冷腔(1)内部的顶部设置有出油口(8)；所述进油口(7)的一端和进油螺旋管(9)的一端连通，进油螺旋管(9)的另一端与储油腔(2)内部连通；所述出油口(8)的一端和出油螺旋管(10)的一端连通，出油螺旋管(10)的另一端与储油腔(2)内部连通；所述进油螺旋管(9)和所述出油螺旋管(10)为内置于上风冷腔(1)内部的螺旋状管道；所述油泵(15)安装于上风冷腔(1)的内部，所述油泵(15)的进口通过管道与出油口(8)的另一端连通，所述油泵(15)的出口通过管道分别与每个油缸(21)上的入油口连通，所述进油口(7)的另一端分别与每个油缸(21)上的回油口连通；所述进油螺旋管(9)和所述出油螺旋管(10)两侧的上风冷腔(1)侧壁上分别设有进风开口和出风开口，所述风机(14)的出风口通过管道与所述进风开口位于上风冷腔(1)外侧的一端连通。2.根据权利要求1所述的高速液压剪板机，其特征在于：所述进油螺旋管(9)的另一端延伸至储油腔(2)内部的底部，所述出油螺旋管(10)的另一端延伸至储油腔(2)内部的顶部；所述上风冷腔(1)内壁上附着有隔音棉层。3.根据权利要求1所述的高速液...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶亚鑫，
申请(专利权)人：马鞍山茂丰重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34