The invention is suitable for the molding technology field of magnesium aluminum alloy pipe fittings, and provides a temperature forming process of magnesium aluminum alloy tube structure, including loading capacity cavity, molding mold component, heating component and pressure device. The loading chamber is equipped with heating medium, and the molding mold component is located in the heating component. In the heating medium, the mold component is a concave mold component, the middle of the die assembly is held in the middle of the tube billet, the two ends of the pipe billet are connected with a punch, and a pipe is provided in the punch head, and one end of the pipe is connected with a pressure device, and the other end is connected with the tube billet; the pressure device is provided with a one-way valve between the pipe and the pipe. . In this way, the invention improves the ductility of the magnesium aluminum alloy by heating the molding mold component in the loading capacity cavity, and achieves the purpose of making the magnesium aluminum alloy pipe parts more convenient for processing and producing special shape.
【技术实现步骤摘要】
一种镁铝合金管型结构件的温态成型工艺
本专利技术涉及镁铝合金管件成型工艺
,尤其涉及一种镁铝合金管型结构件的温态成型工艺。
技术介绍
随着人们对节能减排、保护环境的愈加重视,产品轻量化是现代结构设计的主要趋势。镁铝合金作为密度最低和非常好的机械特性的金属,是目前航空航天、汽车工业以及精密电子电器领域应用最为广泛的金属,这也是镁铝合金应用在结构件的重要原因。结构件的轻量化主要是在保证强度的基础上,通过合理的变截面设计,优化结构件的形状、尺寸以及壁厚分布等,从而充分发挥构件的功能,这样往往是导致了零件的形状更加复杂。传统的生产方式是先对镁铝合金的板材进行冲压,然后进行焊接得到构件,这样的生产方式不但复杂,效率低,并且质量得不到保障,有些形状更为复杂的构件无法通过传统工艺生产,而内高压的生产方式可以通过一次成形,内高压的生产工艺是通过用高压液体介质代替传统的凸模的方式,在高压液体的均匀传力的特性作用下,将金属管壁胀形至贴近凹模,从而达到凹模型腔的形状,完成复杂截面和结构的构件成形,但在常温下镁铝合金由于冷硬指数大使得管材的塑性变形非常差,有研究表明镁铝合金在250℃-300℃时的环境下具有非常好的拉伸变形能力。传统对镁铝合金的内高压成形方法是在内高压模具中插入加热芯棒,并在冲头中加入热电偶,使成形环境温度升高的这种方法,需要的冲头连接电信号传输使得冲头的密封装置需要更复杂的结构要求。在模具的插入式加热芯棒在一定程度上增加了模具的制造难度,而且在加热过程中金属模具的导热性能不好,会导致温度分布不均匀,从而致使管材在内高压成形过程中各部分的拉伸能力不同,并且模 ...
【技术保护点】
1.一种镁铝合金管型结构件的温态成型工艺,其特征在于,包括装载容腔、成型模具组件、加热组件和施压装置;所述装载容腔内设有加热介质,所述成型模具组件与所述加热组件均位于所述加热介质内;所述模具组件为凹模组件,所述凹模组件的中部夹持管坯,所述管坯的两端连接冲头,且所述冲头内设有管路,所述管路的一端连接施压装置,另一端连接所述管坯;所述施压装置与所述管路之间设有单向阀。
【技术特征摘要】
1.一种镁铝合金管型结构件的温态成型工艺,其特征在于,包括装载容腔、成型模具组件、加热组件和施压装置;所述装载容腔内设有加热介质,所述成型模具组件与所述加热组件均位于所述加热介质内;所述模具组件为凹模组件,所述凹模组件的中部夹持管坯,所述管坯的两端连接冲头,且所述冲头内设有管路,所述管路的一端连接施压装置,另一端连接所述管坯;所述施压装置与所述管路之间设有单向阀。2.根据权利要求1所述的镁铝合金管型结构件的温态成型工艺,其特征在于,所述加热介质为甘...
【专利技术属性】
技术研发人员:易斌,高林玉,何海林,王景晓,
申请(专利权)人:潍坊倍力汽车零部件有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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