管件弯折设备制造技术

本发明专利技术涉及管件加工领域，具体公开了管件弯折设备，包括传送机构包括传送盘、弯折盘、齿圈、动力单元、螺杆和传送齿轮，弯折盘焊接在固定架上，传送盘滑动安装在固定架上，且传送盘与弯折盘同轴设置，齿圈同轴安装在弯折盘上，传送齿轮安装在弯折盘靠近传送盘的一侧上，且传送齿轮与齿圈啮合；螺杆的一端与传送盘转动连接，螺杆的另一端与弯折盘和传送齿轮均为转动连接，传送齿轮与螺杆同轴设置；传送盘上设有第一通孔，弯折盘上设有第二通孔，且第一通孔、第二通孔和齿圈均同轴设置；弯折盘远离传送盘的一侧上设有电热丝和弯折槽，电热丝焊接在弯折盘上。本方案能控制管件的弯折点，提高弯折管件的合格率。

Pipe bending equipment

The invention relates to the processing field of pipe fittings, specifically open pipe bending equipment, including transmission mechanism including transmission plate, bending disc, tooth ring, power unit, screw and transmission gear. The bending plate is welded on the fixed frame, the transmission plate is mounted on the fixed frame, and the transmission disc is coaxial with the bending plate, and the gear ring is installed coaxially. On the bending disc, the transmission gear is mounted on the side of the transmission plate, and the transmission gear is meshed with the ring of the tooth; one end of the screw is connected with the transmission plate, the other end of the screw is connected with the bending disc and the transmission gear, and the transmission gear is arranged with the screw, and the transmission disc is provided with a first through hole and a bending disc. A second pass hole is provided, and the first through hole, the second hole and the tooth ring are both coaxially arranged; the bending disc is equipped with electric heat wire and bending slot on one side of the disc, and the electric heat wire is welded on the bending plate. The scheme can control bending points of pipe fittings and improve the qualified rate of bending pipes.

【技术实现步骤摘要】
管件弯折设备
本专利技术属于管件加工领域，具体涉及管件弯折设备。
技术介绍
担架的制造过程中，涉及布料的加工和支撑骨架的加工，其中支撑骨架多选用质量轻强度好的管状金属做成，在管材的加工过程中涉及到管材的切割、弯折和焊接等过程。现阶段，管件的弯折，多采用人工的方式，工作人员直接通过钳子和人力将直形管件进行弯折，这样的管件弯折方式不仅耗力，其管件的弯折角度也难以控制；同时采用人工弯折的过程中，容易导致管件的弯折点出现失误，导致管件的弯折加工出现精度上的误差，以上三种情况均会造成弯折管件的合格率减低。
技术实现思路
本专利技术意在提供管件弯折设备，以控制管件的弯折点，提高弯折管件的合格率。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：管件弯折设备，包括固定架，包括传送机构和夹持机构，所述传送机构包括传送盘、弯折盘、齿圈、带动齿圈转动的动力单元以及若干传动单元，所述传送单元包括螺杆和传送齿轮，所述弯折盘固定安装在固定架上，传送盘滑动安装在固定架上，且传送盘与弯折盘同轴设置，所述齿圈同轴安装在弯折盘上，传送齿轮安装在弯折盘靠近传送盘的一侧上，且传送齿轮的侧面与齿圈啮合；所述螺杆的一端与传送盘的表面转动连接，螺杆的另一端依次穿过传送齿轮和弯折盘，螺杆与弯折盘和传送齿轮均为转动连接，传送齿轮与螺杆同轴设置；所述传送盘上设有供管件通过的第一通孔，弯折盘上设有供管件通过的第二通孔，且第一通孔、第二通孔和齿圈均同轴设置；所述夹持机构包括夹持管件的第一夹持圈和第二夹持圈，所述第一夹持圈安装在第一通孔内，第二夹持圈安装在第二通孔内，所述弯折盘远离传送盘的一侧上设有电热丝和弯折槽，电热丝固定安装在弯折盘上，所述弯折槽的内表面呈与管件外表面贴合的弧面。基础方案的原理：操作时，先将管件安装在传送盘的第一通孔内，第一通孔内的第一夹持圈对管件进行夹持。启动动力单元，动力单元带动齿圈正向转动，转动的齿圈带动传送齿轮转动，转动的传送齿轮带动螺杆转动，螺杆转动的同时螺杆带动传送盘向弯折盘的方向移动，进而带动传送盘上的管件向弯折盘的方向移动，管件穿过第二通孔，当传送盘与齿圈贴合时，第二通孔内的第二夹持圈对管件夹持，第一夹持圈对管件进行放松，同时关闭动力单元。动力单元的带动齿圈反向转动，传送齿轮带动螺杆反向转动，此时螺杆带动传送盘向远离弯折盘的方向移动，第一通孔相对管件滑动，当螺杆移动至极限时，再次关闭动力单元；再次启动动力单元带动齿圈正向转动，使管件不断的向弯折盘的方向移动。此过程中观察位于弯折槽一侧的管件的长度，当长度与弯折点的长度适宜时，关闭动力单元，且此时第二夹持圈对管件进行固定；开启电热丝，电热丝对第二通孔处的管件加热，同时对将管件向弯折槽的方向弯折，弯折完成后的管件的侧壁与弯折槽的内壁贴合。基础方案的优点：1、传送齿轮的侧面与齿圈啮合，且动力单元带动齿圈转动；便于带动若干传送齿轮同步转动，且传送齿轮的内壁也与螺杆转动连接，便于带动若干螺杆转动的同时让螺杆产生位移，实现动力传输方向的改变，便于对管件进行稳定的传送；2、螺杆的一端与传送盘的表面转动连接，螺杆的另一端依次穿过传送齿轮和弯折盘，螺杆与弯折盘和传送齿轮均为转动连接，便于螺杆能够在传送齿轮和弯折盘平稳的转动和移动，同时螺杆能相对传送盘转动，让传送盘只产生沿螺杆轴线方向的移动，便于管件沿螺杆的轴线方向移动；3、第一通孔、第二通孔和齿圈均同轴设置，且第一夹持圈安装在第一通孔内，第二夹持圈安装在第二通孔内，便于管件能依次穿过第一通孔、第二通孔和齿圈，对管件进行导向和限位；同时第一夹持圈和第二夹持圈能对管件的位置相配合，对管件进行稳定的夹持，在对管件进行完整时第二夹持圈能为管件的弯折提供夹紧力；4、弯折盘远离传送盘的一侧上设有电热丝和弯折槽，在弯折前可通过螺杆的长度来控制管件的弯折点，同时该弯折点能与电热丝和弯折槽配合，提高弯折管件的合格率。综上所述，本设备能够快速稳定的对管件进行传送，传送的过程中可通过螺杆的移动距离来判断管件的传送距离，进而对管件的弯折点进行精确的控制，同时弯折盘上的电热丝和弯折槽与管件的弯折点配合，能提高弯折管件的合格率。进一步，还包括控制机构，所述控制机构包括单开双控开关、第一电路和第二电路，所述第一夹持圈为能够吸引管件的第一电磁铁，第二夹持圈为能够吸引管件的第二电磁铁，所述单开双控开关内设有第一触点、第二触点以及能与第一触点和第二触点连通的开关刀，所述第一触点与第一电路电联接，第二触点与第二电路电联接，所述第一电路与第一电磁铁连接，第二电路与第二电磁铁连接。当开关刀与第一触点接触时，第一电路被连通，第一电磁铁产生对管件的磁力，与此同时第二电路断开，第二电磁铁不具有对管件的磁力；便于在使用时，一次性对第一电磁铁和第二电磁铁的状态进行切换，且在切换的过程中与管件的弯折加工和传送过程相适应，能够提高第一电磁铁和第二电磁铁的控制效率。进一步，所述动力单元包括主动齿轮和带动主动齿轮转动的电动机，所述主动齿轮与齿圈啮合，且主动齿轮转动安装在弯折盘上。主动齿轮带动齿圈转动，且主动齿轮在弯折盘上稳定的转动，进而能让齿圈保持稳定的转动。进一步，还包括支承环，所述固定安装在弯折盘上，支承环与第二通孔同轴设置，且齿圈的内壁与支承环的外壁滑动接触。支承环能对齿圈的转动进行限位，让转动的齿圈保持稳定的转动，同时保护齿圈的转动不受干扰。进一步，所述支承环与齿圈之间安装有若干滚珠。将滚珠安装在支承环与齿圈，能让齿圈的转动更加顺滑。附图说明图1为本专利技术管件弯折设备实施例的结构示意图；图2为图1中A-A处的剖视图；图3为图1中B-B处的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：传送盘10、第一通孔101、第一电磁铁102、弯折盘20、齿圈201、传送齿轮202、螺杆203、第二通孔204、第二电磁铁205、电热丝206、弯折槽207、支承环208、电动机30、主动齿轮301、滚珠40、管件50。实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：管件弯折设备，包括固定架、支承环208、控制机构、传送机构和夹持机构。传送机构包括传送盘10、弯折盘20、齿圈201、带动齿圈201转动的动力单元以及两个传动单元，传送单元包括螺杆203和传送齿轮202，弯折盘20焊接在固定架上，传送盘10滑动安装在固定架上，且传送盘10与弯折盘20同轴设置，齿圈201同轴安装在弯折盘20上，传送齿轮202安装在弯折盘20的右侧面上，且传送齿轮202的侧面与齿圈201啮合；螺杆203的右端与传送盘10的表面转动连接，螺杆203的左端依次穿过传送齿轮202和弯折盘20，螺杆203与弯折盘20和传送齿轮202均为转动连接，传送齿轮202与螺杆203同轴设置；传送盘10上设有供管件50通过的第一通孔101，弯折盘20上设有供管件50通过的第二通孔204，且第一通孔101、第二通孔204和齿圈201均同轴设置；夹持机构包括夹持管件50的第一电磁铁102和第二电磁铁205，第一电磁铁102安装在第一通孔101内，第二电磁铁205安装在第二通孔204内。弯折盘20的左侧上设有电热丝206和弯折槽207，电热丝206焊接在弯折盘20上，弯折槽207的内表面呈与管件50外表面贴合的弧面；焊接在弯折盘20上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管件弯折设备，包括固定架，其特征在于，包括传送机构和夹持机构，所述传送机构包括传送盘、弯折盘、齿圈、带动齿圈转动的动力单元以及若干传动单元，所述传送单元包括螺杆和传送齿轮，所述弯折盘固定安装在固定架上，传送盘滑动安装在固定架上，且传送盘与弯折盘同轴设置，所述齿圈同轴安装在弯折盘上，传送齿轮安装在弯折盘靠近传送盘的一侧上，且传送齿轮的侧面与齿圈啮合；所述螺杆的一端与传送盘的表面转动连接，螺杆的另一端依次穿过传送齿轮和弯折盘，螺杆与弯折盘和传送齿轮均为转动连接，传送齿轮与螺杆同轴设置；所述传送盘上设有供管件通过的第一通孔，弯折盘上设有供管件通过的第二通孔，且第一通孔、第二通孔和齿圈均同轴设置；所述夹持机构包括夹持管件的第一夹持圈和第二夹持圈，所述第一夹持圈安装在第一通孔内，第二夹持圈安装在第二通孔内，所述弯折盘远离传送盘的一侧上设有电热丝和弯折槽，电热丝固定安装在弯折盘上，所述弯折槽的内表面呈与管件外表面贴合的弧面。

【技术特征摘要】
1.管件弯折设备，包括固定架，其特征在于，包括传送机构和夹持机构，所述传送机构包括传送盘、弯折盘、齿圈、带动齿圈转动的动力单元以及若干传动单元，所述传送单元包括螺杆和传送齿轮，所述弯折盘固定安装在固定架上，传送盘滑动安装在固定架上，且传送盘与弯折盘同轴设置，所述齿圈同轴安装在弯折盘上，传送齿轮安装在弯折盘靠近传送盘的一侧上，且传送齿轮的侧面与齿圈啮合；所述螺杆的一端与传送盘的表面转动连接，螺杆的另一端依次穿过传送齿轮和弯折盘，螺杆与弯折盘和传送齿轮均为转动连接，传送齿轮与螺杆同轴设置；所述传送盘上设有供管件通过的第一通孔，弯折盘上设有供管件通过的第二通孔，且第一通孔、第二通孔和齿圈均同轴设置；所述夹持机构包括夹持管件的第一夹持圈和第二夹持圈，所述第一夹持圈安装在第一通孔内，第二夹持圈安装在第二通孔内，所述弯折盘远离传送盘的一侧上设有电热丝和弯折槽，电热丝固定安装在弯折盘上，所述弯折槽的内表面呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建国，彭洪德，
申请(专利权)人：重庆安布伦斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50