一种自动刷油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动刷油装置，用于对锚具夹片自动刷防锈油。所述自动刷油装置包括刷油机构，所述刷油机构包括刷油组件和积油槽。所述刷油组件包括刷油头、驱动件和滴油块。所述驱动件连接所述刷油头，以驱动所述刷油头从初始位置朝待刷油的零件移动，抵触所述零件以对所述零件刷油；其中，所述滴油块设于所述刷油头的初始位置的正上方；所述刷油头设于所述积油槽内，或所述刷油头正对于所述积油槽的开口设置。本实用新型专利技术实施例提供的自动刷油装置，可以自动为锚具夹片刷防锈油的同时，对多余的防锈油进行回收。节约了人力成本，提高了生产效率，节省了防锈油的用量，降低了生产成本。

An automatic oil brush device

The utility model discloses an automatic oil brush device, which is used for automatically brushing antirust oil for clamping pieces of anchors. The automatic oil brush device comprises an oil brush mechanism, wherein the oil brush mechanism comprises an oil brush assembly and an oil accumulation groove. The oil brush assembly comprises a brush head, a driving part and an oil dropping block. The oil head is connected to the oil head to drive the oil head from the initial position to the part of the oil to be moved to brush the part of the part, in which the oil drop block is located above the initial position of the oil brush head, and the oil head is located in the oil tank, or the oil head is positive to the oil brush head. The opening of the oil accumulating tank is set. The automatic oil brush device provided by the embodiment of the utility model can automatically prevent the rust oil from the anchorage clip from being brushed, and recover the excess rust preventive oil at the same time. The labor cost is saved, the production efficiency is improved, the amount of antirust oil is saved, and the production cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种自动刷油装置
本技术涉及自动包装领域，尤其涉及一种自动刷油装置。
技术介绍
锚具夹片是预应力工程中不可缺少的一个重要零件。在各类桥梁、城市立交、城市轻轨、高层建筑、水利水电大坝等工程施工中，锚具夹片都被大量使用。随着自动化设备日益发展成熟和人工成本的提高，人工包装锚具夹片的模式逐渐被替代为全自动化包装。包装锚具夹片前，需要对锚具夹片进行防锈处理。传统的防锈处理是采用人工操作使锚具夹片浸防锈油，然后烘烤掉多余的防锈油。传统处理方法对防锈油和人工的消耗都较大，使得生产成本增加，因此亟需一种低耗油的自动防锈处理装置，以节约生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动刷油装置，用以解决以上问题。该自动刷油装置可以对锚具夹片自动地刷防锈油，并且对多余的防锈油进行收集和回收。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种自动刷油装置，用于对锚具夹片自动刷防锈油，包括刷油机构，所述刷油机构包括刷油组件和积油槽；所述刷油组件包括刷油头、驱动件和滴油块；所述驱动件连接所述刷油头，以驱动所述刷油头从初始位置朝待刷油的零件移动，抵触所述零件以对所述零件刷油；其中，所述滴油块设于所述刷油头的初始位置的正上方；所述刷油头设于所述积油槽内，或所述刷油头正对于所述积油槽的开口设置。可选的，所述刷油机构包括两组所述刷油组件，所述零件设于两组所述刷油组件之间；所述刷油头包括刷油海绵和海绵安装板，所述刷油海绵安设在所述海绵安装板上，所述海绵安装板连接所述驱动件；所述驱动件驱动所述刷油海绵朝所述零件移动，使两所述刷油海绵逐渐抵触并包覆所述零件，直至所述刷油海绵移动至预定位置，两所述刷油海绵继而被挤压，完成所述零件的刷油。可选的，所述积油槽上还连接有支撑板，所述支撑板上还设有夹片安放板和两个夹片挡板；所述夹片安放板位于两个所述夹片挡板之间；所述夹片安放板上设有用于安放所述零件的夹片安放槽。可选的，所述支撑板设于所述积油槽的内部，将所述积油槽的内部分隔为上、下两部分；其中，所述积油槽的下部分用于积油，所述刷油海绵和所述海绵安装板设于所述积油槽的上部分；所述驱动件驱动所述海绵安装板沿与所述支撑板的顶面平行的方向朝所述零件移动；所述夹片安放板和所述支撑板上开设有连通所述积油槽的下部分的空隙。可选的，所述积油槽的下部分上开设有泄油口，所述泄油口连接有用于控制所述泄油口开启或关闭的泄油开关；所述积油槽的下部分的底部呈上宽下窄的漏斗形状。可选的，所述自动刷油装置还包括供油机构，所述供油机构与滴油块连接；所述滴油块上开设有进油口；所述供油机构包括供油箱，所述供油箱上开设有出油口；所述出油口连接有用于控制所述出油口开启或关闭的供油开关；所述供油开关连接有供油管，所述供油管远离供油开关的一端连接进油口。可选的，所述刷油机构还包括第一加热管，所述第一加热管设于所述积油槽的内部，所述第一加热管的一端固定于所述积油槽的外侧壁上；所述供油机构还包括第二加热管和温控器；所述第二加热管设于所述供油箱的内部，所述第二加热管的一端固定于所述供油箱的外侧壁上；所述温控器电连接所述第二加热管。可选的，所述供油机构还包括搅拌扇、搅拌轴、联轴器和电机；所述电机的转轴通过所述联轴器连接所述搅拌轴，所述搅拌轴远离所述联轴器的一端连接所述搅拌扇；所述搅拌扇设于所述供油箱的内部。可选的，所述积油槽的内部还设有第一浮球液位开关，所述第一浮球液位开关电连接有第一报警器；所述供油箱的内部还设有第二浮球液位开关，第二浮球液位开关电连接有第二报警器。可选的，所述刷油机构还包括刷油结构架，所述供油机构还包括供油结构架；所述驱动件安设于所述刷油结构架上；所述滴油块固定连接所述刷油结构架；所述刷油结构架还包括第一固定片和第二固定片；所述第一固定片用于固定所述刷油结构架；所述刷油结构架通过所述第二固定片固定连接所述积油槽；所述供油箱安设于所述供油结构架上，所述电机固定连接所述供油结构架；所述供油结构架还包括用于固定所述供油结构架的第三固定片。与现有技术相比，本技术实施例具有以下有益效果：本技术实施例提供了一种自动刷油装置，可以自动为锚具夹片刷防锈油，并对多余的防锈油进行回收。节约了人力成本，提高了生产效率，节省了防锈油的用量，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的自动刷油装置的整体结构示意图。图2为本技术实施例提供的自动刷油装置的刷油机构的结构示意图。图3为本技术实施例提供的自动刷油装置的供油机构的结构示意图。图示说明：1、刷油机构；10、刷油头；11、刷油组件；100、刷油海绵；101、海绵安装板；102、气缸；110、滴油块；111、滴油安装柱；112、滴油连接柱；113、滴油连接块；114、进油口；120、积油槽；121、第一加热管；122、泄油开关；130、刷油结构架；131、第一固定片；132第二固定片；140、夹片安放板；141、夹片挡板；142、支撑板；2、供油机构；200、供油箱；201、第二加热管；202、温控器；210、供油开关；211、供油管；220、电机；221、联轴器；222、搅拌轴；223、电机连接柱；224、电机安装块；230、供油结构架；231、第三固定片。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例一本技术实施例提供了一种自动刷油装置，用于对锚具夹片自动刷防锈油，进行防锈处理。请参阅图1和图2，本实施例提供的自动刷油装置包括刷油机构1，刷油机构1包括刷油组件11和积油槽120。刷油组件11包括刷油头10、驱动件102和滴油块110。驱动件102连接刷油头10，以驱动刷油头10从初始位置朝锚具夹片移动，抵触锚具夹片进而对锚具夹片进行刷油。其中，所述滴油块110设于刷油头10的初始位置的正上方，滴油块110可以对刷油头10滴油。积油槽120用于对刷油头10漏下的油进行收集，刷油头10设于积油槽120内，或刷油头10正对于积油槽120的开口设置。下面对各个机构进行详细地描述。刷油头1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动刷油装置，其特征在于，包括刷油机构(1)，所述刷油机构(1)包括刷油组件(11)和积油槽(120)；所述刷油组件(11)包括刷油头(10)、驱动件(102)和滴油块(110)；所述驱动件(102)连接所述刷油头(10)，以驱动所述刷油头(10)从初始位置朝待刷油的零件移动，抵触所述零件以对所述零件刷油；其中，所述滴油块(110)设于所述刷油头(10)的初始位置的正上方；所述刷油头(10)设于所述积油槽(120)内，或所述刷油头(10)正对于所述积油槽(120)的开口设置。

【技术特征摘要】
1.一种自动刷油装置，其特征在于，包括刷油机构(1)，所述刷油机构(1)包括刷油组件(11)和积油槽(120)；所述刷油组件(11)包括刷油头(10)、驱动件(102)和滴油块(110)；所述驱动件(102)连接所述刷油头(10)，以驱动所述刷油头(10)从初始位置朝待刷油的零件移动，抵触所述零件以对所述零件刷油；其中，所述滴油块(110)设于所述刷油头(10)的初始位置的正上方；所述刷油头(10)设于所述积油槽(120)内，或所述刷油头(10)正对于所述积油槽(120)的开口设置。2.根据权利要求1所述的自动刷油装置，其特征在于，所述刷油机构(1)包括两组所述刷油组件(11)，所述零件设于两组所述刷油组件(11)之间；所述刷油头(10)包括刷油海绵(100)和海绵安装板(101)，所述刷油海绵(100)安设在所述海绵安装板(101)上，所述海绵安装板(101)连接所述驱动件(102)；所述驱动件(102)驱动所述刷油海绵(100)朝所述零件移动，使两所述刷油海绵(100)逐渐抵触并包覆所述零件，直至所述刷油海绵(100)移动至预定位置，两所述刷油海绵(100)继而被挤压，完成所述零件的刷油。3.根据权利要求1所述的自动刷油装置，其特征在于，所述积油槽(120)上还连接有支撑板(142)，所述支撑板(142)上还设有夹片安放板(140)和两个夹片挡板(141)；所述夹片安放板(140)位于两个所述夹片挡板(141)之间；所述夹片安放板(140)上设有用于安放所述零件的夹片安放槽。4.根据权利要求3所述的自动刷油装置，其特征在于，所述支撑板(142)设于所述积油槽(120)的内部，将所述积油槽(120)的内部分隔为上、下两部分；其中，所述积油槽(120)的下部分用于积油，所述刷油海绵(100)和所述海绵安装板(101)设于所述积油槽(120)的上部分；所述驱动件(102)驱动所述海绵安装板(101)沿与所述支撑板(142)的顶面平行的方向朝所述零件移动；所述夹片安放板(140)和所述支撑板(142)上开设有连通所述积油槽(120)的下部分的空隙。5.根据权利要求4所述的自动刷油装置，其特征在于，所述积油槽(120)的下部分上开设有泄油口，所述泄油口连接有用于控制所述泄油口开启或关闭的泄油开关(122)；所述积油槽(120)的下部分的底部呈上宽下窄的漏斗形状。6.根据权利要求1所述的自动刷油装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳统根，
申请(专利权)人：湖南阿提斯智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43