一种卡扣连接式电池模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卡扣连接式电池模组，包括电池组、打包带、集成盖板、压板、上盖、两块端板和压条，所述端板由PC板、钣金板和两个安装角组成；所述端板沿着电池厚度方向置于电池组的两端，所述打包带将电池和端板捆扎，集成盖板与电池组采用激光焊接，集成盖板、压板、上盖和端板之间采用卡扣式连接，压条和端板之间采用拉钉连接，本实用新型专利技术不仅节约成本，提高生产效率，而且减轻了模组的重量，提升了系统的能量密度，提高了电池的使用寿命。

A clasp connected battery module

The utility model relates to a clasp connected battery module, including a battery group, a packing belt, an integrated cover plate, a press plate, an upper cover, two end plates and a press bar. The end plate is composed of a PC plate, a sheet metal plate and two mounting angles. The end plate is placed at both ends of the battery pack along the battery thickness direction. The packing belt is a battery and an end plate. The integrated cover plate and the battery pack are welded by laser, and the integrated cover plate, the press plate, the upper cover and the end plate are connected with a buckle type connection. The pulling pin is connected between the pressure bar and the end plate. The utility model not only saves the cost and improves the production efficiency, but also reduces the weight of the module, improves the energy density of the system, and improves the energy density of the system. The life of the battery.

【技术实现步骤摘要】
一种卡扣连接式电池模组
本技术属于新能源电动汽车的
，更具体地，本技术涉及一种卡扣连接式电池模组。
技术介绍
锂离子动力电池模组作为电动汽车的核心组成部分，其结构的稳定可靠性直接影响到整个电池系统的性能和寿命的长短。目前,在新能源电动汽车行业中,电池模组是由多个单体电池串/并联起来置于盖板和底板中间，电池模组的四周设有侧板和端板，底板、侧板、端板和盖板采用螺栓固定，再进行人工固定打紧，在上盖板前，需先将串并联极片及连接螺丝进行预打紧，然后接信号线及布线，再将串并联极片打紧，最后将盖板装到电池模组上。目前的这种电池模组不仅重量大，成本高、结构稳定可靠性差。专利CN205452419U提供了一种电池模组，包括打包带、底盘、上盖板和模组本体，打包带从模组本体中间部位捆绑，模组本体的底端设在底盘上，模组本体的上端用上盖板进行覆盖，底盘和上盖板的上分别设有底端板和上端板，底盘和上盖板扣合在模组本体的两端，通过螺栓将底端板和上端板连接成一筒体，上盖板上集成有极片和线束。该专利虽然提高了生产效率，但是存在以下几个缺点：1、电池在充放电过程中有呼吸效应，这种结构的电池模组捆绑连接的太死，不能为电池呼吸效应提供空间，不利于提高电池的使用寿命；2、螺栓连接不仅容易松动，而且螺栓紧固需要使用专用的工具，而且反复拆装时容易导致螺栓孔的损坏；3、上盖板上的线束和极片没有采取保护性措施，存在严重的安全隐患；4、底盘的设置增加了电池模组的重量，不利于模组能力密度的提高。专利CN206574766U公开了一种电池模组，包括一个或多个电池组、端板、扎带和模组上盖，其中模组上盖上一体成型有输出极保护盖，该专利虽然提高了电池模组的安全性，但是仍然不能为电池呼吸效应提供空间，不利于提高电池的使用寿命，而且模组上盖上一体成型的输出极保护盖不利于模组组装操作。
技术实现思路
为了解决电池模组重量大、生产效率低、成本高和结构强度低的问题，本技术提出了一种卡扣连接式电池模组。本技术为实现上述目标采取的技术方案是：一种卡扣连接式电池模组，包括由多个方形电池依次堆叠形成矩阵型的电池组，每个所述电池上设有极性相反的两个矩形极柱，其特征在于，还包括两条打包带、集成盖板、压板、上盖、两块端板和压条；所述打包带采用弹性材质；所述集成盖板包括盖板以及集成在盖板上的串/并联极片、总输出极片、热敏电阻、信号采集器、端子和线束，所述盖板的沿着电池厚度方向的两个边上设有若干L形卡口，所述盖板的沿着电池宽度方向的两个边上向外设有若干三角形凸起；所述压板的沿着电池厚度方向的两个边上间隔设有底部带有三角形的短卡条和凹口，所述压板上沿着电池厚度方向设有凹槽1，所述凹槽1上设有线束卡扣、接插件和接插件卡扣，所述凹槽1两侧对称设有凹槽2和凹槽3；所述上盖的沿着电池厚度方向的两个边上设有底部带有三角形的长卡条，所述长卡条的位置与压板上的凹口相对应；所述端板由PC板、钣金板和两个安装角组成，所述PC板和钣金板采用强力胶粘接在一起，所述安装角焊接在钣金板的外侧，所述钣金板包括矩形板和设置在矩形板上端的两个耳朵，所述矩形板的沿着电池宽度方向上贯穿设有两条向外的突出部从而与PC板之间形成空隙，所述突出部上沿着横向设有若干方形通孔，所述耳朵上设有方形卡口和拉钉孔A；所述压条为一个上表面敞开的长条形壳体，在压条短边的面上设有拉钉孔B；所述打包带的宽度为15~25mm，打包带的厚度为0.8~2.5mm。所述盖板上设有极片槽、线束槽、热敏电阻槽、直槽口和总出线槽，所述直槽口上设有与电芯防爆阀相对应的通气孔。所述压板上的凹槽2与集成盖板上的最外侧的极片槽对应，所述凹槽2的对应总输出极片的位置设有通口，所述通口对应的侧边设有缺口。所述压板上的凹槽3与集成盖板上的直槽口对应，所述凹槽3上设有与电芯防爆阀相对应的腰型孔。所述PC板的厚度为0.3~0.8mm，所述钣金板的厚度1~2mm。所述两条突出部分布在矩形板的靠近下端和靠近上端处。所述安装角设置在两条突出部的中间。所述钣金板上还设有两条向外突出的压筋，所述压筋设置在两个安装角的中间。所述压条的底面上设有排气孔。电池模组组装方式：端板沿着电池厚度方向置于电池组的两端，打包带绕过端板的突出部从外侧将电池组和端板捆扎；集成盖板置于电池组的上部，集成盖板上的串/并联极片和总输出极片与电池的极柱之间采用激光焊接，集成盖板上的三角形凸起卡入端板上的方形卡口里，线束和热敏电阻汇聚在一起从集成盖板的总出线槽牵出，连接在端子上；压板置于集成盖板上部对集成盖板上的极片、信号采集器、热敏电阻和线束进行防护，端子置于压板上与接插件连接，线束卡扣和接插件卡扣防止线束乱窜，压板上的短卡条卡入集成盖板上的L形卡口里，压板上设有通口将总输出极片漏在外面，使得外部的串联铜排穿过压板上的缺口可以直接与总输出极片连接；压条置于压板上的凹槽3内，通过拉钉连接压条和端板，当电池防爆阀打开时气体依次经过集成盖板上的通气孔和压板上的腰型孔从压条上的排气孔排出；上盖置于压板上保护整个电池模组，上盖上的长卡条穿过压板上的凹口卡入集成盖板上的L形卡口里。本技术的有益效果：1、模组采用卡扣式配合，省去侧板、底板和紧固组件，不仅节约成本，提升效率，而且减轻了模组的重量，提高了模组能量密度；2、采用由PC板和钣金板粘接在一起的端板保护电芯，用弹性打包带固定，钣金板上设置的突出部与PC板之间形成空隙，不仅保证了模组的结构强度，而且为电池呼吸效应提供了一定的空间，提升了电池的使用寿命；3、模组的端板和压条采用拉钉配合连接，为模组垂直方向提供了足够的强度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术爆炸图；图3为集成盖板示意图；图4为盖板轴测图；图5为盖板俯视图；图6为盖板A-A剖视图；图7为盖板B-B剖视图；图8为压板示意图；图9为上盖示意图；图10为端板示意图；图11为端板局部放大图；图12为钣金板示意图；图13为压条示意图；图14为未安装上盖前的电池模组组装图。图中：1、电池组2、打包带3、集成盖板4、压板5、上盖6、端板7、压条8、拉钉31、盖板32、串/并联极片33、总输出极片34、热敏电阻35、信号采集器36、端子37、线束41、短卡条42、凹口43、凹槽244、凹槽345、凹槽146、缺口47、线束卡扣48、接插件49、接插件卡扣51、长卡条61、PC板62、钣金板63、安装角71、排气孔72、拉钉孔B311、L形卡口312、三角形凸起313、极片槽314、线束槽315、热敏电阻槽316、直槽口317、通气孔318、总出线槽431、通口441、腰型孔621、矩形板622、耳朵6211、突出部6212、方形通孔6213、压筋6221、拉钉孔A6222、方形卡口。具体实施方式为了解决电池模组重量大、生产效率低、成本高和结构强度低的问题，本技术提出了一种卡扣连接式电池模组。下面结合图示进一步阐述本技术。图1、2、8和14中省略了线束。如图1和图2所示，一种卡扣连接式电池模组，包括由多个方形电池依次堆叠形成矩阵型的电池组(1)、两根打包带(2)、集成盖板(3)、压板(4)、上盖(5)、两块端板(6)和压条(7)。每个所述电池上设有极性相反的两个矩形极柱。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡扣连接式电池模组，包括由多个方形电池依次堆叠形成矩阵型的电池组(1)，每个所述电池上设有极性相反的两个矩形极柱，其特征在于，还包括两根打包带(2)、集成盖板(3)、压板(4)、上盖(5)、两块端板(6)和压条(7)；所述打包带(2)采用弹性材质；所述集成盖板(3)包括盖板(31)以及集成在盖板(31)上的串/并联极片(32)、总输出极片(33)、热敏电阻(34)、信号采集器(35)、端子(36)和线束(37)，所述盖板(31)的沿着电池厚度方向的两个边上设有若干L形卡口(311)，所述盖板(31)的沿着电池宽度方向的两个边上向外设有若干三角形凸起(312)；所述压板(4)的沿着电池厚度方向的两个边上间隔设有底部带有三角形的短卡条(41)和凹口(42)，所述压板(4)上沿着电池厚度方向设有凹槽1(45)，所述凹槽1(45)上设有线束卡扣(47)、接插件(48)和接插件卡扣(49)，所述凹槽1(45)两侧对称设有凹槽2(43)和凹槽3(44)；所述上盖(5)的沿着电池厚度方向的两个边上设有底部带有三角形的长卡条(51)，所述长卡条(51)的位置与压板(4)上的凹口(42)相对应；所述端板(6)由PC板(61)、钣金板(62)和两个安装角(63)组成，所述PC板(61)和钣金板(62)采用强力胶粘接在一起，所述安装角(63)焊接在钣金板(62)的外侧，所述钣金板(62)包括矩形板(621)和设置在矩形板(621)上端的两个耳朵(622)，所述矩形板(621)的沿着电池宽度方向上贯穿设有两条向外的突出部(6211)从而与PC板(61)之间形成空隙，所述突出部(6211)上沿着横向设有若干方形通孔(6212)，所述耳朵(622)上设有拉钉孔A(6221)和方形卡口(6222)；所述压条(7)为一个上表面敞开的长条形壳体，在压条(7)短边的面上设有拉钉孔B(72)；所述端板(6)沿着电池厚度方向置于电池组(1)的两端，所述打包带(2)绕过端板(6)的突出部(6211)从外侧将电池组(1)和端板(6)捆扎；所述集成盖板(3)置于电池组(1)的上部，集成盖板(3)上的串/并联极片(32)和总输出极片(33)与电池的极柱之间采用激光焊接，集成盖板(3)上的三角形凸起(312)卡入端板(6)上的方形卡口(6222)里，所述压板(4)置于集成盖板(3)上部，压板(4)上的短卡条(41)卡入集成盖板(3)上的L形卡口(311)里，所述压条(7)置于压板(4)上的凹槽3(44)内，通过拉钉(8)连接压条(7)和端板(6)，所述上盖(5)置于压板(4)上，所述上盖(5)上的长卡条(51)穿过压板(4)上的凹口(42)卡入集成盖板(3)上的L形卡口(311)里。...

【技术特征摘要】
1.一种卡扣连接式电池模组，包括由多个方形电池依次堆叠形成矩阵型的电池组(1)，每个所述电池上设有极性相反的两个矩形极柱，其特征在于，还包括两根打包带(2)、集成盖板(3)、压板(4)、上盖(5)、两块端板(6)和压条(7)；所述打包带(2)采用弹性材质；所述集成盖板(3)包括盖板(31)以及集成在盖板(31)上的串/并联极片(32)、总输出极片(33)、热敏电阻(34)、信号采集器(35)、端子(36)和线束(37)，所述盖板(31)的沿着电池厚度方向的两个边上设有若干L形卡口(311)，所述盖板(31)的沿着电池宽度方向的两个边上向外设有若干三角形凸起(312)；所述压板(4)的沿着电池厚度方向的两个边上间隔设有底部带有三角形的短卡条(41)和凹口(42)，所述压板(4)上沿着电池厚度方向设有凹槽1(45)，所述凹槽1(45)上设有线束卡扣(47)、接插件(48)和接插件卡扣(49)，所述凹槽1(45)两侧对称设有凹槽2(43)和凹槽3(44)；所述上盖(5)的沿着电池厚度方向的两个边上设有底部带有三角形的长卡条(51)，所述长卡条(51)的位置与压板(4)上的凹口(42)相对应；所述端板(6)由PC板(61)、钣金板(62)和两个安装角(63)组成，所述PC板(61)和钣金板(62)采用强力胶粘接在一起，所述安装角(63)焊接在钣金板(62)的外侧，所述钣金板(62)包括矩形板(621)和设置在矩形板(621)上端的两个耳朵(622)，所述矩形板(621)的沿着电池宽度方向上贯穿设有两条向外的突出部(6211)从而与PC板(61)之间形成空隙，所述突出部(6211)上沿着横向设有若干方形通孔(6212)，所述耳朵(622)上设有拉钉孔A(6221)和方形卡口(6222)；所述压条(7)为一个上表面敞开的长条形壳体，在压条(7)短边的面上设有拉钉孔B(72)；所述端板(6)沿着电池厚度方向置于电池组(1)的两端，所述打包带(2)绕过端板(6)的突出部(6211)从外侧将电池组(1)和端板(6)捆扎；所述集成盖板(3)置于电池组(1)的上部，集成盖板(3)上的串/并联极片(32)和总输出极片(33)与电池的极柱之间采用激光焊接，集成盖板(3)上的三角形凸起(312)...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯颖华，谢佳，郭娜娜，叶瑞水，白科，
申请(专利权)人：江西安驰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36