基于电芯一次封装系统的电池短路检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及基于电芯一次封装系统的电池短路检测装置，包括基座，所述基座顶部设置有治具，其底部设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有机架，所述机架底部固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件通过伸缩杆与基座连接，所述机架顶部固定安装有纵向调节组件，所述纵向调节组件底部设置有检测台，所述检测台设置有短路检测模块，以及分别与所述短路检测模块电连接的两个电极触点和一个铝塑膜触点。通过对只进行一次封装后的电芯进行短路检测，及时挑拣出NG品，避免后续工艺加工NG品浪费的工时，有效提高生产效率，同时NG品易返工，减少材料浪费。

Battery short circuit detection device based on single core encapsulation system

The utility model relates to a battery short circuit detection device based on an electric core package system. The base is provided with a sliding rail at the top of the base. The slide rail is slidably connected with a rack, and the bottom of the frame is fixed with a telescopic component, and the telescopic assembly is connected with a base seat through a telescopic rod. The top of the frame is fixed with a longitudinal adjustment component, and the bottom of the longitudinal adjustment component is provided with a detection platform, and the detection platform is provided with a short circuit detection module, and two electrode contacts and an aluminum plastic film contact which are electrically connected with the short circuit detection module respectively. Through the short circuit detection of the electric core after only one package, NG products are picked out in time to avoid the waste of NG products in the process of processing, and the production efficiency can be improved effectively. At the same time, the NG products are easy to return to work and reduce the waste of materials.

【技术实现步骤摘要】
基于电芯一次封装系统的电池短路检测装置
本技术涉及电芯封装领域，特别是涉及基于电芯一次封装系统的电池短路检测装置。
技术介绍
锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池被广泛应用于移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。在软包锂电池的生产过程中，一般需要对电池的电芯进行封装，在传统锂电池生产过程中，电池封装的技术及方法通常是，首先采用手工或者半自动机械将成卷的铝塑膜分切成片，然后冲制、切余边成型，制备包装袋，然后手工将电芯放入包装袋，将包装袋折叠包住电芯，再将包装袋连同电芯转入顶封、侧封机完成顶侧边的封装。现有的封装设备自动化程度不高，现提出一种高自动化的电芯一次封装系统，同时设计适用于该电芯一次封装系统的电池短路检测装置。
技术实现思路
为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：基于电芯一次封装系统的电池短路检测装置，包括基座，所述基座顶部设置有治具，其底部设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有机架，所述机架底部固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件通过伸缩杆与基座连接，所述机架顶部固定安装有纵向调节组件，所述纵向调节组件底部设置有检测台，所述检测台设置有短路检测模块，以及分别与所述短路检测模块电连接的两个电极触点和一个铝塑膜触点。进一步的，所述铝塑膜触点为导电金属针，所述导电金属针的长度大于电极触点长度。进一步的，所述伸缩组件为气缸结构，所述气缸的缸体与机架固定，所述伸缩杆为气缸的压力杆。进一步的，所述调节组件同为气缸结构。进一步的，所述治具内设置有让针槽。本技术的工作原理为：经过一次封装系统对电芯的封装，使得铝塑膜包袱于电芯外部，为了检测电芯的正负极、正极铝塑膜、负极铝塑膜之间的电流状态，进行短路检测，检测装置的主体设置有水平、垂直双向的调节组件，使得检测台能够移动至电池处进行检测，检测时，由两个电极触点与电池的正负极接触进行正负极短路检测，铝塑膜触点为针状结构，其随检测台下压过程中刺破铝塑膜并保持刺破连接状态，由正极触点、电池正极、铝塑膜、铝塑膜触点、短路检测模块形成回路进行正极与铝塑膜间的检测，由负极触点、电池负极、铝塑膜、铝塑膜触点、短路检测模块形成回路进行负极与铝塑膜间的检测。本技术的有益效果为：通过对只进行一次封装后的电芯进行短路检测，及时挑拣出NG品，避免后续工艺加工NG品浪费的工时，有效提高生产效率，同时NG品易返工，减少材料浪费。附图说明附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术一实施例提供的基于电芯一次封装系统的电池短路检测装置结构示意图。具体实施方式如图1中所示，本技术一实施例提供的基于电芯一次封装系统的电池短路检测装置，包括基座1，所述基座1顶部设置有治具2，其底部设置有滑轨3，所述滑轨3滑动连接有机架4，所述机架4底部固定连接有伸缩组件5，所述伸缩组件5通过伸缩杆51与基座1连接，所述机架4顶部固定安装有纵向调节组件6，所述纵向调节组件6底部设置有检测台7，所述检测台7设置有短路检测模块8，以及分别与所述短路检测模块8电连接的两个电极触点81和一个铝塑膜触点。进一步的，所述铝塑膜触点为导电金属针，所述导电金属针的长度大于电极触点81长度。进一步的，所述伸缩组件5为气缸结构，所述气缸的缸体与机架4固定，所述伸缩杆51为气缸的压力杆。进一步的，所述调节组件同为气缸结构。进一步的，所述治具2内设置有让针槽。本技术的工作原理为：经过一次封装系统对电芯的封装，使得铝塑膜包袱于电芯外部，为了检测电芯的正负极、正极铝塑膜、负极铝塑膜之间的电流状态，进行短路检测，检测装置的主体设置有水平、垂直双向的调节组件，使得检测台7能够移动至电池处进行检测，检测时，由两个电极触点81与电池的正负极接触进行正负极短路检测，铝塑膜触点为针状结构，其随检测台7下压过程中刺破铝塑膜并保持刺破连接状态，由正极触点、电池正极、铝塑膜、铝塑膜触点、短路检测模块8形成回路进行正极与铝塑膜间的检测，由负极触点、电池负极、铝塑膜、铝塑膜触点、短路检测模块8形成回路进行负极与铝塑膜间的检测。本技术的有益效果为：通过对只进行一次封装后的电芯进行短路检测，及时挑拣出NG品，避免后续工艺加工NG品浪费的工时，有效提高生产效率，同时NG品易返工，减少材料浪费。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于电芯一次封装系统的电池短路检测装置，其特征在于：包括基座，所述基座顶部设置有治具，其底部设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有机架，所述机架底部固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件通过伸缩杆与基座连接，所述机架顶部固定安装有纵向调节组件，所述纵向调节组件底部设置有检测台，所述检测台设置有短路检测模块，以及分别与所述短路检测模块电连接的两个电极触点和一个铝塑膜触点。

【技术特征摘要】
1.基于电芯一次封装系统的电池短路检测装置，其特征在于：包括基座，所述基座顶部设置有治具，其底部设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有机架，所述机架底部固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件通过伸缩杆与基座连接，所述机架顶部固定安装有纵向调节组件，所述纵向调节组件底部设置有检测台，所述检测台设置有短路检测模块，以及分别与所述短路检测模块电连接的两个电极触点和一个铝塑膜触点。2.根据权利要求1所述基于电芯一次封装系统的电池短路检测装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫国，
申请(专利权)人：惠州市至元智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44