一种蓄电池高压检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池高压检测装置，包括支撑安装板，所述支撑安装板的上侧通过左端设置的转轴设置有U型转动罩，U型转动罩下端设置有滑动紧固检测结构，所述滑动紧固检测结构包括U型转动罩下端的支撑安装板右半段镶嵌设置的导向滑动槽，导向滑动槽的内水平配合设置有导向滑动块，导向滑动槽右侧的支撑安装板内水平镶嵌设置有主动电机，主动电机的左端通过电机转轴同轴设置有向左贯穿导向滑动槽和导向滑动块的滑动螺柱，导向滑动块的上端竖直设置有限位安装柱，本实用新型专利技术具有结构设计紧凑，夹持固定稳定，高压检测过程安全，后期处理能力强等优点。

A high voltage testing device for battery

The utility model discloses a battery high pressure detection device, including a supporting mounting plate. The upper side of the supporting mounting plate is provided with a U rotary hood through the rotating shaft set at the left end, and a sliding fastening detection structure is arranged at the lower end of the U type rotating cover, and the sliding fastening detection structure covers the supporting mounting plate right of the lower end of the U type rotating cover. The inner horizontal matching of the guide sliding groove is set with a guide sliding block, and the active motor is set horizontally inlaid in the supporting mounting plate on the right of the guiding sliding groove. This utility model has the advantages of compact structure design, stable clamping, safety of high pressure detection process and strong post processing ability.

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池高压检测装置
本技术涉及一种检测设备，具体是一种蓄电池高压检测装置。
技术介绍
蓄电池的生产过程中常常需要用到检测设备，特别是涉及安全的高压检测设备，由于采用开放式检测结构，由于采用夹持结构不稳定甚至缺失，由于电路设计为固定设置，使其在实际使用中出现种种问题。为了解决上述问题，提出本技术，克服了当前使用的蓄电池高压检测装置，由于采用开放式检测结构，造成在检测过程中产生的漏液和挥发性气体污染实验室，使得实验环境收被污染等问题，解决了当前使用的蓄电池高压检测装置，由于采用夹持结构不稳定甚至缺失，造成被检测物难以固定，使得检测过程产生安全隐患等问题，改善了当前使用的蓄电池高压检测装置，由于电路设计为固定设置，造成移动时易断裂等问题，使得本技术具有结构设计紧凑，夹持固定稳定，高压检测过程安全，后期处理能力强等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蓄电池高压检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄电池高压检测装置，包括支撑安装板，所述支撑安装板的上侧通过左端设置的转轴设置有U型转动罩，U型转动罩下端设置有滑动紧固检测结构，所述滑动紧固检测结构包括U型转动罩下端的支撑安装板右半段镶嵌设置的导向滑动槽，导向滑动槽的内水平配合设置有导向滑动块，导向滑动槽右侧的支撑安装板内水平镶嵌设置有主动电机，主动电机的左端通过电机转轴同轴设置有向左贯穿导向滑动槽和导向滑动块的滑动螺柱，导向滑动块的上端竖直设置有限位安装柱，限位安装柱的上半段设置有弹性紧固结构，所述弹性紧固结构包括设置在限位安装柱上半段左侧的U型伸缩板，限位安装柱的上半段配合U型伸缩板的右侧上下对称设置有导向柱，U型伸缩板的右侧配合导向柱均与限位安装柱连接设置有复位弹簧，导向滑动槽左侧的支撑安装板上设置有检测安装板，检测安装板的上端等间距镶嵌设置有防滑安装块，相邻的防滑安装块之间均竖直向下贯穿设置有导流孔，检测安装板的下端前后两侧对称设置有有导向轮组，支撑安装板的上端配合导流孔水平设置有支撑滤板，支撑滤板的下端镶嵌设置有斜底导流槽，斜底导流槽的左下角镶嵌设置有集液腔，支撑滤板左端的支撑安装板上竖直设置有中和限位柱，支撑安装板的右端镶嵌设置有检测控制器，检测控制器与主动电机通过导电线连接。作为本技术进一步的方案：所述导向滑动块的内部配合贯穿设置的滑动螺柱设置有滑动内螺纹。作为本技术进一步的方案：所述导流孔的下端均设置有导流管。作为本技术进一步的方案：所述导向轮组包括水平等间距设置在检测安装板的下端导向轮。作为本技术进一步的方案：所述中和限位柱的内部竖直向上镶嵌设置有中和液腔，且中和限位柱的右上角配合U型伸缩板设置有限位板。作为本技术进一步的方案：所述检测控制器的右侧设置有伸出支撑安装板的供电接口，且限位安装柱的右下角通过弹性导电线与检测控制器连接。作为本技术再进一步的方案：所述检测安装板的右侧设置有定位供电柱6，且限位安装柱的左下角配合设置有定位供电槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：克服了当前使用的蓄电池高压检测装置，由于采用开放式检测结构，造成在检测过程中产生的漏液和挥发性气体污染实验室，使得实验环境收被污染等问题，解决了当前使用的蓄电池高压检测装置，由于采用夹持结构不稳定甚至缺失，造成被检测物难以固定，使得检测过程产生安全隐患等问题，改善了当前使用的蓄电池高压检测装置，由于电路设计为固定设置，造成移动时易断裂等问题，使得本技术具有结构设计紧凑，夹持固定稳定，高压检测过程安全，后期处理能力强等优点。附图说明图1为一种蓄电池高压检测装置的结构示意图。图2为一种蓄电池高压检测装置中滑动紧固检测结构的局部结构示意图。图3为一种蓄电池高压检测装置中检测安装板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种蓄电池高压检测装置，包括支撑安装板18，所述支撑安装板18的上侧通过左端设置的转轴设置有U型转动罩15，U型转动罩15下端设置有滑动紧固检测结构，所述滑动紧固检测结构包括U型转动罩15下端的支撑安装板18右半段镶嵌设置的导向滑动槽3，导向滑动槽3的内水平配合设置有导向滑动块5，导向滑动槽3右侧的支撑安装板18内水平镶嵌设置有主动电机1，主动电机1的左端通过电机转轴同轴设置有向左贯穿导向滑动槽3和导向滑动块5的滑动螺柱2，所述导向滑动块5的内部配合贯穿设置的滑动螺柱2设置有滑动内螺纹4，导向滑动块5的上端竖直设置有限位安装柱19，限位安装柱19的上半段设置有弹性紧固结构，所述弹性紧固结构包括设置在限位安装柱19上半段左侧的U型伸缩板20，限位安装柱19的上半段配合U型伸缩板20的右侧上下对称设置有导向柱，U型伸缩板20的右侧配合导向柱均与限位安装柱19连接设置有复位弹簧21，导向滑动槽3左侧的支撑安装板18上设置有检测安装板13，检测安装板13的上端等间距镶嵌设置有防滑安装块23，相邻的防滑安装块23之间均竖直向下贯穿设置有导流孔7，所述导流孔7的下端均设置有导流管，检测安装板13的下端前后两侧对称设置有有导向轮组，所述导向轮组包括水平等间距设置在检测安装板13的下端导向轮22，支撑安装板18的上端配合导流孔7水平设置有支撑滤板8，支撑滤板8的下端镶嵌设置有斜底导流槽9，斜底导流槽9的左下角镶嵌设置有集液腔10，支撑滤板8左端的支撑安装板18上竖直设置有中和限位柱11，所述中和限位柱11的内部竖直向上镶嵌设置有中和液腔12，且中和限位柱11的右上角配合U型伸缩板20设置有限位板，支撑安装板18的右端镶嵌设置有检测控制器17，所述检测控制器17的右侧设置有伸出支撑安装板18的供电接口，且限位安装柱19的右下角通过弹性导电线与检测控制器17连接，检测控制器17与主动电机1通过导电线连接，所述检测安装板13的右侧设置有定位供电柱6，且限位安装柱19的左下角配合设置有定位供电槽。本技术的工作原理是：将蓄电池放置于检测安装板13上，通过启动主动电机，使得滑动紧固检测结构运动使得蓄电池在U型伸缩板20和限位板的作用下稳定固定在检测安装板13上，此时定位供电柱6与定位供电槽连接，使得置于检测安装板13的蓄电池通电，若检测过程稳定，蓄电池安全，在撤销高压后，静置一段时间后取出，若检测过程中蓄电池破裂，产生内部液体流出，甚至产生气体，流出的液体通过导流孔7、支撑滤板8和斜底导流槽9流入集液腔10，气体在中和液腔12内的中和液作用下，被吸纳，克服了当前使用的蓄电池高压检测装置，由于采用开放式检测结构，造成在检测过程中产生的漏液和挥发性气体污染实验室，使得实验环境收被污染等问题，解决了当前使用的蓄电池高压检测装置，由于采用夹持结构不稳定甚至缺失，造成被检测物难以固定，使得检测过程产生安全隐患等问题，改善了当前使用的蓄电池高压检测装置，由于电路设计为固定设置，造成移动时易本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池高压检测装置，包括支撑安装板（18），其特征在于，所述支撑安装板（18）的上侧通过左端设置的转轴设置有U型转动罩（15），U型转动罩（15）下端设置有滑动紧固检测结构，所述滑动紧固检测结构包括U型转动罩（15）下端的支撑安装板（18）右半段镶嵌设置的导向滑动槽（3），导向滑动槽（3）的内水平配合设置有导向滑动块（5），导向滑动槽（3）右侧的支撑安装板（18）内水平镶嵌设置有主动电机（1），主动电机（1）的左端通过电机转轴同轴设置有向左贯穿导向滑动槽（3）和导向滑动块（5）的滑动螺柱（2），导向滑动块（5）的上端竖直设置有限位安装柱（19），限位安装柱（19）的上半段设置有弹性紧固结构，所述弹性紧固结构包括设置在限位安装柱（19）上半段左侧的U型伸缩板（20），限位安装柱（19）的上半段配合U型伸缩板（20）的右侧上下对称设置有导向柱，U型伸缩板（20）的右侧配合导向柱均与限位安装柱（19）连接设置有复位弹簧（21），导向滑动槽（3）左侧的支撑安装板（18）上设置有检测安装板（13），检测安装板（13）的上端等间距镶嵌设置有防滑安装块（23），相邻的防滑安装块（23）之间均竖直向下贯穿设置有导流孔（7），检测安装板（13）的下端前后两侧对称设置有导向轮组，支撑安装板（18）的上端配合导流孔（7）水平设置有支撑滤板（8），支撑滤板（8）的下端镶嵌设置有斜底导流槽（9），斜底导流槽（9）的左下角镶嵌设置有集液腔（10），支撑滤板（8）左端的支撑安装板（18）上竖直设置有中和限位柱（11），支撑安装板（18）的右端镶嵌设置有检测控制器（17），检测控制器（17）与主动电机（1）通过导电线连接。...

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池高压检测装置，包括支撑安装板（18），其特征在于，所述支撑安装板（18）的上侧通过左端设置的转轴设置有U型转动罩（15），U型转动罩（15）下端设置有滑动紧固检测结构，所述滑动紧固检测结构包括U型转动罩（15）下端的支撑安装板（18）右半段镶嵌设置的导向滑动槽（3），导向滑动槽（3）的内水平配合设置有导向滑动块（5），导向滑动槽（3）右侧的支撑安装板（18）内水平镶嵌设置有主动电机（1），主动电机（1）的左端通过电机转轴同轴设置有向左贯穿导向滑动槽（3）和导向滑动块（5）的滑动螺柱（2），导向滑动块（5）的上端竖直设置有限位安装柱（19），限位安装柱（19）的上半段设置有弹性紧固结构，所述弹性紧固结构包括设置在限位安装柱（19）上半段左侧的U型伸缩板（20），限位安装柱（19）的上半段配合U型伸缩板（20）的右侧上下对称设置有导向柱，U型伸缩板（20）的右侧配合导向柱均与限位安装柱（19）连接设置有复位弹簧（21），导向滑动槽（3）左侧的支撑安装板（18）上设置有检测安装板（13），检测安装板（13）的上端等间距镶嵌设置有防滑安装块（23），相邻的防滑安装块（23）之间均竖直向下贯穿设置有导流孔（7），检测安装板（13）的下端前后两侧对称设置有导向轮组，支撑安装板（18）的上端配合导流孔（7）水平设置有支撑滤板（8），支撑滤板（8）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩越，
申请(专利权)人：广州赛宇电子技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44