一种蓄电池充电器检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池充电器检测装置，包括检测安装框，所述检测安装框的内部中间位置水平设置有导流隔板，导流隔板的上下两侧均等间距竖直连接设置有若干检测隔板，相邻的检测隔板之间配合导流隔板以及检测安装框的内侧均设置有导向安装孔，所述导向安装孔的四壁中间位置均镶嵌设置有导向安装槽，配合导向安装孔和导向安装槽均设置有导向安装框，所述导向安装框的外侧配合导向安装槽均设置有导向安装柱，上下两侧的导向安装柱的中间位置均竖直贯穿设置有导电柱，本实用新型专利技术具有结构设计紧凑，试验集成度高，试验过程安全，同时采集多组数据，检测效率高等优点。

A battery charger detection device

The utility model discloses a battery charger detection device, including a detection installation frame. The inner middle position of the detection and installation frame is horizontally arranged with a diversion baffle, and a vertical connection between the upper and lower sides of the diversion baffle is provided with a number of detection baffles, and the adjacent detection separators are matched with the diversion baffle and the detection. A guide mounting hole is arranged on the inner side of the mounting frame. The middle position of the four walls of the guide mounting hole is inlaid with a guide mounting slot. The guide mounting frame is set with the guide mounting hole and the guide mounting slot, and the guiding mounting column is arranged on the outside of the guide mounting frame with the guide mounting slot, and the guidance on both the upper and lower sides is guided. The middle position of the installation column is vertically arranged with a conductive column. The utility model has the advantages of compact structure design, high test integration, safe test process, collection of multiple sets of data and high detection efficiency at the same time.

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池充电器检测装置
本技术涉及一种检测设备，具体是一种蓄电池充电器检测装置。
技术介绍
蓄电池充电器，将高频开关电源技术与嵌入式微机控制技术有机地结合，运用先进的智能动态调整技术，实现优化充电特性曲线，有效延长蓄电池的使用寿命，它采用恒流/W阶段/恒压/小恒流四个阶段充电方式，具有充电效率高，可靠性高、操作简便，重量轻，体积小等特点。为了解决上述问题，提出本技术，克服了当前使用的蓄电池充电器检测装置，由于采用直接检测的结构，造成检测的过程环境变化大，检测数据不准确等问题，解决了当前使用的蓄电池充电器检测装置，由于安装夹持固定结构的不完善，甚至缺失，造成检测过程不稳定，影响结果等问题，改善了当前使用的蓄电池充电器检测装置，由于采用单组设备检测，造成检测的效率低，数据准确性差等问题，使得本技术具有结构设计紧凑，试验集成度高，试验过程安全，同时采集多组数据，检测效率高等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蓄电池充电器检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄电池充电器检测装置，包括检测安装框，所述检测安装框的内部中间位置水平设置有导流隔板，导流隔板的上下两侧均等间距竖直连接设置有若干检测隔板，相邻的检测隔板之间配合导流隔板以及检测安装框的内侧均设置有导向安装孔，所述导向安装孔的四壁中间位置均镶嵌设置有导向安装槽，配合导向安装孔和导向安装槽均设置有导向安装框，所述导向安装框的外侧配合导向安装槽均设置有导向安装柱，上下两侧的导向安装柱的中间位置均竖直贯穿设置有导电柱，导电柱伸入导向安装框内均连接设置有弹性导电线，导向安装框的左右两端均上下对称设置有紧固安装螺柱，检测安装框的上下两端内部均配合导向安装槽的底部水平贯穿设置有正极供电线，导流隔板的上下两侧对应导向安装槽的底部对称水平贯穿设置有负极供电线，检测安装框的右端设置有作业安装架，作业安装架的左端上下对称镶嵌设置有稳压器，作业安装架的右下角设置有有供电接口，所述供电接口与上下两侧的稳压器依次通过导电线连接，作业安装架的中间位置水平贯穿设置有变径送风罩，变径送风罩内部中间位置通过导流安装环水平设置有送风电机，送风电机的左端通过电机转轴配合变径送风罩设置有变径送风叶轮组，导流隔板的内部配合变径送风罩设置有导流腔，检测隔板配合导流腔均竖直设置有分流腔，所述分流腔左右两侧的检测隔板均向外侧设置有均匀吹风孔。作为本技术进一步的方案：所述弹性导电线的另一端均设置有弹性导电夹。作为本技术进一步的方案：所述紧固安装螺柱的内端均设置有夹持板。作为本技术进一步的方案：所述上下两侧的正极供电线和负极供电线均向右与稳压器连接。作为本技术再进一步的方案：所述变径送风叶轮组包括由左到右等间距设置的半径依次增加的三组送风叶轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：克服了当前使用的蓄电池充电器检测装置，由于采用直接检测的结构，造成检测的过程环境变化大，检测数据不准确等问题，解决了当前使用的蓄电池充电器检测装置，由于安装夹持固定结构的不完善，甚至缺失，造成检测过程不稳定，影响结果等问题，改善了当前使用的蓄电池充电器检测装置，由于采用单组设备检测，造成检测的效率低，数据准确性差等问题，使得本技术具有结构设计紧凑，试验集成度高，试验过程安全，同时采集多组数据，检测效率高等优点。附图说明图1为一种蓄电池充电器检测装置的结构示意图。图2为一种蓄电池充电器检测装置中什么的的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种蓄电池充电器检测装置，包括检测安装框1，所述检测安装框1的内部中间位置水平设置有导流隔板，导流隔板的上下两侧均等间距竖直连接设置有若干检测隔板12，相邻的检测隔板12之间配合导流隔板以及检测安装框1的内侧均设置有导向安装孔，所述导向安装孔的四壁中间位置均镶嵌设置有导向安装槽13，配合导向安装孔和导向安装槽13均设置有导向安装框18，所述导向安装框18的外侧配合导向安装槽13均设置有导向安装柱20，上下两侧的导向安装柱20的中间位置均竖直贯穿设置有导电柱21，导电柱21伸入导向安装框18内均连接设置有弹性导电线19，所述弹性导电线19的另一端均设置有弹性导电夹17，导向安装框18的左右两端均上下对称设置有紧固安装螺柱23，所述紧固安装螺柱23的内端均设置有夹持板22，检测安装框1的上下两端内部均配合导向安装槽13的底部水平贯穿设置有正极供电线11，导流隔板的上下两侧对应导向安装槽13的底部对称水平贯穿设置有负极供电线10，检测安装框1的右端设置有作业安装架6，作业安装架6的左端上下对称镶嵌设置有稳压器9，所述上下两侧的正极供电线11和负极供电线10均向右与稳压器9连接，作业安装架6的右下角设置有有供电接口3，所述供电接口3与上下两侧的稳压器9依次通过导电线连接，作业安装架6的中间位置水平贯穿设置有变径送风罩2，变径送风罩2内部中间位置通过导流安装环7水平设置有送风电机5，送风电机5的左端通过电机转轴配合变径送风罩2设置有变径送风叶轮组8，所述变径送风叶轮组8包括由左到右等间距设置的半径依次增加的三组送风叶轮，导流隔板的内部配合变径送风罩2设置有导流腔16，检测隔板12配合导流腔16均竖直设置有分流腔14，所述分流腔14左右两侧的检测隔板12均向外侧设置有均匀吹风孔15。本技术的工作原理是：通过将蓄电池充电器放入导向安装框18内通过紧固安装螺柱23和夹持板22配合夹持固定，将弹性导电夹17与蓄电池充电器的两极相连，并配合导向安装孔安装在检测安装框1内，通过接通电源，进行相应的检测，为了保证检测过程的环境温度稳定，避免过热造成元件损坏，启动送风电机5，将空气变径增压送入导向安装孔内，克服了当前使用的蓄电池充电器检测装置，由于采用直接检测的结构，造成检测的过程环境变化大，检测数据不准确等问题，解决了当前使用的蓄电池充电器检测装置，由于安装夹持固定结构的不完善，甚至缺失，造成检测过程不稳定，影响结果等问题，改善了当前使用的蓄电池充电器检测装置，由于采用单组设备检测，造成检测的效率低，数据准确性差等问题，使得本技术具有结构设计紧凑，试验集成度高，试验过程安全，同时采集多组数据，检测效率高等优点。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池充电器检测装置，包括检测安装框（1），其特征在于，所述检测安装框（1）的内部中间位置水平设置有导流隔板，导流隔板的上下两侧均等间距竖直连接设置有若干检测隔板（12），相邻的检测隔板（12）之间配合导流隔板以及检测安装框（1）的内侧均设置有导向安装孔，所述导向安装孔的四壁中间位置均镶嵌设置有导向安装槽（13），配合导向安装孔和导向安装槽（13）均设置有导向安装框（18），所述导向安装框（18）的外侧配合导向安装槽（13）均设置有导向安装柱（20），上下两侧的导向安装柱（20）的中间位置均竖直贯穿设置有导电柱（21），导电柱（21）伸入导向安装框（18）内均连接设置有弹性导电线（19），导向安装框（18）的左右两端均上下对称设置有紧固安装螺柱（23），检测安装框（1）的上下两端内部均配合导向安装槽（13）的底部水平贯穿设置有正极供电线（11），导流隔板的上下两侧对应导向安装槽（13）的底部对称水平贯穿设置有负极供电线（10），检测安装框（1）的右端设置有作业安装架（6），作业安装架（6）的左端上下对称镶嵌设置有稳压器（9），作业安装架（6）的右下角设置有供电接口（3），所述供电接口（3）与上下两侧的稳压器（9）依次通过导电线连接，作业安装架（6）的中间位置水平贯穿设置有变径送风罩（2），变径送风罩（2）内部中间位置通过导流安装环（7）水平设置有送风电机（5），送风电机（5）的左端通过电机转轴配合变径送风罩（2）设置有变径送风叶轮组（8），导流隔板的内部配合变径送风罩（2）设置有导流腔（16），检测隔板（12）配合导流腔（16）均竖直设置有分流腔（14），所述分流腔（14）左右两侧的检测隔板（12）均向外侧设置有均匀吹风孔（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池充电器检测装置，包括检测安装框（1），其特征在于，所述检测安装框（1）的内部中间位置水平设置有导流隔板，导流隔板的上下两侧均等间距竖直连接设置有若干检测隔板（12），相邻的检测隔板（12）之间配合导流隔板以及检测安装框（1）的内侧均设置有导向安装孔，所述导向安装孔的四壁中间位置均镶嵌设置有导向安装槽（13），配合导向安装孔和导向安装槽（13）均设置有导向安装框（18），所述导向安装框（18）的外侧配合导向安装槽（13）均设置有导向安装柱（20），上下两侧的导向安装柱（20）的中间位置均竖直贯穿设置有导电柱（21），导电柱（21）伸入导向安装框（18）内均连接设置有弹性导电线（19），导向安装框（18）的左右两端均上下对称设置有紧固安装螺柱（23），检测安装框（1）的上下两端内部均配合导向安装槽（13）的底部水平贯穿设置有正极供电线（11），导流隔板的上下两侧对应导向安装槽（13）的底部对称水平贯穿设置有负极供电线（10），检测安装框（1）的右端设置有作业安装架（6），作业安装架（6）的左端上下对称镶嵌设置有稳压器（9），作业安装架（6）的右下角设置有供电接口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪玲，韩越，
申请(专利权)人：广州赛宇电子技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44