一种硬质合金圆棒缺陷自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种硬质合金圆棒缺陷自动检测装置，用于圆棒的缺陷检测，包括一工作台，工作台上设有扭转夹具和压载夹具；扭转夹具包括第一夹部和第二夹部，第一夹部和第二夹部间隔且相对布置；针对第一夹部设有扭转动力机构，该扭转动力机构作用在第一夹部上，用于对圆棒的一端进行扭转；第二夹部相对工作台固定；压载夹具包括导向装置和平行圆棒布置的压杆，导向装置连接在压杆上，压杆上间隔连接有至少两个压头，导向装置驱使压头的压载方向垂直于圆棒的轴向中心线；圆棒设在第一夹部和第二夹部之间，且圆棒的两端分别夹设在第一夹部和第二夹部中；扭转动力机构通过第一夹部对圆棒施加扭力，导向装置通过压头在圆棒的长度方向上施加折断力。

An automatic testing device for the defect of hard alloy round rod

The utility model relates to an automatic testing device for the defect of a hard alloy round rod, which is used for defect detection of a round rod, including a working table, a torsion fixture and a ballast clamp on the working table, and a torsion clamp comprising a first clip part and a second clamp part, a first clip part and a second clamp part, and a relative arrangement for the first clip part. A rotating power mechanism, which is used on the first clip, is used to twist one end of the round rod; the second clip is fixed to the worktable; the ballast clamp includes a guide device and a pressure bar arranged by a parallel round rod. The guide device is connected to a pressure bar, and at least two pressure heads are connected to the pressure bar. The guide device drives the device. The ballast direction is perpendicular to the axial center line of the round rod; the round rod is located between the first clip and the second clamping parts, and the ends of the round rod are respectively sandwiched between the first clip and the second clamping parts; the torsion power mechanism applies the torsion force to the round rod through the first clip, and the guide device is broken by the pressure head in the length direction of the round rod. Power.

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金圆棒缺陷自动检测装置
本技术涉及自动检测领域，尤其涉及一种硬质合金圆棒缺陷自动检测装置，主要应用于刀具、冲棒等产品用的硬质合金圆棒的缺陷检测。
技术介绍
硬质合金圆棒是用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物(硬质相)和粘结金属(粘结相)所构成的复合材料。由硬质合金圆棒制成的整体硬质合金刀具如铣刀、铰刀、钻头的综合性能要高于传统高速钢刀具。配以合适的涂层技术，其综合寿命要高出高速钢刀具100倍以上。硬质合金圆棒采用超细（＜0.8μm）WC和Co为原材料，由于超细粉料比表面积发达，表面能大，粉料在生产过程中容易吸附空气中的水汽和氧气，所吸附的气体在烧结过程中如没有及时排出，容易在圆棒表面或者内部形成空洞、裂纹等缺陷，这种缺陷如果在后续的检测工序中没有被筛查出来，将导致刀具断裂，严重的将导致工件报废等生产事故。因此，硬质合金圆棒烧结后缺陷的检测对于保证质量至关重要。由于硬质合金是一种脆性材料，如果产品有组织缺陷在一定的冲击力下，缺陷位置很容易变成裂纹源，从而导致圆棒断裂，利用这个原理，目前对于硬质合金圆棒烧结坯的检测，通常采用将硬质合金圆棒从一定高度滚落在大理石台板上的办法筛选出有缺陷的产品。采用这种检测方法虽然在一定程度上可以筛选出有缺陷的产品，但是因为硬质合金圆棒毛坯形状及尺寸有偏差，从检测平台上滚落时不能保证圆棒平行落地，导致与大理石台板接触的着力点存在一定的随机性，由于冲击力小或者一端先着地，导致圆棒里面缺陷无法形成裂纹源，或者使圆棒端面掉块，从而产生额外的废品。因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
本技术提供一种硬质合金圆棒缺陷自动检测装置，其目的在于：解决以上现有技术中存在的检测准确度不高、容易造成漏检和产生额外废品的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种硬质合金圆棒缺陷自动检测装置，用于圆棒的缺陷检测，包括一工作台，所述工作台上设有一扭转夹具和一压载夹具；所述扭转夹具包括第一夹部和第二夹部，第一夹部和第二夹部间隔且相对布置；针对第一夹部设有一扭转动力机构，该扭转动力机构作用在第一夹部上，用于对所述圆棒的一端进行扭转；所述第二夹部相对所述工作台固定；所述压载夹具包括一导向装置和一平行所述圆棒布置的压杆，所述导向装置连接在压杆上，所述压杆上间隔连接有至少两个压头，所述导向装置驱使压头的压载方向垂直于圆棒的轴向中心线；在工作状态下，所述圆棒设在第一夹部和第二夹部之间，且圆棒的两端分别夹设在第一夹部和第二夹部中；所述扭转动力机构通过第一夹部对圆棒施加扭力，所述导向装置通过压头在圆棒的长度方向上施加折断力。上述技术方案中的有关内容解释如下：1．上述方案中，所述压杆上还设有负荷传感器。2．上述方案中，所述压头滑动设置在压杆上，并可在压杆的长度方向上滑动。3．上述方案中，所述压杆沿上长度方向设有标尺，用于调节压头之间的间距。4．上述方案中，还包括一自动进料通道和一进料导向板，用于将所述圆棒导入至扭转夹具中。5．上述方案中，所述自动进料通道上设有计数器，用于统计进料数量。6．上述方案中，还包括一自动出料通道，所述动出料通道设置在扭转夹具的下方，用于对检测后的圆棒进行分拣。7．上述方案中，针对所述扭转动力机构设有一扭转动力箱，所述扭转动力箱设在工作台上，所述扭转动力机构设在该扭转动力箱的内部。8．上述方案中，针对第二夹部设有一扭力测量箱，所述扭力测量箱设在所述工作台上。9．上述方案中，还包括自动上料机，用于将待检的圆棒送入自动进料通道中。相比现有技术而言，本技术的优点如下：本技术涉及的检测装置与目前使用的从一定高处落地检测方法相比，其可靠性好、检测条件可控、检测效率高，加载的扭力和折断力在圆棒上叠加，更符合刀具使用时受力情况，所加载的复合力在缺陷处更容易引起应力集中，从而筛选出有缺陷的产品，并且在检测过程中对合格产品不会造成损伤。附图说明附图1为本技术实施例的结构示意图。以上附图中：1、工作台；2、圆棒；3、第一夹部；4、第二夹部；5、夹紧油缸；6、扭转动力箱；7、扭转测量箱；8、导向装置；9、压杆；10、压头；11、负荷传感器；12、自动进料通道；13、进料导向板；14、压载动力箱；15、标尺；16、自动出料通道；17、手轮；18、空间调整部分。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：一种硬质合金圆棒缺陷自动检测装置参见附图1所示，用于圆棒2的缺陷检测，包括一工作台1，所述工作台1的中部区域设有一扭转夹具和一压载夹具。其中，所述扭转夹具包括第一夹部3和第二夹部4，第一夹部3和第二夹部4间隔且相对布置，第一夹部3设在左侧，第二夹部4设在右侧。其中，第一夹部3和第二夹部4均通过夹紧油缸5夹紧。针对第一夹部3设有一扭转动力机构，该扭转动力机构作用在第一夹部上，用于对所述圆棒2的一端进行扭转。在第一夹部3的外侧，图1中为左侧设有一扭转动力箱6，该扭转动力箱6相对工作台1固定，所述扭转动力机构设在该扭转动力箱6中。所述第二夹部4的右侧设有一扭转测量箱7，该扭转测量箱7相对工作台1固定，且扭转测量箱7中设有扭力测量装置。所述压载夹具包括一导向装置8和一平行圆棒2布置的压杆9，所述导向装置8固定连接在压杆9上方，用于带动压杆9上下运动，所述压杆9上连接有两个压头10，该两个压头10一左一右间隔设置在压杆9上，所述导向装置8驱使压头10的压载方向垂直于圆棒2的轴向中心线，即使压头10的压载方向竖直向下。本实施例中，所述压杆9上还设有负荷传感器11，所述压头10滑动设置在压杆9上，并可在压杆9的长度方向上滑动。另外，压杆9沿上长度方向设有标尺15，用于调节压头10之间的间距，通过标尺15，可以根据要求调节两个压头10之间的距离，同时可以调节两个压头10相对圆棒2的位置。在检测装置的入料口还设置一自动进料通道12和一进料导向板13，用于将待检的圆棒2导入至扭转夹具中，待检的圆棒2先从自动进料通道12送入进料导向板13中，再经过进料导向板13送入扭转夹具中。所述自动进料通道12上还设有计数器，用于统计进料数量。另外，在检测装置的下方还设有一自动出料通道16，所述动出料通道16设置在扭转夹具的下方，用于对检测后的圆棒2进行分拣。其工作流程为：首先采用自动上料机将待检圆棒2推送到自动进料通道12，自动进料通道12上有计数器，用来统计进料数量，当待检圆棒2输送到检测位置时，通过进料导向板13将待检圆棒2导入夹具里，待检圆棒2两头用夹紧油缸5将圆棒2夹持固定好，然后扭转动力箱6通过扭转夹具在圆棒2两端给圆棒2施加扭力，扭矩在0～500N.m范围内可调，在圆棒2上形成剪切力，扭转测量箱7可读出扭力的大小。同时压载动力箱14在导向装置8导向下通过固定在压杆9上的压头10在圆棒2长度方向上形成折断力，加载压力在0～10，000N范围内可调，压杆9上设有标尺15可调节压头10间距，通过负荷传感器11监测所施加力的大小，圆棒2在扭转力和折断力的共同作用下，如果圆棒2内部或者表面有缺陷，很容易导致应力集中，从而形成裂纹源，致使圆棒2断裂。本实施例的整台检测装置可通过手轮17手动调节空间调整部分18根据待检圆棒2的长度调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金圆棒缺陷自动检测装置，用于圆棒的缺陷检测，包括一工作台，其特征在于：所述工作台上设有一扭转夹具和一压载夹具；所述扭转夹具包括第一夹部和第二夹部，第一夹部和第二夹部间隔且相对布置；针对第一夹部设有一扭转动力机构，该扭转动力机构作用在第一夹部上，用于对所述圆棒的一端进行扭转；所述第二夹部相对所述工作台固定；所述压载夹具包括一导向装置和一平行所述圆棒布置的压杆，所述导向装置连接在压杆上，所述压杆上间隔连接有至少两个压头，所述导向装置驱使压头的压载方向垂直于圆棒的轴向中心线；在工作状态下，所述圆棒设在第一夹部和第二夹部之间，且圆棒的两端分别夹设在第一夹部和第二夹部中；所述扭转动力机构通过第一夹部对圆棒施加扭力，所述导向装置通过压头在圆棒的长度方向上施加折断力。

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金圆棒缺陷自动检测装置，用于圆棒的缺陷检测，包括一工作台，其特征在于：所述工作台上设有一扭转夹具和一压载夹具；所述扭转夹具包括第一夹部和第二夹部，第一夹部和第二夹部间隔且相对布置；针对第一夹部设有一扭转动力机构，该扭转动力机构作用在第一夹部上，用于对所述圆棒的一端进行扭转；所述第二夹部相对所述工作台固定；所述压载夹具包括一导向装置和一平行所述圆棒布置的压杆，所述导向装置连接在压杆上，所述压杆上间隔连接有至少两个压头，所述导向装置驱使压头的压载方向垂直于圆棒的轴向中心线；在工作状态下，所述圆棒设在第一夹部和第二夹部之间，且圆棒的两端分别夹设在第一夹部和第二夹部中；所述扭转动力机构通过第一夹部对圆棒施加扭力，所述导向装置通过压头在圆棒的长度方向上施加折断力。2.根据权利要求1所述的硬质合金圆棒缺陷自动检测装置，其特征在于：所述压杆上还设有负荷传感器。3.根据权利要求1所述的硬质合金圆棒缺陷自动检测装置，其特征在于：所述压头滑动设置在压杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐纯芳，邹宇星，黄庆明，杨汉民，
申请(专利权)人：苏州新锐合金工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32