一种便携式表面缺陷测量板制造技术

技术编号:18471942 阅读:27 留言:0更新日期:2018-07-18 21:37
本实用新型专利技术公开了一种便携式表面缺陷测量板,包括透明基板,所述透明基板的侧边设有X轴刻度和Y轴刻度,所述X轴刻度和所述Y轴刻度所覆盖的区域构成测量区;所述测量区中开设有2个以上孔形和面积不同的测量孔,各测量孔旁均设有孔面积标识。在线检测时,将该透明基板覆盖于轧件的待测区域,通过X轴刻度和Y轴刻度可直观看出单位面积所包含区域的大小,从而数出单位面积内的缺陷数量,判断该轧件是否满足合格产品要求。根据实际生产过程中的轧件表面缺陷形状及大小,在测量区中选用最适合的测量孔,使测量孔刚好圈住表面缺陷,通过该测量孔对应的孔面积标识直接读出该处缺陷的面积,从而实现精细测量,保证检测精度。

A portable surface defect measuring plate

The utility model discloses a portable surface defect measuring plate, including a transparent substrate, which has a X axis scale and a Y axis scale on the side of the transparent substrate. The X axis scale and the area covered by the Y axis scale are made up of the measurement area, and the measuring area is provided with 2 more holes and different measurement holes and each measurement hole. Each side has a mark of hole area. In on-line testing, the transparent substrate is covered in the measured area of the rolled piece. Through the X axis scale and the Y axis scale, the size of the area contained in the unit area can be visualized, and the number of defects in the unit area is counted, and whether the piece is satisfied with the requirements of the qualified product. According to the shape and size of the surface defects in the actual production process, the most suitable measuring hole is selected in the measurement area, so that the measurement holes are just on the surface defect, and the area of the defect is read out directly through the corresponding hole area mark of the measurement hole, so as to realize the fine measurement and ensure the detection precision.

【技术实现步骤摘要】
一种便携式表面缺陷测量板
本申请涉及轧件表面缺陷测量装置
,具体涉及一种便携式表面缺陷测量板。
技术介绍
热轧或冷轧轧件如轧制钢板上经常会出现麻坑、麻点等缺陷,降低了轧件质量,而合格产品对轧件表面上单个缺陷的允许面积以及单位面积内的允许缺陷个数具有详细规定,为了精细把关产品质量,需要对轧件表面缺陷进行测量。目前对轧件表面缺陷进行测量主要采用以下两种方式:其一采用机器视觉,运用图像采集装置采集轧件表面图像信息,通过图像分析方法提取轧件表面图像信息中的缺陷面积和缺陷数量。该方法测量精度高,但是必须依托精密仪器,测量成本高,并且测量仪器只能固定在一处进行检测,检测不方便、不快捷。其二为人工肉眼检测,操作人员凭经验用肉眼大概估算,虽测量方便,但是评判的随意性较大,精度低,不能满足产品质量检查“快捷、方便、精确”的要求。因此业内缺少能够快速、精确、低成本检测轧件表面缺陷的装置。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供了一种便携式表面缺陷测量板,使操作人员能够方便、快捷、直观的检测轧件表面缺陷是否符合产品标准,工作效率和检测精度均得到显著提高。实现本技术目的所采用的技术方案为,一种便携式表面缺陷测量板,包括透明基板,所述透明基板的侧边设有X轴刻度和Y轴刻度,所述X轴刻度和所述Y轴刻度所覆盖的区域构成测量区;所述测量区中开设有2个以上孔形和面积不同的测量孔,各测量孔旁均设有孔面积标识。优选的,所述测量区中开设有2组以上测量孔组,各测量孔组的孔形不同;每组测量孔组均包括2个以上孔形相同但面积不同的测量孔。优选的,所述测量区中开设有3组测量孔组,3组测量孔组的孔形分别为圆形、正三角形和正方形。优选的,所述测量孔组中各个测量孔按照面积由大到小或由小到大的顺序依次排列。优选的,所述测量区中设有合格指示线,所述合格指示线按孔面积将测量区中的各测量孔划分为合格孔或不合格孔,所述合格孔与所述不合格孔分布于合格指示线的两侧。优选的,所述测量区中开设有3个孔形不同的测量孔,3个测量孔的孔形分别为圆形、正三角形和正方形。优选的,所述3个测量孔中均设有XOY坐标系,3个所述XOY坐标系的原点分别位于圆形测量孔的圆心、正三角形测量孔的其中一个侧边中点以及正方形测量孔的其中一个顶点上。优选的,所述透明基板上设有X轴移动标线和Y轴移动标线;所述X轴移动标线可滑动地安装于所述透明基板上,并且平行于所述Y轴刻度;所述Y轴移动标线可滑动地安装于所述透明基板上,并且平行于所述X轴刻度。优选的,所述测量孔为镂空孔。优选的,所述透明基板中设有水准泡。由上述技术方案可知,本技术提供的便携式表面缺陷测量板,主体就是一块普通的透明基板,成本极低,并且便于携带,可在任意地点、任意时间使用,实用性强。在透明基板的侧边设置X轴刻度和Y轴刻度,由X轴刻度和Y轴刻度构成测量区,使用时将该透明基板覆盖于轧件的待测区域,通过X轴刻度和Y轴刻度可直观看出单位面积所包含区域的大小,从而数出单位面积内的缺陷数量,判断该轧件是否满足合格产品要求。在该测量区中开设2个以上孔形和面积不同的测量孔,各测量孔旁均设有孔面积标识,在线检测时,可根据实际生产过程中的轧件表面缺陷形状及大小,在测量区中选用最适合的测量孔,使测量孔刚好圈住表面缺陷,通过该测量孔对应的孔面积标识直接读出该处缺陷的面积,从而实现精细测量,保证检测精度。附图说明图1为本技术实施例1中便携式表面缺陷测量板的结构图;图2为本技术实施例2中便携式表面缺陷测量板的结构图;图3为本技术实施例3中便携式表面缺陷测量板的结构图。附图标记说明:1-透明基板,2-X轴刻度,3-Y轴刻度,4-测量区,5-测量孔,5a-圆形测量孔,5b-正三角形测量孔,5c-正方形测量孔,6-孔面积标识,7a-圆形测量孔组,7b-正三角形测量孔组,7c-正方形测量孔组,8-合格指示线,9-水准泡,10-Y轴移动标线,11-X轴移动标线,12a-圆形测量孔XOY坐标系,12b-正三角形测量孔XOY坐标系,12c-正方形测量孔XOY坐标系,13-滑块,14-滑道。具体实施方式为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请,下面结合附图,通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。实施例1:参见图1,一种便携式表面缺陷测量板,包括透明基板1,透明基板1的侧边设有X轴刻度2和Y轴刻度3,X轴刻度2和Y轴刻度3所覆盖的区域构成测量区4;测量区4中开设有2个以上孔形和面积不同的测量孔5,各测量孔5旁均设有孔面积标识6。本实施例中,透明基板1采用透明有机玻璃,其长、宽、厚规格依次为90mm、55mm、2.5mm,在测量区4中共开设有3组测量孔组,分别为圆形测量孔组7a、正三角形测量孔组7b和正方形测量孔组7c,3组测量孔组的孔形不同,依次为圆形、正三角形和正方形,每组测量孔组均包括8个孔形相同但面积不同的测量孔5,同一测量孔组中的8个测量孔5按照面积由小到大的顺序依次排列,各测量孔5均为镂空孔。圆形测量孔组7a的8个测量孔5的面积依次为:0.8mm2、1.5mm2、2.5mm2、5mm2、7mm2、20mm2、80mm2、300mm2;正三角形测量孔组7b的8个测量孔5的面积依次为:0.8mm2、4mm2、5mm2、10mm2、15mm2、20mm2、40mm2、200mm2;正方形测量孔组7c的8个测量孔5的面积依次为:3mm2、5mm2、9mm2、10mm2、20mm2、25mm2、100mm2、400mm2。使用本实施例的便携式表面缺陷测量板检测钢板表面缺陷,具体使用方法如下:1、在线检测时,根据实际生产过程中的钢板表面缺陷的形貌,在透明基板1中选用最适合的测量孔5孔形,即确定采用哪一组测量孔组;2、测量孔组确定后,将透明基板1平放在钢板表面缺陷所在位置,移动透明基板1使得某一个测量孔5刚好圈住表面缺陷;3、由该测量孔5对应的孔面积标识6直接读出该测量孔5的面积,该面积即作为该处缺陷大小是否符合产品标准的评判依据。如还需要检测单位面积内的缺陷个数,则将透明基板1平放在钢板表面缺陷所在位置后,直接数出一个单位面积内的表面缺陷数量。实施例2:参见图2,一种便携式表面缺陷测量板,包括透明基板1,透明基板1的侧边设有X轴刻度2和Y轴刻度3,X轴刻度2和Y轴刻度3所覆盖的区域构成测量区4;测量区4中开设有2个以上孔形和面积不同的测量孔5,各测量孔5旁均设有孔面积标识6。测量区4中设有合格指示线8,合格指示线8按孔面积将测量区中的各测量孔划分为合格孔或不合格孔,合格孔与不合格孔分布于合格指示线8的两侧。透明基板1上还设有X轴移动标线11和Y轴移动标线10,X轴移动标线11可滑动地安装于透明基板1上,并且平行于Y轴刻度3;Y轴移动标线10可滑动地安装于透明基板1上,并且平行于X轴刻度2。本实施例中,透明基板1采用透明有机玻璃,其长、宽、厚规格依次为90mm、55mm、2.5mm,在其右上角设置有水准泡9。X轴移动标线11和Y轴移动标线10分别通过2个滑块13安装在透明基板1上对应开设的2条滑道14中。测量区4中共开设有3组测量孔组,分别为圆形测量孔组7a、正三角形测量孔组7b和正方形测量孔组7c,3组测量孔组的孔形不同,依次为圆本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种便携式表面缺陷测量板,其特征在于:包括透明基板,所述透明基板的侧边设有X轴刻度和Y轴刻度,所述X轴刻度和所述Y轴刻度所覆盖的区域构成测量区;所述测量区中开设有2个以上孔形和面积不同的测量孔,各测量孔旁均设有孔面积标识。

【技术特征摘要】
1.一种便携式表面缺陷测量板,其特征在于:包括透明基板,所述透明基板的侧边设有X轴刻度和Y轴刻度,所述X轴刻度和所述Y轴刻度所覆盖的区域构成测量区;所述测量区中开设有2个以上孔形和面积不同的测量孔,各测量孔旁均设有孔面积标识。2.如权利要求1所述的便携式表面缺陷测量板,其特征在于:所述测量区中开设有2组以上测量孔组,各测量孔组的孔形不同;每组测量孔组均包括2个以上孔形相同但面积不同的测量孔。3.如权利要求2所述的便携式表面缺陷测量板,其特征在于:所述测量区中开设有3组测量孔组,3组测量孔组的孔形分别为圆形、正三角形和正方形。4.如权利要求2所述的便携式表面缺陷测量板,其特征在于:所述测量孔组中各个测量孔按照面积由大到小或由小到大的顺序依次排列。5.如权利要求4所述的便携式表面缺陷测量板,其特征在于:所述测量区中设有合格指示线,所述合格指示线按孔面积将测量区中的各测量孔划分为合格孔或不合格孔,...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱治国毕士龙
申请(专利权)人:武汉钢铁有限公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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