气液热交换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气液热交换装置，包括：第一布液器、第二布液器和连接在第一布液器和第二布液器两端的换热组件。第一布液器设有进液端口、多根间隔设置的第一支均流器以及连接在第一支均流器两端的第一主均流器；第一主均流器与第一支均流器内部还设有用于均匀分流液体的均流板。第二布液器设有出液端口和多根间隔设置的第二支均流器；换热组件包括：多个阵列分布的翅片管；每个翅片管包括：导液管和多块连接导液管且以导液管为轴向外辐射的散热片；散热片的延伸方向与导液管的延伸方向一致。上述气液热交换装置，延长单位体积气体在换热组件中的行程和时间，从而增加气体和液体的热交换的时间和行程，达到提升热交换效率的目的。

Gas liquid heat exchange device

The utility model relates to a gas liquid heat exchange device, which comprises a first liquid distributor, a second distributor and a heat exchange component connected to the two ends of the first distributor and the second liquid distributor. The first liquid distributor is provided with a liquid inlet port, a first current mean current device with a plurality of spacers and a first main current equator connected to the two ends of the first flow device, and the first main current equator and the first flow device are also provided with a uniform flow plate for the uniform distributary liquid. The second liquid distributor is provided with a liquid outlet and a number of second current equators with multiple spacing. The heat exchange component includes a plurality of array finned tubes, each of which includes a guide tube and a plurality of connecting conduit and radiating radiating with a guide tube to the axis; the extension direction of the radiator is in accordance with the direction of the tube's extension. The gas and liquid heat exchanger can extend the travel time and time of the unit volume gas in the heat exchange module, thus increasing the time and the travel time of the heat exchange between the gas and the liquid, so as to achieve the purpose of improving the heat exchange efficiency.

【技术实现步骤摘要】
气液热交换装置
本技术涉及热交换器
，特别是涉及一种气液热交换装置，应用在对热交换效率要求较高的场合，例如中央空调的节能改造、数据中心的高效冷却设备等。
技术介绍
热交换器是一种用于实现两种媒介之间的热量传递的设备。而气液热交换器则用于实现气体与液体之间的热量传递的设备，其常用于液体散热或者空气制冷，例如空调表冷气、汽车散热水箱、高温液体冷却、化工行业气液交换、节能领域的热回收等。而传统的气液热交换装置存在的问题在于，气体与液体的热交换的时间和行程不足，导致热交换效率不高。同时，气体和液体在设备内部分布的均匀度决定了热交换的效率高低，因此要提高气液交换器的效率就要设计高效的布水装置和气流通道。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种气液热交换装置，其利用高效布液结构，使得气体和液体通过内部压力差带来的流动实现最大程度的均匀分布，并且具有风阻小、换热面积大、气体与液体的热交换的时间和行程长、气体和液体采用逆流热交换方式等优点，达到提升热交换效率的目的。一种气液热交换装置，包括：第一布液器；第一布液器设有进液端口、多根间隔设置的第一支均流器以及连接在第一支均流器两端的第一主均流器；进液端口通过第一主均流器连通第一支均流器；相邻两根第一支均流器之间的间隙为出气间隙；所述第一主均流器和第一支均流器内部均设置有用于均匀分流液体的均流板第二布液器；第二布液器设有出液端口、多根间隔设置的第二支均流器以及连接在第二支均流器两端的第二主均流器；出液端口通过第二主均流器连通第二支均流器；相邻两根第二支均流器之间的间隙为进气间隙；以及连接在第一布液器和第二布液器之间的换热组件；换热组件包括：多个均匀阵列分布的翅片管；每个翅片管包括：导液管和多块连接导液管且以导液管为轴向外辐射的散热片；导液管的一端连通第一支均流器；导液管的另一端连通第二支均流器；散热片的延伸方向与导液管的延伸方向一致；相邻两个翅片管的外轮廓边紧靠设置。上述气液热交换装置，使用时，液体从第一布液器的进液端口进入，然后进入到第一主均流器中，然后通过其内部的均流板进行均匀分流后再分流到各个第一支均流器，通过第一支均流器内部设置的均流板再次分流后进入到换热组件的翅片管中，液体通过翅片管上的导液管流向第二布液器，最后通过第二支均流器汇流到出液端口排出。而气体从第二布液器的进气间隙中进入，经过翅片管后从第一布液器的出气间隙排出，其构成了液体流向与气体流向相逆的结构，并且气体在顺着翅片管上的散热片的延伸方向流通时，通过散热片与导液管中的液体进行热交换，再者散热片与导液管的延伸方向一致，能够降低气体流通时所遭受的阻力，降低气体流动的能量损失。此外，散热片为多块并且以导液管为轴向外辐射设置，使得每个翅片管都能提供较大的热交换面积，并且气体被散热片分流，不仅增加气体与翅片管的接触面，还减小了气体在换热组件上单位面积的流通量，延长单位体积气体在换热组件中的行程和时间，从而增加气体和液体的热交换的时间和行程，另外，翅片管均匀阵列分布，使得气体和液体流通时更加均匀。而且相邻两个所述翅片管的外轮廓边紧靠设置，使得气体与散热片的接触面积更大，达到提升热交换效率的目的。在其中一个实施例中，相邻两个所述翅片管上相靠近的所述散热片之间相互错位。在其中一个实施例中，第一布液器还设有连接在第一主均流器端部的分流侧管；分流侧管与第一主均流器两端相互连通；进液端口连接在分流侧管上。在其中一个实施例中，均流板为孔板。在其中一个实施例中，均流板为百叶形状排布的导向片。在其中一个实施例中，散热片沿导液管的径向方向的截面为直片形或弯曲形。在其中一个实施例中，翅片管的沿导液管的径向方向的截面的外轮廓为三角形或平行四边形或平行六边形。在其中一个实施例中，散热片设有分支部。在其中一个实施例中，第二支均流器的垂直于长度方向的截面为朝背离换热组件凸伸的子弹头形状。在其中一个实施例中，第二支均流器的垂直于长度方向的截面为朝背离换热组件凸伸的三角形。附图说明图1为本技术的一种实施方式的气液热交换装置的示意图；图2为图1所示的气液热交换装置的俯视示意图；图3为图1所示的气液热交换装置的侧面示意图；图4为图1所示的气液热交换装置中的翅片管的示意图；图5为图1所示的翅片管沿导液管的径向方向所截取的截面示意图；图6为图2所示的气液热交换装置中的A局部的放大示意图；图7为图5所示的翅片管中的散热片的其他实施方式之一的截面示意图；图8为图5所示的翅片管中的散热片的其他实施方式之二的截面示意图；图9为图5所示的翅片管中的散热片的其他实施方式之三的截面示意图；图10为图5所示的翅片管中的散热片的其他实施方式之四的截面示意图；图11为图1所示的气液热交换装置的工作原理图；图12为图1所示的气液热交换装置中的第一布液器的一种实施方式的半剖视图；图13为图12中的B局部的放大示意图；图14为图1所示的气液热交换装置中的第一布液器的另一种实施方式的半剖视图；图15为图14中的C局部的放大示意图；图16为图1所示的气液热交换装置中的第二布液器的一种实施方式的半剖视图；图17为图1所示的气液热交换装置中的第二布液器的另一种实施方式的半剖视图；图18为本技术的另一种实施方式中的气液热交换装置的示意图；附图中各标号的含义为：10-气液热交换装置；20-第一布液器，21-进液端口，22-第一支均流器，23-第一主均流器，24-分流侧管，25-孔板，26-导向片；30-第二布液器，31-出液端口，32-第二支均流器，33-第二主均流器；40-换热组件，41-翅片管，42-导液管，(43，43a，43b，43c，43d)-散热片。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。参见图1至图17，为本技术的一种较佳的实施方式的气液热交换装置10的示意图。如图1至图3所示，该气液热交换装置10包括：第一布液器20、平行于第一布液器20设置的第二布液器30、以及连接在第一布液器20与第二布液器30之间的换热组件40。其中，第一布液器20用于引入液体和对液体进行分流，并且作为气体的排出端口使用。第二布液器30用于汇集液体和将液体排出，并且作为气体的输入端口使用。换热组件40用于将液体从第一布液器20导流至第二布液器30，并且将气体从第二布液器30导流至第一布液器20，还作为气体与液体的热交换的主要场所使用。各部件的结构说明如下：该第一布液器20整体为长方体结构设置，其设有两个进液端口21、七根间隔设置的第一支均流器22、以及连接在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液热交换装置，其特征在于，包括：第一布液器；所述第一布液器设有进液端口、多根间隔设置的第一支均流器以及连接在所述第一支均流器两端的第一主均流器；所述进液端口通过所述第一主均流器连通所述第一支均流器；相邻两根所述第一支均流器之间的间隙为出气间隙；所述第一主均流器和第一支均流器内部均设置有用于均匀分流液体的均流板；第二布液器；所述第二布液器设有出液端口、多根间隔设置的第二支均流器以及连接在所述第二支均流器两端的第二主均流器；所述出液端口通过所述第二主均流器连通所述第二支均流器；相邻两根所述第二支均流器之间的间隙为进气间隙；以及连接在所述第一布液器和所述第二布液器之间的换热组件；所述换热组件包括：多个均匀阵列分布的翅片管；每个所述翅片管包括：导液管和多块连接所述导液管且以所述导液管为轴向外辐射的散热片；所述导液管的一端连通所述第一支均流器；所述导液管的另一端连通所述第二支均流器；所述散热片的延伸方向与所述导液管的延伸方向一致；相邻两个所述翅片管的外轮廓边紧靠设置。

【技术特征摘要】
1.一种气液热交换装置，其特征在于，包括：第一布液器；所述第一布液器设有进液端口、多根间隔设置的第一支均流器以及连接在所述第一支均流器两端的第一主均流器；所述进液端口通过所述第一主均流器连通所述第一支均流器；相邻两根所述第一支均流器之间的间隙为出气间隙；所述第一主均流器和第一支均流器内部均设置有用于均匀分流液体的均流板；第二布液器；所述第二布液器设有出液端口、多根间隔设置的第二支均流器以及连接在所述第二支均流器两端的第二主均流器；所述出液端口通过所述第二主均流器连通所述第二支均流器；相邻两根所述第二支均流器之间的间隙为进气间隙；以及连接在所述第一布液器和所述第二布液器之间的换热组件；所述换热组件包括：多个均匀阵列分布的翅片管；每个所述翅片管包括：导液管和多块连接所述导液管且以所述导液管为轴向外辐射的散热片；所述导液管的一端连通所述第一支均流器；所述导液管的另一端连通所述第二支均流器；所述散热片的延伸方向与所述导液管的延伸方向一致；相邻两个所述翅片管的外轮廓边紧靠设置。2.根据权利要求1所述的气液热交换装置，其特征在于，相邻两个所述翅片管...

【专利技术属性】
技术研发人员：白本通，许军强，
申请(专利权)人：深圳易信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44