自蒸发式蒸汽冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自蒸发式蒸汽冷凝器，包括中空的圆筒体，在圆筒体内的中心位置贯穿式安装有一中心转轴，圆筒体外侧设有外夹层，外夹层外侧的底部靠近下盖板设有低温进液管和蒸汽进气管，低温进液管一端与外夹层相通，蒸汽进气管一端与外夹层相通，圆筒体内的中心转轴上固定有至少二层旋叶装置，变频驱动装置通过中心转轴带动旋叶装置一起在圆筒体内旋转；蒸汽在夹层内将低温液体加热成高温液体，通过高温出液管、节流阀和高温进液管进入容器内，由于容器内压力低，部分高温液体瞬间蒸发，蒸发的气体经最上一层旋叶装置脱水处理，输出的气体含水率低，未蒸发的液体变成低温液体从容器下部排液管排出。本实用新型专利技术不需要另外的低温冷源，采用蒸汽自身的能量制成部分冷源，冷凝效率高，结构紧凑合理，同等容量设备体积小占地少，尤其是气体中未蒸发的小水滴、雾滴经过了高效分离脱水处理，保证排出气体是干蒸汽，含水量极低，气体品质高。

Self steamed steam condenser

The utility model discloses a self evaporating steam condenser, including a hollow cylinder. The central position of the cylinder is perforated with a central rotating shaft, an outer layer is provided on the outer side of the cylinder, the bottom of the outer layer is near the lower cover plate and the low temperature inlet pipe and the steam intake pipe, one end of the low temperature inlet pipe and the outer clip are clamped. The one end of the steam intake pipe is connected with the outer layer, and at least two layers of rotary blade are fixed on the central axis of the cylinder. The variable frequency drive device drives the rotary blade device to rotate together in the cylinder through the central axis, and the steam is heated into a high temperature liquid in the interlayer, and through the high temperature outlet pipe, the throttle valve and the throttle valve. The high temperature inlet pipe enters the container. Because the pressure in the container is low, some high temperature liquid evaporates instantaneously. The vaporized gas is dehydrated by the most upper spiral blade device, the output gas water content is low, and the non evaporated liquid is turned into low temperature liquid from the lower part of the container. The utility model does not need another cold source, and uses the energy of steam itself to make a part of the cold source. The condensing efficiency is high, the structure is compact and reasonable. The small volume of the equipment with the same capacity is small, especially the small water droplets which are not evaporated in the gas, the droplets are treated by high efficiency separation and dehydration, and the discharge gas is dry steam and water cut. It is very low in quantity and high in gas quality.

【技术实现步骤摘要】
自蒸发式蒸汽冷凝器
本技术涉及冷凝器领域，具体涉及一种自蒸发式蒸汽冷凝器。
技术介绍
冷凝器是能源、化工、食品、药品、环保等诸多领域经常应用的通用设备，有壳管式、板式、喷淋式、喷射式等多种形式，各有特点，但总是需要一个低温液体或气体对另一介质的略高温气体进行冷却使之凝结，不同形式的冷凝器效率差别很大，耗材、成本差别也较大。并且，大量冷却后的热量很多无法被利用而排入大气，对大气形成热污染。
技术实现思路
本技术不需要另外的低温冷源来将蒸汽凝结成液体，而是采用蒸汽自身的能量制成部分冷源持续将蒸汽冷凝成液体。本技术采用高效旋叶式蒸发器做蒸发器件，用少量较高压力的新蒸汽驱动蒸汽射吸泵形成真空，部分高温液体靠自身的热量被蒸发，剩余未被蒸发的液体温度快速降低，被降温的低温液体返回进入蒸汽冷却区，再冷却新进的蒸汽，低温液体又变成高温液体，高温液体再进入高效旋叶式蒸发器，部分蒸发，部分降温，周而复始，稳定循环运转。这一冷却过程没有热量输出，而产出部分低压蒸汽，即蒸汽凝结的潜热被再次利用。本技术即回收了排放的废热而节能，又减少了废热对环境的污染。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，自蒸发式蒸汽冷凝器，包括中空的圆筒体，圆筒体内的中心位置贯穿式安装有一中心转轴，中心转轴的上下分别通过上端轴承、下端轴承固定在圆筒体外的上盖板和下盖板上，上盖板和下盖板均通过盖板法兰与圆筒体密封连接，上盖板上还设有变频驱动装置，变频驱动装置带动中心转轴旋转，其特征在于:圆筒体外侧设有外夹层，外夹层与上盖板和下盖板密封连接，圆筒体内的中心转轴上固定有至少两层旋叶装置，旋叶装置的最外沿与圆筒体内壁之间具有一定的间隙，变频驱动装置通过中心转轴带动旋叶装置一起在圆筒体内旋转；最上层旋叶装置的下面的圆筒体内部上径向固定安装高温进液管，高温进液管穿过圆筒体外壳通过节流阀和高温出液管与外夹层相通；外夹层外侧的底部靠近下盖板设有低温进液管和蒸汽进气管，低温进液管一端与外夹层相通，另一端连接低温进液管控制阀，蒸汽进气管设置在距离低温进液管不远的上方，蒸汽进气管一端与外夹层相通，另一端连接蒸汽进气控制阀；上盖板上还设有蒸汽出气管和小室排气管，蒸汽出气管一端与圆筒体内相通，另一端连接出气口法兰，小室排气管一端与外夹层内相通，另一端连接小室出气口法兰；下盖板上还设有排液管，排液管一端与圆筒体内相通，另一端连接排液口法兰。优选的，外夹层的外侧还设有保温层。优选的，外夹层的外壁上，高温出液管与上盖板之间设有水位指示器。进一步的，外夹层的内部，高温出液管与上盖板之间设有水位感应装置。优选的，圆筒体内的底部设有水位感应装置。优选的，低温进液管与蒸汽进汽管数量相同且为多个，并且多个低温进液管的高度相同，多个蒸汽进汽管的高度也相同，蒸汽进气管略高于低温进液管。所述旋叶装置包括多个旋叶板，多个旋叶板围绕中心转轴呈放射形均匀排布，每个旋叶板上竖向等间距压制有百叶状通风槽或管状格栅板。进一步的，旋叶板可为一整体叶片，整体叶片上竖向等间距压制有百叶状通风槽；也可为竖向设立的管状格栅板构成。进一步的，最上层旋叶装置是用于对蒸发的气体进行脱水的旋叶装置。优选的，高温进液管及与之连接的节流阀、高温出液管为1组或多组。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：（1）本技术不需要另外的低温冷源来将蒸汽凝结成液体，而是依靠部分较高压力的新蒸汽通过蒸汽射吸泵形成真空，利用蒸汽自身的能量制成部分冷源持续将蒸汽冷凝成液体；（2）当中心转轴旋转时，高温进液管喷出的液体落在旋叶板上，由于重力、离心力和液体的附壁特性及液体间的吸附力作用，液体一接触旋叶板上的叶片就在叶片上瞬间形成薄薄的液膜，使得液体暴露的表面积最大化、既蒸发面积最大化；加之叶片的快速旋转，产生了风力，又增加了蒸发效率，进而大大提高了蒸发速度，故，蒸发速度极快，体积小，占地小，投资降低；（3）高温液体自高温进液管流出后，由于旋转叶片的撞击，立刻被打散并附璧在旋转的叶片上，快速展开形成液膜，暴露在蒸发空间，由于重力作用，液体一边蒸发一边向下流动，使得蒸发的液膜表面一直有新液体，相当于液体的自搅拌，保证了持续的蒸发效率。（4）蒸发的气体由于上部旋叶板的高效分离作用，排出的气体无液滴、雾滴发生，提高了蒸发气体的品质。总之，本技术蒸汽冷凝效率高，结构紧凑合理，同等容量设备体积小、占地少，尤其是气体中未蒸发的小水滴、雾滴经过了高效分离脱水处理，保证排出气体是干气体，含水量极低，气体品质高，并且无需外部冷源，既回收了部分热能，又降低了对大气形成的热污染。附图说明图1为本技术一种实施例的结构示意图；其中：1-中心转轴、101-上端轴承、102-下端轴承、103-上盖板、104-下盖板、2-变频驱动装置、3-外夹层、4-旋叶装置、5-高温进液管、6-节流阀、7-高温出液管、8-低温进液管、9-蒸汽进气管、10-低温进液管控制阀、11-蒸汽进气控制阀、12-蒸汽出气管、13-小室排气管、14-排液管、15-保温层。具体实施方式下面将结合具体的实施方案对本技术进行进一步的解释，但并不局限本技术，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。具体实施例，如图1所示，本技术包括中空的圆筒体，圆筒体内的中心位置贯穿式安装有一中心转轴（1），中心转轴的上下分别通过上端轴承（101）、下端轴承（102）固定在圆筒体外的上盖板（103）和下盖板（104）上，上盖板（103）和下盖板（104）均通过盖板法兰与圆筒体密封连接，上盖板（103）上还设有变频驱动装置（2），变频驱动装置（2）带动中心转轴（1）旋转；圆筒体外侧设有外夹层（3），外夹层（3）与上盖板（103）和下盖板（104）密封连接，圆筒体内的中心转轴（1）上固定有至少两层旋叶装置（4），旋叶装置（4）的最外沿与圆筒体的内壁之间具有一定的间隙，变频驱动装置（2）通过中心转轴（1）带动旋叶装置（4）一起在圆筒体内旋转；在外夹层（3）的外侧设有保温层（15），防止能量的损耗。在外夹层（3）的下部周向均匀安装一根以上低温进液管（8），低温进液管（8）与外夹层（3）相通，所有低温进液管（8）的高度相同。外夹层（3）内凝结水的水位高度一定要超过高温出液管（7）的高度，以保证高温进液管（5）的进水。最上层旋叶装置（4）的下面的圆筒体内部上径向固定安装高温进液管（5），高温进液管（5）穿过圆筒体外壳通过节流阀（6）和高温出液管（7）与外夹层（3）相通，外夹层（3）的外侧上，高温出液管（7）与上盖板（103）之间设有水位指示器（16），外夹层（3）的内部，高温出液管（7）与上盖板（本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自蒸发式蒸汽冷凝器，包括中空的圆筒体，圆筒体内的中心位置贯穿式安装有一中心转轴（1），中心转轴（1）的上下分别通过上端轴承（101）、下端轴承（102）固定在圆筒体外的上盖板（103）和下盖板（104）上，上盖板（103）和下盖板（104）均通过盖板法兰与圆筒体密封连接，上盖板（103）上还设有变频驱动装置（2），变频驱动装置（2）带动中心转轴（1）旋转，其特征在于：圆筒体外侧设有外夹层（3），外夹层（3）与上盖板（103）和下盖板（104）密封连接，圆筒体内的中心转轴（1）上固定有至少两层旋叶装置（4），旋叶装置（4）的最外沿与圆筒体内壁之间具有一定的间隙，变频驱动装置（2）通过中心转轴（1）带动旋叶装置（4）一起在圆筒体内旋转；最上层旋叶装置（4）的下面的圆筒体内部径向固定安装高温进液管（5），高温进液管（5）与节流阀（6）相连接，节流阀（6）的另一端与高温出液管（7）相连接，高温出液管（7）的另一端与外夹层（3）相通；外夹层（3）外侧的底部靠近下盖板（104）设有低温进液管（8）和蒸汽进气管（9），低温进液管（8）一端与外夹层（3）相通，另一端连接低温进液管控制阀（10），蒸汽进气管（9）设置在距离低温进液管（8）不远的上方，蒸汽进气管（9）一端与外夹层（3）相通，另一端连接蒸汽进气控制阀（11）；上盖板（103）上还设有蒸汽出气管（12）和小室排气管（13），蒸汽出气管（12）一端与圆筒体内相通，另一端连接出气口法兰，小室排气管（13）一端与外夹层（3）相通，另一端连接小室出气口法兰；下盖板（104）上还设有排液管（14），排液管（14）一端与圆筒体内相通，另一端连接排液口法兰。...

【技术特征摘要】
1.自蒸发式蒸汽冷凝器，包括中空的圆筒体，圆筒体内的中心位置贯穿式安装有一中心转轴（1），中心转轴（1）的上下分别通过上端轴承（101）、下端轴承（102）固定在圆筒体外的上盖板（103）和下盖板（104）上，上盖板（103）和下盖板（104）均通过盖板法兰与圆筒体密封连接，上盖板（103）上还设有变频驱动装置（2），变频驱动装置（2）带动中心转轴（1）旋转，其特征在于：圆筒体外侧设有外夹层（3），外夹层（3）与上盖板（103）和下盖板（104）密封连接，圆筒体内的中心转轴（1）上固定有至少两层旋叶装置（4），旋叶装置（4）的最外沿与圆筒体内壁之间具有一定的间隙，变频驱动装置（2）通过中心转轴（1）带动旋叶装置（4）一起在圆筒体内旋转；最上层旋叶装置（4）的下面的圆筒体内部径向固定安装高温进液管（5），高温进液管（5）与节流阀（6）相连接，节流阀（6）的另一端与高温出液管（7）相连接，高温出液管（7）的另一端与外夹层（3）相通；外夹层（3）外侧的底部靠近下盖板（104）设有低温进液管（8）和蒸汽进气管（9），低温进液管（8）一端与外夹层（3）相通，另一端连接低温进液管控制阀（10），蒸汽进气管（9）设置在距离低温进液管（8）不远的上方，蒸汽进气管（9）一端与外夹层（3）相通，另一端连接蒸汽进气控制阀（11）；上盖板（103）上还设有蒸汽出气管（12）和小室排气管（13），蒸汽出气管（12）一端与圆筒体内相通，另一端连接出气口法兰，小室排气管（13）一端与外夹层（3）相通，另一端连接小室出气口法兰；下盖板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坚，陈闽钢，
申请(专利权)人：沈阳天洁环保新能源有限公司，陈坚，
类型：新型
国别省市：辽宁,21