一种工业萘生产用单炉双塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业萘生产用单炉双塔，包括初馏塔、精馏塔、管式炉、原料槽、接收槽和换热器，所述原料槽与换热器之间连接有原料油进油管，所述换热器与初馏塔之间连接有原料油出油管，换热器的另一端通过萘蒸汽排气管与精馏塔的塔顶相连接，所述原料油出油管在靠近换热器处的内部安装有温度传感器，所述初馏塔的塔底通过第一洗油出油管连接有第一热油泵，所述第一热油泵连接的另一端第一洗油出油管通过三通阀门分别连接管式炉和精馏塔，所述精馏塔的底塔通过第二洗油出油管连接管式炉。该工业萘生产用单炉双塔，通过炉内热量循环利用和多组阀门实时控制流动热流量，使整体热流输送稳定，提高生产效率，节约能源。

A single furnace Twin Towers for industrial naphthalene production

The utility model discloses a single furnace Twin Towers for industrial naphthalene production, including a primary rectifying tower, a distillation column, a tube type furnace, a feed tank, a receiving slot and a heat exchanger. The feed tank and the heat exchanger are connected with a raw oil intake pipe. The heat exchanger is connected with a raw oil pipe between the primary distillation column and the other end of the heat exchanger through naphthalene. The steam exhaust pipe is connected with the top of the distillation tower. The oil tubing is fitted with a temperature sensor near the heat exchanger. The bottom of the primary rectifying tower is connected with a first hot oil pump through the first oil out of the oil tubing, and the first oil discharge pipe on the other end of the first hot oil pump is connected by three through valves respectively. The bottom tower of the rectification tower is connected with the tubular furnace through second oil washing oil outlet pipes. The single furnace Twin Towers is used in the production of the industrial naphthalene. Through the heat circulation in the furnace and the multi group valve to control the flow heat flow in real time, the heat flow is stable, the production efficiency is improved and the energy is saved.

【技术实现步骤摘要】
一种工业萘生产用单炉双塔
本技术属于工业萘生产设备
，具体涉及一种工业萘生产用单炉双塔。
技术介绍
目前国内工业萘装置为双炉双塔工艺，部分物料的冷却通过换热器用循环水换热，其结构复杂、制造要求高，在使用时燃料消耗大、循环水量和一次水补充量大；因此，在日益强调节能减排，节约用水的今天，其高能耗、高耗水的缺点不符合可持续发展的要求，这样的生产工艺也增大了生产成本，降低萘的生产品质，因此也阻碍了企业的发展，同时一些单炉双塔的生产设备，管式炉向两塔的输出量不便控制，同时对换热器的换热效果不明显。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业萘生产用单炉双塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业萘生产用单炉双塔，包括初馏塔、精馏塔、管式炉、原料槽、接收槽和换热器，所述原料槽与换热器之间连接有原料油进油管，所述换热器与初馏塔之间连接有原料油出油管，换热器的另一端通过萘蒸汽排气管与精馏塔的塔顶相连接，所述原料油出油管在靠近换热器处的内部安装有温度传感器，所述初馏塔的的塔底通过第一洗油出油管连接有第一热油泵，所述第一热油泵连接的另一端第一洗油出油管通过三通阀门分别连接管式炉和精馏塔，所述精馏塔的底塔通过第二洗油出油管连接管式炉，所述第二洗油出油管上安装有第二热油泵。优选的，所述换热器上还设置连接有萘蒸汽出气管，所述萘蒸汽出气管的右侧分开有两组，一组与接收槽连接，另一组连接精馏塔塔顶。优选的，所述管式炉的一端通过第一洗油进油管连接到换热器，另一端通过第二洗油进油管连接到进入精馏塔的第一洗油出油管，所述第一洗油进油管上设置有第一阀门，第二洗油进油管上设置有第二阀门，管式炉的顶端通过出烟管道连接原料槽，所述出烟管道与原料油出油管不相连。本技术的技术效果和优点：该工业萘生产用单炉双塔，通过初馏塔与精馏塔与管式炉相连接，初馏塔与精馏塔分别连接换热器，使管式炉提供的热量，通过换热器在精馏塔和初馏塔内循环利用，节能能源消耗，同时管式炉的废气废烟还可以通过出烟管道对原料槽进行初步的预热处理，加速原料油在换热器中的反应速度，根据温度传感器传输的温度大小来显示出换热器进入初馏塔的热流量大小，通过三通阀门控制第一洗油出油管对精馏塔和管式炉的输送量，和第一阀门与第二阀门调节对第一洗油进油管与第二洗油进油管进行的回流热量，进而调节管式炉的对两塔的输送热量，使热流量输出更加稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1初馏塔、2精馏塔、3管式炉、4原料槽、5换热器、6接收槽、7第一热油泵、8三通阀门、9第一阀门、10第二阀门、11温度传感器、12原料油出油管、13第一洗油出油管、14萘蒸汽排气管、15第二洗油进油管、16第二热油泵、17原料油进油管、18萘蒸汽出气管、19第二洗油出油管，20第一洗油进油管、21出烟管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种工业萘生产用单炉双塔，包括初馏塔1、精馏塔2、管式炉3、原料槽4、接收槽6和换热器5，所述原料槽4与换热器5之间连接有原料油进油管17，所述换热器5与初馏塔1之间连接有原料油出油管12，换热器5的另一端通过萘蒸汽排气管14与精馏塔2的塔顶相连接，所述原料油出油管12在靠近换热器5处的内部安装有温度传感器11，所述初馏塔1的的塔底通过第一洗油出油管13连接有第一热油泵7，所述第一热油泵7连接的另一端第一洗油出油管13通过三通阀门8分别连接管式炉3和精馏塔2，所述精馏塔2的底塔通过第二洗油出油管19连接管式炉3，所述第二洗油出油管19上安装有第二热油泵16。进一步的，所述换热器5的右端还设置连接有萘蒸汽出气管18，所述萘蒸汽出气管18的右侧分开有两组，一组与接收槽6连接，另一组连接精馏塔2塔顶。进一步的所述管式炉3的一端通过第一洗油进油管20连接到换热器5，另一端通过第二洗油进油管15连接到进入精馏塔2的第一洗油出油管13，所述第一洗油进油管20上设置有第一阀门9，第二洗油进油管15上设置有第二阀门10，管式炉3的顶端通过出烟管道21连接原料槽4，所述出烟管道21与原料油出油管12不相连。具体的，该工业萘生产用单炉双塔，在使用过程中，首先原料油进入换热器5，通过精馏塔2的塔顶萘蒸汽排气管14在换热器5内换热，和管式炉3内第一洗油进油管20携带的热能，向换热器5内的原料油提供热量，将原料油进行加热后，原料油与第一洗出油通过原料油出油管12进入初馏塔1，而萘蒸汽通过换热器5进行冷却，一部分结晶进入接收槽6，一部分回流到精馏塔2塔顶，初馏塔1塔底通过第一热油泵7与第一洗出油出油管13，初馏塔1洗出油一部分进入精馏塔2，一部分通过管式3回流到换热器5，而精馏塔2塔底洗出油进入管式炉3回流到精馏塔2为精馏塔2提供热能，使萘蒸汽从萘蒸汽排出管14进入换热器5。该工业萘生产用单炉双塔，通过炉内热量循环利用和多组阀门实时控制流动热流量，使整体热流输送稳定，提高生产效率，节约能源。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业萘生产用单炉双塔，包括初馏塔（1）、精馏塔（2）、管式炉（3）、原料槽（4）、接收槽（6）和换热器（5），其特征在于：所述原料槽（4）与换热器（5）之间连接有原料油进油管（17），所述换热器（5）与初馏塔（1）之间连接有原料油出油管（12），换热器（5）的另一端通过萘蒸汽排气管（14）与精馏塔（2）的塔顶相连接，所述原料油出油管（12）在靠近换热器（5）处的内部安装有温度传感器（11），所述初馏塔（1）的塔底通过第一洗油出油管（13）连接有第一热油泵（7），所述第一热油泵（7）连接的另一端第一洗油出油管（13）通过三通阀门（8）分别连接管式炉（3）和精馏塔（2），所述精馏塔（2）的底塔通过第二洗油出油管（19）连接管式炉（3），所述第二洗油出油管（19）上安装有第二热油泵（16）。

【技术特征摘要】
1.一种工业萘生产用单炉双塔，包括初馏塔（1）、精馏塔（2）、管式炉（3）、原料槽（4）、接收槽（6）和换热器（5），其特征在于：所述原料槽（4）与换热器（5）之间连接有原料油进油管（17），所述换热器（5）与初馏塔（1）之间连接有原料油出油管（12），换热器（5）的另一端通过萘蒸汽排气管（14）与精馏塔（2）的塔顶相连接，所述原料油出油管（12）在靠近换热器（5）处的内部安装有温度传感器（11），所述初馏塔（1）的塔底通过第一洗油出油管（13）连接有第一热油泵（7），所述第一热油泵（7）连接的另一端第一洗油出油管（13）通过三通阀门（8）分别连接管式炉（3）和精馏塔（2），所述精馏塔（2）的底塔通过第二洗油出油管（19）连接管式炉（3），所述第二洗油出油...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇峰，雷娟娟，陶宪伟，张胜军，
申请(专利权)人：山东合丰科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37