一种热能利用效率高的窑炉尾气回用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热能利用效率高的窑炉尾气回用系统，包括高温窑炉和坯体干燥窑炉，所述的高温窑炉的高温段的顶部设有第一尾气排放管，所述的高温窑炉的冷却段的顶部设有第二尾气排放管，所述的坯体干燥窑炉的前段上设有多根第一进气管，所述的第一进气管和第一尾气排放管通过连接总管连接，所述的连接总管内设有喷水加湿装置；所述的坯体干燥窑炉的后端设有多根第二进气管，所述的第二进气管与第二尾气排放管连通。本实用新型专利技术的目的是提供一种热能利用效率高的热能利用效率高的窑炉尾气回用系统。

A high efficiency and high efficiency furnace tail gas recycling system

The utility model discloses a furnace tail gas recovery system with high heat utilization efficiency, including a high temperature kiln and a billet drying kiln. The top of the high temperature section of the high temperature kiln is provided with a first exhaust pipe, and the top of the cooling section of the high temperature kiln is provided with a second exhaust pipe, and the blank body is drying the kiln. A plurality of first inlet pipes are provided on the front section, the first inlet pipe and the first exhaust pipe are connected through the connecting pipe, and the connecting pipe is provided with a water jet humidifier; the back end of the slab drying kiln is provided with a plurality of second intake pipes, and the second intake pipe is connected with the second exhaust pipe. The purpose of the utility model is to provide a furnace tail gas recycling system with high heat utilization efficiency and high heat utilization efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种热能利用效率高的窑炉尾气回用系统
本技术涉及瓷砖生产加工设备领域，特别是一种热能利用效率高的窑炉尾气回用系统。
技术介绍
瓷砖在生产工序为压坯、干燥和烧制，干燥在干燥窑中进行，烧制在高温窑炉中进行，高温窑炉的高温段温度一般超过1200℃，冷却段的温度也有数百℃。高温窑炉的尾气一般都是净化后外排或者作为工厂热水热源。现有的高温窑炉的尾气热量利用效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热能利用效率高的热能利用效率高的窑炉尾气回用系统。本技术提供的技术方案为：一种热能利用效率高的窑炉尾气回用系统，包括高温窑炉和坯体干燥窑炉，所述的高温窑炉的高温段的顶部设有第一尾气排放管，所述的高温窑炉的冷却段的顶部设有第二尾气排放管，所述的坯体干燥窑炉的前段上设有多根第一进气管，所述的第一进气管和第一尾气排放管通过连接总管连接，所述的连接总管内设有喷水加湿装置；所述的坯体干燥窑炉的后端设有多根第二进气管，所述的第二进气管与第二尾气排放管连通。在上述的热能利用效率高的窑炉尾气回用系统中，所述的坯体干燥窑炉的中段设有多根第三进气管，所述的第三进气管与第二尾气排放管连通，所述的第三进气管还通过一连接管连接在连接总管，所述的连接管上设有阀门。在上述的热能利用效率高的窑炉尾气回用系统中，所述的第一进气管、第二进气管、第三进气管上均设有用于输入空气的鼓风管。本技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：本技术通过对高温窑炉的高温段的尾气收集，并进行喷淋增湿降温，使尾气成为干燥窑炉所需要的高热高湿的气体，这种气体对于瓷砖的品质控制是非常有用的，因为在生产过程中发现，采用这种气体，潮湿的坯体不易产生裂痕，同时，采用高温窑炉冷却段的高温干燥的气体对干燥窑炉中干燥到尾声的坯体进行干燥，使其变形率控制在最低。本方案热能利用效率高。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。实施例1如图1所示，一种热能利用效率高的窑炉尾气回用系统，包括高温窑炉1和坯体干燥窑炉2，所述的高温窑炉1的高温段的顶部设有第一尾气排放管3，所述的高温窑炉1的冷却段的顶部设有第二尾气排放管4，所述的坯体干燥窑炉2的前段上设有多根第一进气管5，所述的第一进气管5和第一尾气排放管3通过连接总管6连接，所述的连接总管6内设有喷水加湿装置7；所述的坯体干燥窑炉2的后端设有多根第二进气管8，所述的第二进气管8与第二尾气排放管4连通。在生产过程中，高温窑炉1的高温段尾气经过喷水加湿装置7降温加湿后进入到坯体干燥窑炉2的前段干燥坯体，高温窑炉1的冷却段的热气直接进入到坯体干燥窑炉2的后端对坯体进行持续性的干燥。整个过程干燥效果均匀且有效，产品表面裂痕基本没有。其热能利用效率高。在本实施例中，所述的坯体干燥窑炉2的中段设有多根第三进气管9，所述的第三进气管9与第二尾气排放管4连通，所述的第三进气管9还通过一连接管10连接在连接总管6，所述的连接管10上设有阀门11。通过阀门11的开度可以调节坯体干燥窑炉2的中段的热气的湿度，实现对于整个坯体干燥窑炉2内的加热气体的温度和湿度的精确化控制。在本实施例中，所述的第一进气管5、第二进气管8、第三进气管9上均设有用于输入空气的鼓风管12，鼓风管12的存在有利于更为便捷的调节干燥窑炉内的温度控制。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热能利用效率高的窑炉尾气回用系统，包括高温窑炉和坯体干燥窑炉，其特征在于，所述的高温窑炉的高温段的顶部设有第一尾气排放管，所述的高温窑炉的冷却段的顶部设有第二尾气排放管，所述的坯体干燥窑炉的前段上设有多根第一进气管，所述的第一进气管和第一尾气排放管通过连接总管连接，所述的连接总管内设有喷水加湿装置；所述的坯体干燥窑炉的后端设有多根第二进气管，所述的第二进气管与第二尾气排放管连通。

【技术特征摘要】
1.一种热能利用效率高的窑炉尾气回用系统，包括高温窑炉和坯体干燥窑炉，其特征在于，所述的高温窑炉的高温段的顶部设有第一尾气排放管，所述的高温窑炉的冷却段的顶部设有第二尾气排放管，所述的坯体干燥窑炉的前段上设有多根第一进气管，所述的第一进气管和第一尾气排放管通过连接总管连接，所述的连接总管内设有喷水加湿装置；所述的坯体干燥窑炉的后端设有多根第二进气管，所述的第二进气管与第二尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：何标成，
申请(专利权)人：清远市升华建陶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44