固定式炉料预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种固定式炉料预热装置，包括烟囱及烟囱架，烟囱的顶部排气端连接预热装置，预热装置包括预热筒体，预热筒体内设有倾斜设置的复式底板，预热筒体的侧壁上对应复式底板的低位侧设有出料口，出料口上设有电控闸门，预热筒体的顶部设有进料口，预热筒体的底部设有连接烟囱的进气口，所述进气口与进料口分别位于复式底板的两侧。本实用新型专利技术将炉料用上料机加入到预热筒，起到了加热炉料的作用，炉料的加热减少了熔炼过程中燃烧气体的用量，节约了铸造企业成本，提高了熔炼效率，达到了尾气回收利用的目的，会减少燃烧气体的用量，节省了成本、减少了浪费、缩短了熔炼时间、提升了工作效率。

Fixed furnace preheating device

The utility model relates to a fixed furnace preheating device, which comprises a chimney and a chimney frame, and a preheat device is connected to the top exhaust end of a chimney. The preheating device includes a preheating cylinder, a preheating cylinder is provided with a compound plate with a tilt setting, and a feed mouth is provided on the lower side of the compound plate on the side wall of the preheating cylinder, and the outlet is on the outlet. An electric control gate is provided, the top of the preheating barrel is provided with an inlet, and the bottom of the preheating cylinder is provided with an air inlet connecting the chimney, and the intake port and the feeding port are respectively located on both sides of the compound plate. The utility model adds the feeding machine of furnace material to the preheating cylinder, and plays the role of heating furnace material. The heating of the furnace material reduces the amount of burning gas in the smelting process, saves the cost of the foundry enterprise, improves the smelting efficiency, and achieves the purpose of recovery and utilization of the tail gas, reduces the amount of burning gas, saves the cost, and saves the cost. It reduces waste, shortens smelting time and improves work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
固定式炉料预热装置
本技术涉及燃气化铁领域，具体涉及一种固定式炉料预热装置。
技术介绍
炉料是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料，例如，铁矿石，钢坯，生铁，废钢铁，焦煤，铁合金。将精矿或矿石、熔剂和烟尘等按冶炼要求配制成具有一定化学组成和物理性质的炉料的过程，为现代火法冶金流程的重要组成部分。炉料准备一般包括贮存、配料、混合、炉料干燥、炉料制粒、炉料制团、煅烧及焙烧等。炉料加入炉体后还要进行加温直到将炉料熔化成铁水，在没有预热的情况下，直接给炉料加温会导致产生大量的燃烧成本，同时还增加了熔炼时间。如果将燃烧后的尾气利用起来，用来将炉料预热，会产生非常实用的效果，燃烧后的温度约在500℃到800℃之间，对于炉料有着非常好的加热效果，因此需要一种能够利用尾气预热炉料的装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种固定式炉料预热装置，实现利用高温尾气为物料加热的固定式炉料预热装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种固定式炉料预热装置，包括与燃烧室连接的烟囱及固定烟囱的烟囱架，所述烟囱的顶部排气端连接预热装置，所述预热装置包括预热筒体，所述预热筒体内设有倾斜设置的复式底板，所述预热筒体的侧壁上对应复式底板的低位侧设有出料口，所述出料口上设有电控闸门，所述预热筒体的顶部设有进料口，所述预热筒体的底部设有连接烟囱的进气口，所述进气口与进料口分别位于复式底板的两侧。在优选的实施方案中，所述预热筒体包括相互套装设置的外壳体与内壳体，所述外壳体与内壳体之间设有保温层。在优选的实施方案中，所述复式底板由多个相互叠加且倾斜设置的单板组成，所述单板之间设有过气缝隙。在优选的实施方案中，所述进气口处设有热气螺旋通道，所述热气螺旋通道贴合在预热筒体的内壁上。在优选的实施方案中，所述电控闸门包括门体、液压缸、门架，所述门架固定连接预热筒体，所述液压缸的缸体连接门架，所述液压缸的伸缩端连接门体，所述门体的侧边通过旋转体连接预热筒体。本技术的有益效果为：本技术将炉料用上料机加入到预热筒，起到了加热炉料的作用，炉料的加热减少了熔炼过程中燃烧气体的用量，节约了铸造企业成本，提高了熔炼效率，达到了尾气回收利用的目的，会减少燃烧气体的用量，节省了成本、减少了浪费、缩短了熔炼时间、提升了工作效率。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的固定式炉料预热装置的整体结构图；图2是图1中预热桶体的内部结构图；图3是图2的俯视结构图。图中：1、烟囱；2、预热筒体；3、单板；4、重叠区域；5、过气缝隙；6、金属网；7、出料口；8、电控闸门；9、门体；10、液压缸；11、门架；12、进料口；13、热气螺旋通道；14、外壳体；15、内壳体；16、保温层。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。如图1-2所示，本技术实施例的一种固定式炉料预热装置，包括与燃烧室连接的烟囱1及固定烟囱1的烟囱架，所述烟囱1的顶部排气端连接预热装置，烟囱架的顶部设有固定预热装置的预热架，预热装置接收物料及高温尾气，使高温尾气为物料预热。所述预热装置包括预热筒体2，所述预热筒体2内设有倾斜设置的复式底板，复试底板的倾斜角度范围为30°-60°，用于将保温筒体内的物料向同一方向引导，所述复式底板由多个相互叠加且倾斜设置的单板3组成，所述单板3之间设有过气缝隙5，相邻单板3之间的夹角不超一10°，相邻单板3之间设有重叠区域4，用于延长过气缝隙5，防止物料在单板3上移动时从过气缝隙5流出。过气缝隙5内设有金属网6，可进一步防止物料通过过气缝隙5，并用于供高温尾气通过。如图3所示，所述预热筒体2的侧壁上对应复式底板的低位侧设有出料口7，所述出料口7上设有电控闸门8，所述电控闸门8包括门体9、液压缸10、门架11，所述门架11固定连接预热筒体2，所述液压缸10的缸体连接门架11，所述液压缸10的伸缩端连接门体9，所述门体9的侧边通过旋转体连接预热筒体2。门体9优选为双开门结构，即对称设置的两个门体9，门架11及液压缸10对称设置在两个门体9的外侧，分别控制两个门体9的开合，可提高出料口7的面积。所述预热筒体2的顶部设有与上料系统连接的进料口12，所述预热筒体2的底部设有连接烟囱1的进气口，所述进气口与进料口12分别位于复式底板的两侧，复式底板可防止物料落入烟囱1中，造成浪费，同时还能够使高温尾气进入物料，为物料加热。所述预热筒体2包括相互套装设置的外壳体14与内壳体15，所述外壳体14与内壳体15之间设有保温层16，保温层16优选为保温棉，起到保温隔热效果。所述进气口处设有热气螺旋通道13，所述热气螺旋通道13贴合在预热筒体2的内壁上，热气螺旋通道13用于引导高温尾气绕着预热筒体2内壁移动，增加高温尾气与内壳体15之间的接触面积及接触时间，提高高温尾气与内壳体15之间的换热效率，由于内壳体15与外壳体14之间设有保温层16，可防止热量的流失，因此内壳体15的热量会向上、向内传导，提高预热物料的效率。使用时，出料口7为常闭状态，上料系统将炉料从预热筒体2的顶部加入，炉料进入预热筒体2后堆积在复式底板上，高温尾气通过烟囱1从预热筒体2的底部进入，通过热气螺旋通道13传递，高温尾气与预热筒体2的内壁换热，加热筒体内壁，待热气螺旋通道13排出后通过复式底板上的过气缝隙5，与物料混合。尾气的进入加热了预热筒体2内壁及炉料，起到了加热炉料的作用，炉料的加热减少了熔炼过程中燃烧气体的用量，燃烧气体用量的减少节约了铸造企业成本，提高了熔炼效率，达到了尾气回收利用的目的。最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定式炉料预热装置，包括与燃烧室连接的烟囱及固定烟囱的烟囱架，其特征在于：所述烟囱的顶部排气端连接预热装置，所述预热装置包括预热筒体，所述预热筒体内设有倾斜设置的复式底板，所述预热筒体的侧壁上对应复式底板的低位侧设有出料口，所述出料口上设有电控闸门，所述预热筒体的顶部设有进料口，所述预热筒体的底部设有连接烟囱的进气口，所述进气口与进料口分别位于复式底板的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种固定式炉料预热装置，包括与燃烧室连接的烟囱及固定烟囱的烟囱架，其特征在于：所述烟囱的顶部排气端连接预热装置，所述预热装置包括预热筒体，所述预热筒体内设有倾斜设置的复式底板，所述预热筒体的侧壁上对应复式底板的低位侧设有出料口，所述出料口上设有电控闸门，所述预热筒体的顶部设有进料口，所述预热筒体的底部设有连接烟囱的进气口，所述进气口与进料口分别位于复式底板的两侧。2.根据权利要求1所述的固定式炉料预热装置，其特征在于：所述预热筒体包括相互套装设置的外壳体与内壳体，所述外壳体与内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕荣伏，
申请(专利权)人：山东铁戈炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37