一种用于磁铁结烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于磁铁结烧炉，包括出渣斗、支撑板、电动伸缩杆、刮刀、导气管、鼓风机以及回流气管，出渣斗设置在结烧炉本体左端面下部位置，支撑板安装在电动伸缩杆左端面上，电动伸缩杆安装在结烧炉本体右端面下部位置，刮刀固定在支撑板下端面中部位置，该设计实现了炉底废渣的快速清洁，清洁效果佳，导气管安装在结烧炉本体上端面左侧位置，且导气管下端与鼓风机相连接，鼓风机安装在结烧炉本体左端面上，回流气管安装在结烧炉本体左端面下部位置，且回流气管上端与鼓风机相连接，该设计提高了本实用新型专利技术的保温效果，本实用新型专利技术结构合理，功能齐全，实用性强，稳定性好，能耗低，可靠性高。

A type of Magnetite Sintering Furnace

The utility model provides a magnet junction stove, including a slag hopper, a support plate, an electric telescopic rod, a scraper, a windpipe, a winder and a reflux trachea, and the slag hopper is set at the lower part of the lower end face of the furnace body. The supporting plate is installed on the left end face of the electric expansion rod, and the electric telescopic rod is installed on the right of the body of the furnace. The end face position, the scraper is fixed in the middle position of the lower end face of the supporting plate. The design realizes the quick cleaning of the waste slag of the furnace bottom, the cleaning effect is good, the air duct is installed on the left side of the end face of the burning furnace, and the lower end of the pipe is connected with the blower, and the blower is installed on the left end face of the body of the furnace and refluxing the trachea. The design improves the thermal insulation effect of the utility model. The utility model has the advantages of reasonable structure, complete function, strong practicality, good stability, low energy consumption and high reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁铁结烧炉
本技术是一种用于磁铁结烧炉，属于磁铁加工技术设备领域。
技术介绍
磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。磁铁种类：形状类磁铁：方块磁铁、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁、圆环磁铁、圆片磁铁、磁棒磁铁、磁力架磁铁，属性类磁铁：钐钴磁体、钕铁硼磁铁（强力磁铁）、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁，行业类磁铁：磁性组件、电机磁铁、橡胶磁铁、塑磁等等种类。磁铁分永久磁铁与软磁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电。（也是一种加上磁力的方法）等电流去掉软铁会慢慢失去磁性。现有技术中的磁铁结烧炉长时间使用炉底残留大量的炉渣，且炉渣粘附在炉底上，清洁难度大；现有技术中的磁铁结烧炉保温效果不佳，能耗大，所以急需要一种用于磁铁结烧炉来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于磁铁结烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，功能齐全，实用性强，稳定性好，能耗低，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于磁铁结烧炉，包括装置主体、炉底清渣机构以及保温机构，所述装置主体包括排气管以及结烧炉本体，所述排气管设置在结烧炉本体上端面右部位置，所述炉底清渣机构设置在结烧炉本体内右侧端面上，所述炉底清渣机构包括出渣斗、滑槽、支撑板、电动伸缩杆以及刮刀，所述出渣斗设置在结烧炉本体左端面下部位置，所述滑槽开设在结烧炉本体后端面下部位置，所述支撑板安装在电动伸缩杆左端面上，所述电动伸缩杆安装在结烧炉本体右端面下部位置，且电动伸缩杆左端延伸至结烧炉本体内，所述刮刀固定在支撑板下端面中部位置，且刮刀下端面与结烧炉本体内下端面相贴合，所述保温机构设置在结烧炉本体左端面上，所述保温机构包括导气管、鼓风机以及回流气管，所述导气管安装在结烧炉本体上端面左侧位置，且导气管下端与鼓风机相连接，所述鼓风机安装在结烧炉本体左端面上，所述回流气管安装在结烧炉本体左端面下部位置，且回流气管上端与鼓风机相连接。进一步地，所述出渣斗左端面上安装有密封盖，且出渣斗横截面呈直角梯形结构。进一步地，所述滑槽设有两组，两组所述滑槽对称设置在结烧炉本体内前端面与后端面，且两组滑槽规格相同。进一步地，所述支撑板前端面与后端面上均安装有滑块，且滑块分别装配在两组滑槽内。进一步地，所述导气管与回流气管外表面上均安装有保温棉板。进一步地，所述导气管与结烧炉本体接合处安装有过滤网。本技术的有益效果：本技术的一种用于磁铁结烧炉，因本技术添加了出渣斗、滑槽、支撑板、电动伸缩杆以及刮刀，该设计实现了炉底废渣的快速清洁，清洁效果佳，降低了作业人员的劳动强度，解决了原有磁铁结烧炉长时间使用炉底残留大量的炉渣，且炉渣粘附在炉底上，清洁难度大的问题。因本技术添加了导气管、鼓风机以及回流气管，该设计提高了本技术的保温效果，且利用高温气体循环保温，降低了能耗，解决了原有磁铁结烧炉保温效果不佳，能耗大的问题。因本技术添加了密封盖，该设计提高了出渣斗的密封性，因本技术添加了滑块，该设计提高了支撑板移动时的稳定性，因本技术添加了保温棉板，该设计避免了热量的流失，因本技术添加了过滤网，该设计实现了高温气体的过滤功能，本技术结构合理，功能齐全，实用性强，稳定性好，能耗低，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于磁铁结烧炉的结构示意图；图2为本技术一种用于磁铁结烧炉中炉底清渣机构的结构示意图；图3为本技术一种用于磁铁结烧炉中保温机构的结构示意图；图中：1-炉底清渣机构、2-保温机构、3-排气管、4-结烧炉本体、11-出渣斗、12-滑槽、13-支撑板、14-电动伸缩杆、15-刮刀、21-导气管、22-鼓风机、23-回流气管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种用于磁铁结烧炉，包括装置主体、炉底清渣机构1以及保温机构2，装置主体包括排气管3以及结烧炉本体4，排气管3设置在结烧炉本体4上端面右部位置。炉底清渣机构1设置在结烧炉本体4内右侧端面上，炉底清渣机构1包括出渣斗11、滑槽12、支撑板13、电动伸缩杆14以及刮刀15，出渣斗11设置在结烧炉本体4左端面下部位置，滑槽12开设在结烧炉本体4后端面下部位置，支撑板13安装在电动伸缩杆14左端面上，电动伸缩杆14安装在结烧炉本体4右端面下部位置，且电动伸缩杆14左端延伸至结烧炉本体4内，刮刀15固定在支撑板13下端面中部位置，且刮刀15下端面与结烧炉本体4内下端面相贴合，该设计实现了炉底废渣的快速清洁，清洁效果佳，降低了作业人员的劳动强度。保温机构2设置在结烧炉本体4左端面上，保温机构2包括导气管21、鼓风机22以及回流气管23，导气管21安装在结烧炉本体4上端面左侧位置，且导气管21下端与鼓风机22相连接，鼓风机22安装在结烧炉本体4左端面上，回流气管23安装在结烧炉本体4左端面下部位置，且回流气管23上端与鼓风机22相连接，该设计提高了本技术的保温效果，且利用高温气体循环保温，降低了能耗。出渣斗11左端面上安装有密封盖，且出渣斗11横截面呈直角梯形结构，滑槽12设有两组，两组滑槽12对称设置在结烧炉本体4内前端面与后端面，且两组滑槽12规格相同，支撑板13前端面与后端面上均安装有滑块，且滑块分别装配在两组滑槽12内，导气管21与回流气管23外表面上均安装有保温棉板，导气管21与结烧炉本体4接合处安装有过滤网。具体实施方式：当炉底炉渣需要清洁时，作业人员运行电动伸缩杆14，电动伸缩杆14带动支撑板13移动，支撑板13移动带动滑块在滑槽12内移动，进而支撑板13在炉底移动，支撑板13移动带动刮刀15移动，刮刀15移动将炉底上粘附的炉渣铲除，随着刮刀15移动，刮刀15将炉渣推送至出渣斗11，炉渣通过出渣斗11排出结烧炉本体4，从而实现了炉底废渣的快速清洁，清洁效果佳，降低了作业人员的劳动强度。当磁铁烧结完成后，作业人员运鼓风机22，鼓风机22将结烧炉本体4内的高温气体输送至导气管21，导气管21将高温气体输送至回流气管23，回流气管23将高温气体输送至结烧炉本体4内，进而对结烧炉本体4进行保温，从而提高了本技术的保温效果，且利用高温气体循环保温，降低了能耗。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于磁铁结烧炉，包括装置主体、炉底清渣机构以及保温机构，其特征在于：所述装置主体包括排气管以及结烧炉本体，所述排气管设置在结烧炉本体上端面右部位置；所述炉底清渣机构设置在结烧炉本体内右侧端面上，所述炉底清渣机构包括出渣斗、滑槽、支撑板、电动伸缩杆以及刮刀，所述出渣斗设置在结烧炉本体左端面下部位置，所述滑槽开设在结烧炉本体后端面下部位置，所述支撑板安装在电动伸缩杆左端面上，所述电动伸缩杆安装在结烧炉本体右端面下部位置，且电动伸缩杆左端延伸至结烧炉本体内，所述刮刀固定在支撑板下端面中部位置，且刮刀下端面与结烧炉本体内下端面相贴合；所述保温机构设置在结烧炉本体左端面上，所述保温机构包括导气管、鼓风机以及回流气管，所述导气管安装在结烧炉本体上端面左侧位置，且导气管下端与鼓风机相连接，所述鼓风机安装在结烧炉本体左端面上，所述回流气管安装在结烧炉本体左端面下部位置，且回流气管上端与鼓风机相连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于磁铁结烧炉，包括装置主体、炉底清渣机构以及保温机构，其特征在于：所述装置主体包括排气管以及结烧炉本体，所述排气管设置在结烧炉本体上端面右部位置；所述炉底清渣机构设置在结烧炉本体内右侧端面上，所述炉底清渣机构包括出渣斗、滑槽、支撑板、电动伸缩杆以及刮刀，所述出渣斗设置在结烧炉本体左端面下部位置，所述滑槽开设在结烧炉本体后端面下部位置，所述支撑板安装在电动伸缩杆左端面上，所述电动伸缩杆安装在结烧炉本体右端面下部位置，且电动伸缩杆左端延伸至结烧炉本体内，所述刮刀固定在支撑板下端面中部位置，且刮刀下端面与结烧炉本体内下端面相贴合；所述保温机构设置在结烧炉本体左端面上，所述保温机构包括导气管、鼓风机以及回流气管，所述导气管安装在结烧炉本体上端面左侧位置，且导气管下端与鼓风机相连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩雄，朱成伟，田鸿，李志海，
申请(专利权)人：佛山市顺德区江粉霸菱磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44