一种陶瓷窑炉用输送辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷窑炉用输送辊，包括中空的辊体，所述的辊体的一端为与外设的驱动机构相连的连接端，所述的辊体的另一端为自由端，所述的自由端上设有两个对称布置的固定孔，所述的自由端内设有固定块，所述的固定块包括平板状的轴心、套设在轴心上的平板状的膨胀部、套设的轴心两端的弹性抵紧件，所述的固定块的两端通过弹性抵紧件固定在所述的固定孔中，所述的膨胀部的端部抵紧在自由端的内壁；所述的弹性抵紧件通过一块金属板弯折形成的端部不接触的环状结构；所述的弹性抵紧件具有与轴心两端形状适应的中空部和与固定孔形状适应的外壁。本实用新型专利技术的目的是提供一种结构稳定、能够有效降低破损的陶瓷窑炉用输送辊。

A conveyor roller for ceramic kiln

The utility model discloses a conveyor roller for a ceramic kiln, including a hollow roller body. One end of the roll body is a connecting end connected with a driving mechanism outside, the other end of the roll body is a free end, and the free end is provided with two fixed holes arranged symmetrically, and the free end is provided with a fixed block. The fixed block consists of a plate shaped axle center, a flat expansion part set on the axis and an elastic offset part at both ends of the axle center. The ends of the fixed block are fixed in the fixed hole through an elastic offset part, and the end of the expansion part is tightened at the inner wall of the free end; the elastic offset piece is passed through the elastic offset part. A circular structure formed by a bending of a metal plate with a non contact end; the elastic fastener has a hollow part adapted to the shape of the axis of the axis and the outer wall adapted to the shape of the fixed hole. The purpose of the utility model is to provide a conveying roller which has stable structure and can effectively reduce the damage of ceramic kiln.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷窑炉用输送辊
本技术涉及陶瓷加工生产设备领域，特别是一种陶瓷窑炉用输送辊。
技术介绍
陶瓷窑炉温度高达1200℃，瓷砖在输送窑炉中通过中空的输送辊进行输送，传统的输送辊的一端连接驱动机构，另外一端为自由端，自由端内填充隔热棉。传统的输送辊存在的问题在于：容易损坏。由于输送辊材质为耐高温的陶瓷材质，自由端在运转过程中容易破损。一旦出现裂痕或破损，该裂痕或者破损会迅速扩大，导致断棒、窑炉堵塞的问题出现。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构稳定、能够有效降低破损的陶瓷窑炉用输送辊。本技术提供的技术方案为：一种陶瓷窑炉用输送辊，包括中空的辊体，所述的辊体的一端为与外设的驱动机构相连的连接端，所述的辊体的另一端为自由端，所述的自由端上设有两个对称布置的固定孔，所述的自由端内设有固定块，所述的固定块包括平板状的轴心、套设在轴心上的平板状的膨胀部、套设的轴心两端的弹性抵紧件，所述的固定块的两端通过弹性抵紧件固定在所述的固定孔中，所述的膨胀部的端部抵紧在自由端的内壁；所述的弹性抵紧件通过一块金属板弯折形成的端部不接触的环状结构；所述的弹性抵紧件具有与轴心两端形状适应的中空部和与固定孔形状适应的外壁。在上述的陶瓷窑炉用输送辊中，所述的轴心的内部设有沿轴心长度方向延伸的贯通孔。在上述的陶瓷窑炉用输送辊中，所述的轴心的板面、膨胀部的板面沿辊体的轴向延伸。在上述的陶瓷窑炉用输送辊中，所述的轴心的自由端设有与辊体的自由端的外壁配合的折边。本技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：本技术通过固定块来分散自由端的应力，使自由端在运转过程中保持结构的稳定，在高温、转动的情况下不至于出现破损、裂痕。分散应力的方法主要通过两个方面进行，第一就是轴心端部的弹性抵紧件与固定孔的过盈配合的方式分散固定孔内应力，第二就是膨胀端分散自由端内壁靠近固定孔附近的应力。通过应力的分散，避免了传统的直通型输送辊的自由端容易破损的问题。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例1的A-A剖视图；图3是本技术实施例1的弹性抵紧件的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。实施例1如图1-3所示，一种陶瓷窑炉用输送辊，包括中空的辊体1，所述的辊体1的一端为与驱动机构相连的连接端2，所述的辊体1的另一端为自由端3，所述的自由端3上设有两个对称布置的固定孔4，所述的自由端3内设有固定块5，所述的固定块5包括平板状的轴心6、套设在轴心6上的平板状的膨胀部7、套设的轴心6两端的弹性抵紧件8，所述的固定块5的两端通过弹性抵紧件8固定在所述的固定孔4中，所述的膨胀部7的端部抵紧在自由端3的内壁；所述的弹性抵紧件8通过一块金属板弯折形成的端部不接触的环状结构；所述的弹性抵紧件8具有与轴心6两端形状适应的中空部和与固定孔4形状适应的外壁。所述的轴心6的自由端3设有与辊体1的自由端3的外壁配合的折边9。在具体应用中，首先要将本固定块5稳定的安置到辊体1的自由端3。本固定块5实际上是由四个零部件组成，包括：轴心6、两个弹性抵紧件8、膨胀部7。首先将膨胀部7插入到辊体1的自由端3的内部并推送到与固定孔4对应的位置，然后将轴心6依次穿插进入固定孔4和膨胀端的内孔，将轴心6安装好了之后加装弹性抵紧件8，弹性抵紧件8安装好了之后将轴心6的端部折边9固定在辊体1的自由端3的外壁。在运行过程中，通过弹性抵紧件8和膨胀部7将辊体1的端部应力均匀的分散到辊体1的自由端3和固定块5上，降低破损风险。优选地，所述的轴心6的内部设有沿轴心6长度方向延伸的贯通孔10。贯通孔10的主要目的是用于减重。为了进一步提高应力分散的程度，所述的轴心6的板面、膨胀部7的板面沿辊体1的轴向延伸。板状结构配合其布置方式可以将应力的分散程度最大化。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷窑炉用输送辊，包括中空的辊体，所述的辊体的一端为与外设的驱动机构相连的连接端，所述的辊体的另一端为自由端，其特征在于，所述的自由端上设有两个对称布置的固定孔，所述的自由端内设有固定块，所述的固定块包括平板状的轴心、套设在轴心上的平板状的膨胀部、套设的轴心两端的弹性抵紧件，所述的固定块的两端通过弹性抵紧件固定在所述的固定孔中，所述的膨胀部的端部抵紧在自由端的内壁；所述的弹性抵紧件通过一块金属板弯折形成的端部不接触的环状结构；所述的弹性抵紧件具有与轴心两端形状适应的中空部和与固定孔形状适应的外壁。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷窑炉用输送辊，包括中空的辊体，所述的辊体的一端为与外设的驱动机构相连的连接端，所述的辊体的另一端为自由端，其特征在于，所述的自由端上设有两个对称布置的固定孔，所述的自由端内设有固定块，所述的固定块包括平板状的轴心、套设在轴心上的平板状的膨胀部、套设的轴心两端的弹性抵紧件，所述的固定块的两端通过弹性抵紧件固定在所述的固定孔中，所述的膨胀部的端部抵紧在自由端的内壁；所述的弹性抵紧件通过一块金属板弯折...

【专利技术属性】
技术研发人员：何标成，
申请(专利权)人：清远市升华建陶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44