加热炉上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加热炉上料装置，其中，所述加热炉上料装置包括顺次连通设置的第一上料段(1)、第二上料段(2)和第三上料段(3)；其中，所述第一上料段自上而下设置且与所述第二上料段相连通，所述第一上料段的轴线方向与竖直方向形成有夹角；所述第二上料段由底板(201)、侧围和顶板(202)围合形成，且所述第二上料段两端形成有开口(204)，所述顶板的内壁上形成有多个破碎齿(203)，且所述顶板可沿竖直方向滑移，所述底板为传动带；所述第三上料段自上而下设置且与所述第二上料段相连通，所述第三上料段的轴线方向与竖直方向形成有夹角。实现了能够直接对原料进行破碎，且上料方便，大大节省人力和物力的效果。

Feeding device for heating furnace

The utility model discloses a feeding device for a heating furnace, in which the feeding device of the heating furnace comprises a first upper feed section (1), a second feeding section (2) and a third upper material section (3), wherein the first upper part is arranged from top to bottom and is connected with the second feed section, and the axis of the first upper feed section is used. A angle is formed between the direction and the vertical direction; the second feeding section is formed by a floor (201), a side enclosure and a top plate (202), and the two ends of the second upper part of the top are formed with an opening (204), and a plurality of broken teeth (203) are formed on the inner wall of the top plate, and the roof can slip along the vertical direction. The floor is a transmission belt. Three the feeding section is arranged from top to bottom and is connected with the second feeding section, and the axis direction of the third feeding section is formed with an angle between the vertical direction and the vertical direction. It has achieved the effect of crushing raw materials directly, feeding conveniently and saving manpower and material resources.

【技术实现步骤摘要】
加热炉上料装置
本技术涉及上料设备领域，具体地，涉及加热炉上料装置。
技术介绍
在炼钢过程中，原料需要置于加热炉中进行加热熔炼，而一般的加热熔炼过程往往是需要前期将原料加工成合适的粒径后再人工将其投入加热炉中进行加热熔炼，导致操作过程繁杂，且需要耗费加大的人力物力。因此，提供一种能够直接对原料进行破碎，且上料方便，大大节省人力和物力的加热炉上料装置是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术的目的在于克服现有技术中一般的加热熔炼过程往往是需要前期将原料加工成合适的粒径后再人工将其投入加热炉中进行加热熔炼，导致操作过程繁杂，且需要耗费加大的人力物力的问题，从而提供一种能够直接对原料进行破碎，且上料方便，大大节省人力和物力的加热炉上料装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种加热炉上料装置，其中，所述加热炉上料装置包括顺次连通设置的第一上料段、第二上料段和第三上料段；其中，所述第一上料段自上而下设置且与所述第二上料段相连通，所述第一上料段的轴线方向与竖直方向形成有夹角；所述第二上料段由底板、侧围和顶板围合形成，且所述第二上料段两端形成有开口，所述顶板的内壁上形成有多个破碎齿，且所述顶板可沿竖直方向滑移，所述底板为传动带；所述第三上料段自上而下设置且与所述第二上料段相连通，所述第三上料段的轴线方向与竖直方向形成有夹角。优选地，所述侧围包括设置于与设置有所述开口的面相邻的面上的第一侧围和设置于所述开口所在的面上的第二侧围，且所述第一侧围和/或所述第二侧围的内壁上设置有滑轨，所述顶板的侧面上设置有与所述滑轨相配合的滑块。优选地，所述顶板上还连接有气泵，且所述气泵能够带动所述顶板在竖直方向上下运动。优选地，所述底板的板面上还设置有多个棱条状凸起。优选地，所述棱条状凸起为半圆弧柱，且所述半圆弧柱的轴线方向与所述底板的传输方向相垂直。优选地，所述第一上料段的轴线与竖直方向形成的夹角为30-60°。优选地，所述第三上料段的轴线与竖直方向形成的夹角为30-60°。优选地，所述第一上料段中远离所述第二上料段的端部还连接有喇叭状的入料口。根据上述技术方案，本技术将加热炉上料装置设置为顺次连通的第一上料段、第二上料段和第三上料段，并将第一上料段设置为其轴线方向与竖直方向之间形成有夹角，使得可以将倒入第一上料段中的原料直接滑入第二上料段中，同时，第二上料段中因顶板的上下滑移，使得可以通过破碎齿对进入第二上料段中的原料进行冲击挤压破碎，进一步地，底板为传动带，使得原料一边进行破碎，一边传输到第三上料段中，再经过第三上料段的倾斜设计，使得原料可以进入加热炉中进行加热熔炼，不仅实现了对原料的破碎，且大大减少了人力操作，降低了人力和物力成本。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术提供的一种加热炉上料装置的结构示意图；图2是本技术提供的一种第二上料段的结构示意图。附图标记说明1-第一上料段2-第二上料段3-第三上料段4-气泵5-入料口201-底板202-顶板203-破碎齿204-开口205-第一侧围206-第二侧围207-棱条状凸起。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外和竖直”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本技术提供了一种加热炉上料装置，其中，如图1和图2所示，所述加热炉上料装置包括顺次连通设置的第一上料段1、第二上料段2和第三上料段3；其中，所述第一上料段1自上而下设置且与所述第二上料段2相连通，所述第一上料段1的轴线方向与竖直方向形成有夹角；所述第二上料段2由底板201、侧围和顶板202围合形成，且所述第二上料段2两端形成有开口204，所述顶板202的内壁上形成有多个破碎齿203，且所述顶板202可沿竖直方向滑移，所述底板201为传动带；所述第三上料段3自上而下设置且与所述第二上料段2相连通，所述第三上料段3的轴线方向与竖直方向形成有夹角。本技术将加热炉上料装置设置为顺次连通的第一上料段1、第二上料段2和第三上料段3，并将第一上料段1设置为其轴线方向与竖直方向之间形成有夹角，使得可以将倒入第一上料段1中的原料直接滑入第二上料段2中，同时，第二上料段2中因顶板202的上下滑移，使得可以通过破碎齿203对进入第二上料段2中的原料进行冲击挤压破碎，进一步地，底板201为传动带，使得原料一边进行破碎，一边传输到第三上料段3中，再经过第三上料段3的倾斜设计，使得原料可以进入加热炉中进行加热熔炼，不仅实现了对原料的破碎，且大大减少了人力操作，降低了人力和物力成本。当然，这里的破碎齿203沿竖直方向的高度这里的侧围可以为仅仅只包括第二上料段2的周向方向的面，而具有开口204的面上则完全不具有侧围，当然，在本技术的一种优选的实施方式中，所述侧围包括设置于与设置有所述开口204的面相邻的面上的第一侧围205和设置于所述开口204所在的面上的第二侧围206，且所述第一侧围205和/或所述第二侧围206的内壁上设置有滑轨，所述顶板202的侧面上设置有与所述滑轨相配合的滑块。通过上述设置，使得顶板202的滑移更为安全，同时，也避免原料进入第二上料段2中过多。当然，这里的破碎齿203沿竖直方向的高度可以根据实际需要进行选择，需要考虑到滑轨的最低点和底板201的距离，以及需要破碎的粒径大小，只要使得破碎齿203的底端能够有效接触到原料并能够施加压力即可，在此不多作赘述。这里的顶板202的上下移动可以按照本领域常规方式进行设置，例如，在本技术的一种优选的实施方式中，所述顶板202上还连接有气泵4，且所述气泵4能够带动所述顶板202在竖直方向上下运动。进一步优选的实施方式中，为了使得破碎效果更好，所述底板201的板面上还可以设置有多个棱条状凸起207。所述棱条状凸起207的形状可以根据实际需要进行设计，例如，一种优选的实施方式中，所述棱条状凸起207为半圆弧柱，且所述半圆弧柱的轴线方向与所述底板201的传输方向相垂直。进一步优选的实施方式中，所述第一上料段1的轴线与竖直方向形成的夹角为30-60°。更为优选的实施方式中，所述第三上料段3的轴线与竖直方向形成的夹角为30-60°。为了使得原料能够更方便地导入第一上料段1中，一种优选的实施方式中，所述第一上料段1中远离所述第二上料段2的端部还连接有喇叭状的入料口5。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热炉上料装置，其特征在于，所述加热炉上料装置包括顺次连通设置的第一上料段(1)、第二上料段(2)和第三上料段(3)；其中，所述第一上料段(1)自上而下设置且与所述第二上料段(2)相连通，所述第一上料段(1)的轴线方向与竖直方向形成有夹角；所述第二上料段(2)由底板(201)、侧围和顶板(202)围合形成，且所述第二上料段(2)两端形成有开口(204)，所述顶板(202)的内壁上形成有多个破碎齿(203)，且所述顶板(202)可沿竖直方向滑移，所述底板(201)为传动带；所述第三上料段(3)自上而下设置且与所述第二上料段(2)相连通，所述第三上料段(3)的轴线方向与竖直方向形成有夹角。

【技术特征摘要】
1.一种加热炉上料装置，其特征在于，所述加热炉上料装置包括顺次连通设置的第一上料段(1)、第二上料段(2)和第三上料段(3)；其中，所述第一上料段(1)自上而下设置且与所述第二上料段(2)相连通，所述第一上料段(1)的轴线方向与竖直方向形成有夹角；所述第二上料段(2)由底板(201)、侧围和顶板(202)围合形成，且所述第二上料段(2)两端形成有开口(204)，所述顶板(202)的内壁上形成有多个破碎齿(203)，且所述顶板(202)可沿竖直方向滑移，所述底板(201)为传动带；所述第三上料段(3)自上而下设置且与所述第二上料段(2)相连通，所述第三上料段(3)的轴线方向与竖直方向形成有夹角。2.根据权利要求1所述的加热炉上料装置，其特征在于，所述侧围包括设置于与设置有所述开口(204)的面相邻的面上的第一侧围(205)和设置于所述开口(204)所在的面上的第二侧围(206)，且所述第一侧围(205)和/或所述第二侧围(206)的内壁上设置有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾地荣，范新宇，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34