一种煅烧炉窑的智能控温系统技术方案

本实用新型专利技术涉及碳素行业石油焦煅烧技术领域，具体涉及一种煅烧炉窑的智能控温系统，智能控温系统包括多组煅烧炉料罐，每组煅烧炉料罐配备一个温度调控装置，煅烧炉料罐包括一个风门控制装置和下火口控制装置，温度调控装置控制风门控制装置和下火口控制装置的动作，以调节煅烧炉料罐的温度，温度调控装置通过智能调控终端进行远程调控设置，多组煅烧炉料罐之间并联设置，智能控温方法通过周期性的将煅烧炉料罐内的实时温度与预设的温度区间比较，自动控制风门和下火口开启状态，实现对煅烧炉准确及时的控温，避免高温损害煅烧炉或低温影响产品质量，大大提高了煅烧炉的使用寿命、产品的合格率，并且降低了工人的劳动强度。

An intelligent temperature control system for calcining furnace

The utility model relates to the technical field of petroleum coke calcination in carbon industry, in particular to an intelligent temperature control system for calcining furnace. The intelligent temperature control system includes a number of calcined furnace material tanks. Each calcining furnace is equipped with a temperature control device, and the calcined furnace can include a valve control device and a lower fire mouth control device. The control device controls the action of the throttle control device and the lower fire mouth control device to adjust the temperature of the calcined furnace material tank. The temperature control device is set through the intelligent control terminal, and the multi group calcined furnace material tanks are set in parallel. The intelligent temperature control method will calcined the real-time temperature and preheating in the furnace tank by periodically. The temperature range is compared, the opening state of the air door and the lower fire mouth is automatically controlled, the temperature of the calciner is accurate and timely, the calciner or the low temperature can be avoided to affect the quality of the product, the service life of the calciner and the qualified rate of the product are greatly improved, and the labor intensity of the workers is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种煅烧炉窑的智能控温系统
本技术涉及碳素行业石油焦煅烧
，具体涉及一种煅烧炉窑的智能控温系统。
技术介绍
目前，在炼钢、铝用碳素制品、石墨电极、碳电极等领域均需使用锻后石油焦，石油焦的煅烧设备主要有回转窑和罐式煅烧两种，其中罐式煅烧炉因其烧损小、煅烧质量高、实现无外加燃料煅烧等优点而被广泛应用于国内的碳素厂生产铝用预焙阳极所需的锻后石油焦。罐式煅烧炉窑一直采用人工方式调温，这种控制温度的方式十分粗糙，不但煅烧后的碳素产品质量不好控制，还容易因短时间内的局部高温将炉窑烧毁，尤其是随着技术的发展，现在的炉窑罐数量越来越多，体积也越来越大，调温点越来越多，传统的人工调温方式已经不能满足正常的生产需求；除此之外，人工调温对工人经验以及责任心的需求也很大，但是工人的精力有限，而且炉窑在工人倒班时候不停，值班过程中难免会出现疏忽使炉窑温度过高或者过低的情况，影响炉窑的使用寿命以及产品的质量。
技术实现思路
本技术为解决上述问题提供的是一种煅烧炉窑的智能控温系统，包括多组煅烧炉料罐，每组煅烧炉料罐配备一个与智能调控终端远程连接的温度调控装置，煅烧炉料罐的风口和下火口分别设置有风门控制装置和下火口控制装置；所述温度调控装置包括控制单元、天线、开关电源模块和手动调节装置，开关电源模块和手动调节装置均连接控制单元，控制单元上设置有远程控制模块，所述远程控制模块连接温度调控装置外设置的天线，控制单元通过天线与智能调控终端控制连接，控制单元还与设置在煅烧炉料罐内的测温元件连接；所述风门控制装置包括风门拉板和第一电动推杆，风门拉板活动设置在煅烧炉料罐的风口，风门拉板通过连接板与第一电动推杆末端连接，第一电动推杆与温度调控装置内的控制单元连接；所述下火口控制装置包括第二电动推杆、操纵杆和推拉板，第二电动推杆安装在煅烧炉料罐的外壁并与温度调控装置内的控制单元连接，第二电动推杆通过连杆与操纵杆一端连接，操纵杆另一端连接有推拉板，推拉板设置在技术煅烧炉窑的下火口。作为本技术一种煅烧炉窑的智能控温系统的进一步方案，所述智能调控终端包括电脑调控终端和手机调控终端。作为本技术一种煅烧炉窑的智能控温系统的进一步方案，所述温度调控装置并联连接交流电源和不间断电源。作为本技术一种煅烧炉窑的智能控温系统的进一步方案，所述推拉板设置在煅烧炉料罐内部的下火口处，操纵杆穿过煅烧炉料罐侧壁的通孔设置并且通过连杆连接第二电动推杆，通孔内填充有玻璃棉，第二电动推杆通过L形固定架安装在煅烧炉料罐的侧壁，L形固定架与煅烧炉料罐之间设置有玻璃棉垫，所述第二电动推杆设置在防护罩中。作为本技术一种煅烧炉窑的智能控温系统的进一步方案，所述控制单元设置在调控柜中。作为本技术一种煅烧炉窑的智能控温系统的进一步方案，所述煅烧炉料罐的风口和下火口处设置有行程开关，以分别控制风门拉板和推拉板的活动距离。作为本技术一种煅烧炉窑的智能控温系统的进一步方案，所述风门拉板通过螺栓与连接板连接。作为本技术一种煅烧炉窑的智能控温系统的进一步方案，所述风门控制装置与控制单元之间设置有调节开关。作为本技术一种煅烧炉窑的智能控温系统的进一步方案，所述每组煅烧炉料罐包括一个煅烧炉料罐，温度调控装置固定安装在煅烧炉料罐的外壁，温度调控装置和煅烧炉料罐之间设置有玻璃棉垫。有益效果1、本技术的智能控温方法通过测温元件检测煅烧炉料罐内的实时温度T，温度调控装置的控制单元周期性的将T与预设的煅烧炉料罐能正常运行的温度区间（Ta，Tb）进行对比，实时温度较低时通过温度调控装置控制风门控制装置和下火口控制装置使风口和下火口保持在经试验测得的最大开启状态位置，增加空气和挥发分的进量从而提高煅烧炉料罐内的温度，反之使风口和下火口保持在试验测得的最小的开启状态处以降低煅烧炉料罐内的温度，实现智能调节，温度调控装置通过wifi远程模块、PLC等其他控制元件与智能调控终端，方便参数设置以及人工调节。2、本技术智能控温系统中设置多组煅烧炉料罐每组煅烧炉料罐有一个温度调控装置调节，多个温度调控装置之间并联设置，单组煅烧炉料罐的调整不会影响到其他炉的状态，使每个煅烧炉料罐得以保持到一个合适的温度，条件允许情况下可以使每个煅烧炉料罐由一个温度调控装置进行调节，调节精度高，温度控制效果更好；温度调控装置内的控制单元上有远程控制模块，并且通过天线与智能调控终端进行数据交换，实现远程调控，智能调控终端包括电脑调控终端和手机调控终端，通过智能调控终端的实时数据对每个煅烧炉料罐进行调节，降低了劳动强度和对经验的依赖程度；温度调控装置的控制单元可设置在专用的调控柜中，温度调控装置内设有手动调节装置，便于实时监测和手动调整。3、煅烧炉料罐设置有用于进空气的风口和用于挥发分通过的下火口，风口和下火口分别设置有用于控制开启程度的风门控制装置和下火口控制装置，风门控制装置和下火口控制装置均通过温度调控装置中的控制单元控制，控制单元连接有热电偶等测温元件，检测温度与预设的标准比较，对风门控制装置和下火口控制装置进行调节，从而调节煅烧炉料罐内的温度，而且还可以通过电脑调控终端或者手机调控终端进行远程调节和监控，提高了工作效率的同时降低了工人的劳动强度。4、风门控制装置设置在煅烧炉料罐的风口处，风门拉板设置在风门处的滑槽中，风门拉板通过在滑槽内移动遮挡风口调节风门的开启程度，风门拉板通过第一电动推杆带动，风门拉板与第一电动推杆之间通过连接板连接，并且风门拉板与连接板之间通过螺栓连接，便于拆卸，第一电动推杆与控制单元之间设置有开关，便于对控制系统的维修以及手动调控与自动调控间的切换；下火口控制装置包括通过推拉板控制下火口的开启程度，推拉板设置在煅烧炉料罐内部，推拉板通过操纵杆连接设置在煅烧炉料罐外壁的第二电动推杆，由第二电动推杆带动调节下火口的开启程度，第二电动推杆通过L形固定架安装在煅烧炉料罐并且设置在防护罩中。附图说明图1是本技术智能控温系统温度调控装置和风门控制装置的结构示意图；图2是本技术智能控温系统下火口控制装置的结构示意图；图3是本技术智能控温系统的电气控制示意图；图4是本技术智能控温系统的控温流程示意图；图中标记：1、煅烧炉料罐，2、温度调控装置，3、风门控制装置，4、下火口控制装置，101、风口，102、下火口，201、控制单元，202、天线，203、开关电源模块，204、交流电源，205、调节开关，301、风门拉板，302、第一电动推杆，303、连接板，401、第二电动推杆，402、操纵杆，403、推拉板，404、L形固定架，405、防护罩。具体实施方式一种煅烧炉窑的智能控温系统如图2、图3和图4所示，包括多组煅烧炉料罐1、温度调控装置2、风门控制装置3、下火口控制装置4和智能调控终端，温度调控装置2通过控制风门控制装置3和下火口控制装置4调节煅烧炉料罐1的温度，温度调控装置2包括控制单元201、天线202、开关电源模块203和手动调节装置，多个控制单元201并联连接220V交流电源和不间断电源，220V交流电源和不间断电源用于为温度调控箱2以及开关电源模块203供电，不间断电源可降低突发的断电情况对加工带来的影响，控制单元201还与风门控制装置3、下火本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煅烧炉窑的智能控温系统，其特征在于：包括多组煅烧炉料罐（1），每组煅烧炉料罐（1）配备一个与智能调控终端远程连接的温度调控装置（2），煅烧炉料罐（1）的风口（101）和下火口（102）处分别设置有风门控制装置（3）和下火口控制装置（4）；所述温度调控装置（2）包括控制单元（201）、天线（202）、开关电源模块（203）和手动调节装置，开关电源模块（203）和手动调节装置均连接控制单元（201），控制单元（201）上设置有远程控制模块，所述远程控制模块连接温度调控装置（2）外设置的天线（202），控制单元（201）通过天线（202）与智能调控终端控制连接，控制单元（201）还与设置在煅烧炉料罐（1）内的测温元件连接；所述风门控制装置（3）包括风门拉板（301）和第一电动推杆（302），风门拉板（301）活动设置在煅烧炉料罐（1）的风口（101），风门拉板（301）通过连接板（303）与第一电动推杆（302）末端连接，第一电动推杆（302）与温度调控装置（2）内的控制单元（201）连接；所述下火口控制装置（4）包括第二电动推杆（401）、操纵杆（402）和推拉板（403），第二电动推杆（401）安装在煅烧炉料罐（1）的外壁并与温度调控装置（2）内的控制单元（201）连接，第二电动推杆（401）通过连杆与操纵杆（402）一端连接，操纵杆（402）另一端连接有推拉板（403），推拉板（403）设置在煅烧炉的下火口（102）。...

【技术特征摘要】
1.一种煅烧炉窑的智能控温系统，其特征在于：包括多组煅烧炉料罐（1），每组煅烧炉料罐（1）配备一个与智能调控终端远程连接的温度调控装置（2），煅烧炉料罐（1）的风口（101）和下火口（102）处分别设置有风门控制装置（3）和下火口控制装置（4）；所述温度调控装置（2）包括控制单元（201）、天线（202）、开关电源模块（203）和手动调节装置，开关电源模块（203）和手动调节装置均连接控制单元（201），控制单元（201）上设置有远程控制模块，所述远程控制模块连接温度调控装置（2）外设置的天线（202），控制单元（201）通过天线（202）与智能调控终端控制连接，控制单元（201）还与设置在煅烧炉料罐（1）内的测温元件连接；所述风门控制装置（3）包括风门拉板（301）和第一电动推杆（302），风门拉板（301）活动设置在煅烧炉料罐（1）的风口（101），风门拉板（301）通过连接板（303）与第一电动推杆（302）末端连接，第一电动推杆（302）与温度调控装置（2）内的控制单元（201）连接；所述下火口控制装置（4）包括第二电动推杆（401）、操纵杆（402）和推拉板（403），第二电动推杆（401）安装在煅烧炉料罐（1）的外壁并与温度调控装置（2）内的控制单元（201）连接，第二电动推杆（401）通过连杆与操纵杆（402）一端连接，操纵杆（402）另一端连接有推拉板（403），推拉板（403）设置在煅烧炉的下火口（102）。2.如权利要求1所述的一种煅烧炉窑的智能控温系统，其特征在于：所述智能调控终端包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景顺，陈景民，
申请(专利权)人：郑州诚开炉窑技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41