一种隧道窑炉烧成段余热再利用回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及陶瓷生产设备领域，具体涉及一种隧道窑炉烧成段余热再利用回收装置，其隧道炉体的烧制段上方设置有余热回收管道，余热回收管道的起始端设置有若干与烘干段、氧化高温段内上壁和回收主管气连通的回收输出支管，回收主管的中部设置有负压风机，所述的负压风机通过吸引支管与烧制段内上壁气连通，并使气流传输方向吸引支管朝向吸引支管两端的主管；风管与氧化高温段内、烧成段内的侧壁上方气连通，烧嘴组设置于烧成段的侧壁下方，烧嘴的进气孔、进风孔分别与燃气管和风管气连通，通过合理设置余热回收管道、烧嘴、风管的位置，使烧制段的热量能够得到充分利用。

Waste heat recovery and recovery device for tunnel kiln firing section

The utility model relates to the field of the ceramic production equipment, in particular to a reutilization recovery device for the waste heat of the firing section of a tunnel kiln, and a waste heat recovery pipe is set above the firing section of the tunnel furnace body, and the starting end of the waste heat recovery pipeline is set up with a number of recycling sections, the upper wall of the oxidation high temperature section and the recovery of the recovery of the gas. A negative pressure fan is arranged in the middle of the recovery pipe. The negative pressure fan is connected with the upper wall gas in the burning section by attracting the branch pipe, and makes the direction of the air flow transmission drawing the branch direction to the head that attracts the two ends of the branch pipe; the air pipe is connected with the side wall inside the oxidation high temperature section and in the burning section, and the burner group is set to the burning. Under the side wall of the section, the inlet air inlet and the inlet hole of the burner are connected with the gas pipe and the air pipe respectively. By reasonably setting the position of the waste heat recovery pipe, burner and wind pipe, the heat of the burning section can be fully utilized.

【技术实现步骤摘要】
一种隧道窑炉烧成段余热再利用回收装置
本技术涉及陶瓷生产设备领域，具体涉及一种隧道窑炉烧成段余热再利用回收装置。
技术介绍
陶瓷窑炉是使用耐火材料砌成的，并设置热源使上釉完成的陶瓷坯体烧制成成品的设备，针对部分薄壁陶瓷的烧制工艺，可采用隧道窑炉的连续式烧制工艺进行加工，在隧道窑路的烧成段中，热源的温度高达900-1300℃，其排出的烟气中含有极高的热量，回收此部分烧制过程中产生的余热可加以利用，如对陶瓷坯体进行热对流干燥处理，维持陶瓷坯体表面釉层的初步干燥以及控制陶瓷坯体的维持合适水分，便于后续烧制工序的进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隧道窑炉烧成段余热再利用回收装置，通过合理设置余热回收管道、烧嘴、风管的位置，使烧制段的热量能够得到充分利用。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段加以实施：一种隧道窑炉烧成段余热再利用回收装置，包括隧道炉体，轨道，其特征在于，所述的隧道炉体的烧制段上方设置有余热回收管道，余热回收管道的起始端设置有若干与烘干段、氧化高温段内上壁和回收主管气连通的回收输出支管，回收主管的中部设置有负压风机，所述的负压风机通过吸引支管与烧制段内上壁气连通，并使气流传输方向吸引支管朝向吸引支管两端的主管；风管与氧化高温段内、烧成段内的侧壁上方气连通，烧嘴组设置于烧成段的侧壁下方，烧嘴的进气孔、进风孔分别与燃气管和风管气连通。上述技术方案中，所述的风管包括与风管主管气连通的风管支管，所述的风管包括风管主管和风管支管，所述的风管支管包括分别与风管主管和烧成段内侧壁上方气连通的烧成段风管支管，以及与风管主管和氧化高温段内侧壁上方气连通的氧化高温段风管支管，沿风管主管气流传输方向，烧成段风管支管设置于氧化高温段风管支管前端。上述技术方案中，所述的风管支管还包括烧嘴风管支管，所述的烧嘴风管支管分别气连接风管主管和烧嘴的吸风口。进一步的，所述的风管支管还包括次级风管支管和缓冲风管支管，所述的烧嘴风管支管依次通过缓冲风管支管、次级风管支管与烧嘴吸风口气连接。进一步的，所述的烧成段风管支管与烧嘴对应排布。更进一步的，侧壁下方设置通向烧成段内的出炎孔，所述的出炎孔以同一水平高度设置于烧嘴侧壁。上述技术方案中，所述的燃气管包括燃气主管和燃气支管，所述的燃气支管与燃气主管和烧嘴的进气孔气连接。作为一种有效的实施案例，所述的风管支管和/或煤气支管均设置有可调节阀门。上述技术方案中，设置于烘干段的回收主管还设置有二次回收支管，所述的二次回收支管与排出风机气连通。上述技术方案中，所述的隧道炉体入口处设置有与回收主管气连通的烘干罩。本技术至少具有以下有益之处：1.在陶瓷坯体上釉完毕后，需要进行烘干，以控制陶瓷坯体维持在的含水率后进行烧制工序，通过将隧道窑炉烧制段的高温热气体，以负压风机驱动高温热气体沿回收主管传输至烘干段和氧化高温段，并在风管的供气(氧)的作用下，使隧道窑炉的入口到烧制段温度呈平缓的上升状态，相对于普通隧道窑炉自烘干段直接向烧制段传送进行烧制工序的方式，适当预供氧有助于物化反应的进行并且避免温变过于剧烈使坯体出现开裂现象；2.在烧成段部分设置风管，并为烧嘴提供充分的气体(氧气)，且风管的供氧量逐渐增加，使得陶瓷坯体中的有机物和和水分得到充分挥发，坯体可逐渐正常收缩，当设置可调节阀门与各风管支管、燃气支管时，还可根据需要调节供风(氧)量和供燃气量的大小，切换氧化焰为还原焰和中性焰，有助于消除烧制过程中陶瓷发黄的现象。附图说明图1是本技术的隧道窑体入口到烧成段的侧视示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1所示，一种隧道窑炉烧成段余热再利用回收装置，包括隧道炉体1，沿炉体设置的轨道2，其中，烘干段、氧化高温段、烧成段的长度范围仅为示意，隧道炉体1的烧制段上方设置有余热回收管道，余热回收管道的起始端设置有若干与烘干段内上壁和回收主管31气连通的回收输出支管32，回收主管31的中部设置有负压风机4，所述的负压风机4通过吸引支管33与烧制段内上壁气连通，并使气流传输方向吸引支管33朝向吸引支管33两端的主管，以其中一侧为例，烧成段的高温气流经负压风机4带动，传输至氧化高温段、烘干段、烘干罩处，隧道炉体1入口处设置的与回收主管31气连通的烘干罩，可对上釉完毕并经初步干燥后的陶瓷坯体进行低温烘干，而后经轨道2传输至烘干段时，可在回收热气体的热对流作用下完成高温保温，使物化反应初步进行；风管包括风管主管41、风管支管42，如图1所示，气流自外部沿风管主管41向风管支管42传输，并且沿风管主管41气流传输方向，烧成段风管支管421设置于氧化高温段风管支管422前端，且烧成段风管支管421、氧化高温段风管支管422均具有可调节阀门，其中烧成段风管支管421与风管主管41和烧成段内侧壁上方气连通，氧化高温段风管支管422与风管主管41和氧化高温段内侧壁上方气连通，气流沿风管主管41传输至各风管支管42时，沿传输方向速度逐渐减弱，且在氧化高温段区间时，烧成段扩散的热气被风管支管42初步降温，避免陶瓷坯体自烘干段进入烧成段温度变化过于剧烈而导致开裂现象，且陶瓷坯体在氧化高温段时进一步提高物化反应效果；风管支管42还包括烧嘴5风管支管42、缓冲风管支管43、设置有可调节阀门的次级风管支管431，所述的烧嘴5风管支管42依次通过缓冲风管支管43、次级风管支管431与设置于烧成段的侧壁下方烧嘴5吸风口气连接，燃气主管61通过燃气支管62和烧嘴的进气孔气连接；通过缓冲风管支管43，可蓄积一定的气体，而后经次级风管支管431传输至烧嘴5的进风孔时，可使气流与燃气充分混合，使燃烧效果更为均匀；另将烧成段风管支管421与烧嘴5对应排布，有助于气体自烧成段风管支管421向烧嘴5的燃烧喷口供氧，进一步提高充分燃烧的效果。侧壁下方设置通向烧成段内的出炎孔，出炎孔以同一水平高度设置于烧嘴5侧壁，操作工可通过出炎孔喷出的炎色，判断窑内的火焰燃烧状态与大概的温度区间。上述技术方案中，设置于烘干段的回收主管31还设置有二次回收支管34，所述的二次回收支管34与排出风机气连通，对于回收主管31中的高温热气体，可经排出风机排出进行二次回收利用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道窑炉烧成段余热再利用回收装置，包括隧道炉体，轨道，其特征在于，所述的隧道炉体的烧制段上方设置有余热回收管道，余热回收管道的起始端设置有若干与烘干段、氧化高温段内上壁和回收主管气连通的回收输出支管，回收主管的中部设置有负压风机，所述的负压风机通过吸引支管与烧制段内上壁气连通，并使气流传输方向吸引支管朝向吸引支管两端的主管；风管与氧化高温段内、烧成段内的侧壁上方气连通，烧嘴组设置于烧成段的侧壁下方，烧嘴的进气孔、进风孔分别与燃气管和风管气连通。

【技术特征摘要】
1.一种隧道窑炉烧成段余热再利用回收装置，包括隧道炉体，轨道，其特征在于，所述的隧道炉体的烧制段上方设置有余热回收管道，余热回收管道的起始端设置有若干与烘干段、氧化高温段内上壁和回收主管气连通的回收输出支管，回收主管的中部设置有负压风机，所述的负压风机通过吸引支管与烧制段内上壁气连通，并使气流传输方向吸引支管朝向吸引支管两端的主管；风管与氧化高温段内、烧成段内的侧壁上方气连通，烧嘴组设置于烧成段的侧壁下方，烧嘴的进气孔、进风孔分别与燃气管和风管气连通。2.如权利要求1所述的一种隧道窑炉烧成段余热再利用回收装置，其特征在于，所述的风管包括与风管主管气连通的风管支管，所述的风管包括风管主管和风管支管，所述的风管支管包括分别与风管主管和烧成段内侧壁上方气连通的烧成段风管支管，以及与风管主管和氧化高温段内侧壁上方气连通的氧化高温段风管支管，沿风管主管气流传输方向，烧成段风管支管设置于氧化高温段风管支管前端。3.如权利要求2所述的一种隧道窑炉烧成段余热再利用回收装置，其特征在于，所述的风管支管还包括烧嘴风管支管，所述的烧嘴风管支管分别气连接风管主管和烧嘴的吸风口。4.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱秋雄，
申请(专利权)人：广东明宇科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44