一种传送带式陶瓷微波干燥装置制造方法及图纸

一种传送带式陶瓷微波干燥装置，包括控制室、微波室、液压油缸、皮带传送机、底座、固定支腿、进气口、微波馈入天线、循环风机、干燥室、出气口、微波源和液压油泵，固定支腿设置在底座底部，微波室设置在底座上，皮带传送机穿插固定设置在微波室上，微波室内设有微波馈入天线，微波馈入天线与微波室通过连接杆相连，微波馈入天线上设有微波源，微波源与微波馈入天线相连，微波室换上设有限位块，限位块上设有液压油缸，液压油缸上设有挡板，微波室上设有固定杆，控制室设置在固定杆上，液压油泵设置在微波室上，循环风机设置在循环风管上，干燥室设置在循环风管上。本实用新型专利技术采用微波对陶瓷坯体进行干燥处理，不仅干燥效果好，而且效率高。

A kind of conveyor belt ceramic microwave drying device

A conveyor belt ceramic microwave drying device includes a control room, a microwave chamber, a hydraulic oil cylinder, a belt conveyer, a base, a fixed leg, a air intake, a microwave feeding antenna, a circulating fan, a drying chamber, a gas outlet, a microwave source and a hydraulic oil pump. The fixed leg is set at the bottom of the base, and the microwave chamber is set on the base, The belt conveyor is fixed on the microwave room with a microwave feeding antenna. The microwave feeding antenna is connected with the microwave chamber through the connecting rod. The microwave feed antenna is equipped with a microwave source, the microwave source is connected with the microwave feed antenna, the microwave chamber is replaced with a finite bit block, and a hydraulic oil cylinder and hydraulic oil are set on the limit block. The cylinder is provided with a baffle, a fixed rod is set on the microwave chamber, the control room is set on the fixed rod, the hydraulic oil pump is set on the microwave chamber, the circulation fan is set on the circulating wind pipe, and the drying chamber is set on the circulation wind pipe. The utility model uses microwave to dry the ceramic body, not only has good drying effect, but also has high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种传送带式陶瓷微波干燥装置
本技术涉及生产陶瓷用的设备，具体是一种传送带式陶瓷微波干燥装置。
技术介绍
陶瓷是陶器和瓷器的总称。中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就专利技术了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在于燥的各个领域越来越受到重视。目前，在陶瓷坯体的干燥主要使用燃烧燃料或电阻发热元件间接辐射加热，干燥的周期长，采用地坑干燥需要10-20天，采用电干燥也需要2-3天，并且耗能大、效率低，同时，干燥过程是由产品的表面向内部慢慢扩散，由于内外干燥程度均匀性查，对厚度较大的材料易造成内外结构和性能不均匀，以及在干燥过程无法实现自动化干燥，需要投入大量的人力。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种高效率、节能和智能控制的传送带式陶瓷微波干燥装置为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种传送带式陶瓷微波干燥装置，包括控制室、微波室、液压油缸、皮带传送机、底座、固定支腿、进气口、微波馈入天线、循环风机、干燥室、出气口、微波源和液压油泵；所述的固定支腿设置在底座底部；所述的微波室设置在底座上；所述的微波室设有进料开口、出料开口、进气开口和出气开口；所述的皮带传送机穿插固定设置在微波室上；所述的进气开口处设有进气口；所述的出气开口处设有出气口；所述的进气口与出气口通过循环风管相连；所述的微波室内设有微波馈入天线，微波馈入天线与微波室通过连接杆相连；所述的微波馈入天线上设有微波源，微波源与微波馈入天线相连；所述的微波室换上设有限位块；所述的限位块上设有液压油缸；所述的液压油缸上设有挡板；所述的微波室上设有固定杆；所述的控制室设置在固定杆上；所述的液压油泵设置在微波室上；所述的液压油泵与液压油缸通过液压油管相连；所述的循环风机设置在循环风管上；所述的干燥室设置在循环风管上。作为进一步的技术改进，所述的干燥干燥室包括外壳、设置在外壳内的干燥棉和设置在外壳内的催化剂；所述的干燥室上设有进风开口和出风开口；所述的进风开口处设有进风管，进风开口上设有第一电磁阀；所述的出风开口处设有出风管，出风管上设有第二电磁阀和风干风机。每一个干燥循环结束后，开启第一电磁阀、第二电磁阀和风干风机对干燥室内的干燥棉和催化剂进行风干处理。作为进一步的技术改进，所述的微波室内设有第一传感器、第二传感器、温度传感器和湿度传感器；所述的控制室包括壳体和设置在壳体内的控制电路；所述的控制电路包括电路板、设置在电路板上的控制开关、设置在电路板上的控制器、设置在电路板上过的变压器、设置在电路板上的多通道I/O接口、设置在电路板上的电源输入接口、设置在电路板上的定时器、设置在电路板上的继电器和设置在电路板上的存储器；所述的温度传感器、湿度传感器、第一传感器和第二传感器接入到相应的多通道I/O接口上；所述的温度传感器、湿度传感器、第一传感器、第二传感器与控制器相连；所述的液压油泵、循环风机、风干风机、第一电磁阀、第二电磁阀、微波源和皮带传送机连接在相应的继电器上。在皮带传送机上放置陶瓷坯体后，皮带传送机运输陶瓷坯体进入微波室内，当出料开口处的第二传感器感应有陶瓷坯体在下方时，控制器控制皮带传送机稍微回倒一点距离，此时进料开口处的第一传感器检测下方是否有陶瓷坯体，如果有，则把回倒皮带传送机，当第一传感器也检测到下方没有陶瓷坯体时，控制器控制液压油泵开启，液压油缸伸长，挡板把微波室的进、出料开口给封住，此时定时器开始计时定时时间，到达预设时间时，把信息发馈给控制器，控制器控制液压油泵启动，挡板升起，开启皮带传送机运动固定长的距离，并开始下一个工作循环，陶瓷坯体在微波干燥过程中，温度传感器实时监测微波室内的干燥温度，并把数值反馈给控制器，控制器实时调整微波源的功率，让微波室内的温度保持恒定，湿度传感器实时把微波室内的湿度值反馈给控制器，控制器把反馈过来的湿度数值与存储器中的数值相对比，如果反馈过来的数值大于预设数值，则控制器控制开启循环风机，对微波室内的空气进行干燥处理，每次干燥完陶瓷坯体后可以启动第一电磁阀、第二电磁阀和风干风机对干燥室内的材料进行风干，控制开关的电路的总开关，变压器为低压电量提供低压电源。本技术的工作原理：开启装置后，把陶瓷坯体放置在皮带传送机中，皮带传送机把陶瓷坯体运送到前端，当最前端的陶瓷坯体靠近微波室的出料开口时，关闭皮带传送机，开启液压油泵，此时液压油缸伸长，挡板把微波室密封起来，此时微波室内的微波源与微波馈入天线对陶瓷坯体进行加热干燥，干燥过程，陶瓷坯体会产生水分，循环风机吸走微波室内的潮湿空气，潮湿空气在干燥室内被进行干燥处理，然后经循环风管回到进气口处保持气体循环，当达到干燥时间后，开启液压油泵使液压油缸收缩，挡板收起，开启皮带传送机把干燥后的陶瓷坯体运输到下一个工序或者存储架中，控制室可以控制皮带传送机、液压油泵和循环风机的开闭，固定支腿可以使设备悬空，防止受潮。与现有技术相比较，本技术具备的有益效果：1.本技术采用微波对陶瓷坯体进行干燥处理，不仅干燥效果好，而且效率高。2.本技术采用传感器和皮带传送机对陶瓷坯体运行运送的智能控制，减少了不必要的人力的投入。3.本技术采用风循环风管、循环风机和干燥室对微波室进行除湿处理，减少不必要的能量的浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记：1-控制室，2-固定杆，3-微波室，4-限位块，5-液压油缸，6-挡板，7-皮带传送机，8-第一传感器，9-底座，10-固定支腿，11-进气口，12-第二传感器，13-微波馈入天线，14-风干风机，15-出风管，16-循环风机，17-干燥室，18-第一电磁阀，19-进风管，20-循环风管，21-出气口，22-微波源，23-湿度传感器，24-温度传感器，25-第二电磁阀，26-液压油泵。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步说明。实施例1：一种传送带式陶瓷微波干燥装置，包括控制室1、微波室3、液压油缸5、皮带传送机7、底座9、固定支腿10、进气口11、微波馈入天线13、循环风机16、干燥室17、出气口21、微波源22和液压油泵26；所述的固定支腿10设置在底座9底部；所述的微波室3设置在底座9上；所述的微波室3设有进料开口、出料开口、进气开口和出气开口；所述的皮带传送机7穿插固定设置在微波室3上；所述的进气开口处设有进气口11；所述的出气开口处设有出气口21；所述的进气口11与出气口21通过循环风管20相连；所述的微波室3内设有微波馈入天线13，微波馈入天线13与微波室3通过连接杆相连；所述的微波馈入天线13上设有微波本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传送带式陶瓷微波干燥装置，其特征在于：包括控制室（1）、微波室（3）、液压油缸（5）、皮带传送机（7）、底座（9）、固定支腿（10）、进气口（11）、微波馈入天线（13）、循环风机（16）、干燥室（17）、出气口（21）、微波源（22）和液压油泵（26）；所述的固定支腿（10）设置在底座（9）底部；所述的微波室（3）设置在底座（9）上；所述的微波室（3）设有进料开口、出料开口、进气开口和出气开口；所述的皮带传送机（7）穿插固定设置在微波室（3）上；所述的进气开口处设有进气口（11）；所述的出气开口处设有出气口（21）；所述的进气口（11）与出气口（21）通过循环风管（20）相连；所述的微波室（3）内设有微波馈入天线（13），微波馈入天线（13）与微波室（3）通过连接杆相连；所述的微波馈入天线（13）上设有微波源（22），微波源（22）与微波馈入天线（13）相连；所述的微波室（3）换上设有限位块（4）；所述的限位块（4）上设有液压油缸（5）；所述的液压油缸（5）上设有挡板（6）；所述的微波室（3）上设有固定杆（2）；所述的控制室（1）设置在固定杆（2）上；所述的液压油泵（26）设置在微波室（3）上；所述的液压油泵（26）与液压油缸（5）通过液压油管相连；所述的循环风机（16）设置在循环风管（20）上；所述的干燥室（17）设置在循环风管（20）上。...

【技术特征摘要】
1.一种传送带式陶瓷微波干燥装置，其特征在于：包括控制室（1）、微波室（3）、液压油缸（5）、皮带传送机（7）、底座（9）、固定支腿（10）、进气口（11）、微波馈入天线（13）、循环风机（16）、干燥室（17）、出气口（21）、微波源（22）和液压油泵（26）；所述的固定支腿（10）设置在底座（9）底部；所述的微波室（3）设置在底座（9）上；所述的微波室（3）设有进料开口、出料开口、进气开口和出气开口；所述的皮带传送机（7）穿插固定设置在微波室（3）上；所述的进气开口处设有进气口（11）；所述的出气开口处设有出气口（21）；所述的进气口（11）与出气口（21）通过循环风管（20）相连；所述的微波室（3）内设有微波馈入天线（13），微波馈入天线（13）与微波室（3）通过连接杆相连；所述的微波馈入天线（13）上设有微波源（22），微波源（22）与微波馈入天线（13）相连；所述的微波室（3）换上设有限位块（4）；所述的限位块（4）上设有液压油缸（5）；所述的液压油缸（5）上设有挡板（6）；所述的微波室（3）上设有固定杆（2）；所述的控制室（1）设置在固定杆（2）上；所述的液压油泵（26）设置在微波室（3）上；所述的液压油泵（26）与液压油缸（5）通过液压油管相连；所述的循环风机（16）设置在循环风管（20）上；所述的干燥室（17）设置在循环风管（20）上。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：甘伟光，杨健，
申请(专利权)人：广西北流市红日紫瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45