一种利用真空泵压力智能化微波干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用真空泵压力智能化微波干燥设备,包括显示面板和微波干燥箱，所述显示面板下端设置有所述微波干燥箱外壳，所述微波干燥箱外壳左侧通过所述第一真空阀门与所述自动配料箱相连接，所述自动配料箱前侧转动连接有所述自动配料箱门，所述第二把手设置在所述自动配料箱门中端，所述微波干燥箱外壳下端设置有所述第二底座，所述第二底座下端设置有所述第二支撑板，所述右侧通过所述物料进入真空管与所述物料收集箱相连接，所述物料收集箱下端设置有所述第一底座，通过真空泵将微波干燥箱中的空气抽空达到真空状态，通过微波加热使物料达到干燥状态，耐高温竹纤维板吸收蒸发的水蒸气，结构简单，使用方便。

Intelligent microwave drying equipment using vacuum pump pressure

The utility model discloses a vacuum pump pressure intelligent microwave drying equipment, including a display panel and a microwave drying box. The lower end of the display panel is provided with a microwave drying box shell, and the left side of the microwave drying box is connected with the automatic batching box on the left side of the first vacuum valve, and the automatic proportioning of the microwave drying box shell is connected with the automatic batching box. The front side of the box is connected with the automatic batching box door, the second handle is set at the end of the automatic batching box door, the lower end of the microwave drying box is provided with the second base, and the lower end of the second base is provided with the second support plate, and the right side passes through the material into the vacuum tube and the material collected. The lower end of the material collection box is provided with the first base, and the air in the microwave drying box is evacuated to the vacuum state through a vacuum pump. The material reaches the dry state through microwave heating and the heat resistant bamboo fiber board absorbs vaporized water vapor. The structure is simple and the use is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种利用真空泵压力智能化微波干燥设备
本技术涉及微波干燥，具体为一种利用真空泵压力智能化微波干燥设备。
技术介绍
微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在于燥的各个领域越来越受到重视，但是由于时代的进步人们也不仅仅满足于现代化微波干燥，箱通过真空环境下对物料进行微波干燥。所以，如何设计一种利用真空泵压力智能化微波干燥设备，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种利用真空泵压力智能化微波干燥设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用真空泵压力智能化微波干燥设备，包括显示面板、微波干燥箱外壳、连接环、第一把手、物料进入真空管、物料收集箱、第一底座、第一支撑板、真空泵、万向轮、第二支撑板、第二底座、第二把手、自动配料箱门、自动配料箱、第一真空阀门、微波干燥箱、耐高温竹纤维板、物料加工室、第二真空阀门、真空泵放置柜、第三真空阀门、第三底座、第四底座、微波干燥箱外壳门、第四真空阀门、物料进入管、仪表显示屏、第一真空阀门开关按钮、第二真空阀门开关按钮、电源开关按钮、第三真空阀门开关按钮、第四真空阀门开关按钮，所述显示面板下端设置有所述微波干燥箱外壳，所述微波干燥箱外壳左侧通过所述第一真空阀门与所述自动配料箱相连接，所述自动配料箱前侧转动连接有所述自动配料箱门，所述第二把手设置在所述自动配料箱门中端，所述自动配料箱下端设置有所述第二底座，所述第二底座下端设置有所述第二支撑板，所述微波干燥箱外壳右侧通过所述物料进入真空管与所述物料收集箱相连接，所述物料收集箱下端设置有所述第一底座，所述第一底座下端设置有所述第一支撑板，所述微波干燥箱外壳前端通过所述连接环转动连接有所述微波干燥箱外壳门，所述第一把手设置在所述微波干燥箱外壳门中端，所述连接环内端设置有所述微波干燥箱，所述微波干燥箱内侧上端设置有所述耐高温竹纤维板，所述耐高温竹纤维板下侧左端设置有所述第四真空阀门，所述第四真空阀门右侧设置有所述物料进入管，所述物料进入管右侧设置有所述物料加工室，所述物料加工室下端设置有所述第四底座，所述第四底座右侧设置有所述第二真空阀门，所述微波干燥箱下端设置有所述第三底座，所述第三底座下端设置有所述真空泵放置柜，所述真空泵放置柜中端设置有所述真空泵，所述真空泵上端设置有所述第三真空阀门，所述真空泵放置柜下端设置有所述万向轮，所述显示面板前侧上端设置有所述仪表显示屏，所述仪表显示屏下端左侧设置有所述第四真空阀门开关按钮，所述第四真空阀门开关按钮下端设置有所述第三真空阀门开关按钮，所述第三真空阀门开关按钮右侧设置有所述电源开关按钮，所述电源开关按钮右侧上端设置有所述第一真空阀门开关按钮,所述第一真空阀门开关按钮下端设置有所述第二真空阀门开关按钮。进一步的，所述微波干燥箱为一种耐高温陶瓷板材料的构件。进一步的，所述第一把手和所述第二把手均设置为两个。进一步的，所述第三真空阀门的直径略小于所述真空泵的直径。进一步的，所述仪表显示屏为一种分四屏的触屏液晶显示屏。进一步的，所述万向轮设置有四个且每个上都设置有万向轮刹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在显示面板上有一个仪表显示屏，其被分为四个部分，真空度、温度、干燥度和时间这四个部分，通过这四个部分能很好的观察微波干燥箱外壳内部工作状况，在微波干燥箱内有个耐高温竹纤维板，当物料进行微波干燥时通过其吸收蒸发出的水蒸气，避免水蒸气得不到好的处理。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术微波干燥箱外壳内部结构示意图；图3是本技术显示面板结构示意图。图中：1、显示面板；2、微波干燥箱外壳；3、连接环；4、第一把手；5、物料进入真空管；6、物料收集箱；7、第一底座；8、第一支撑板；9、真空泵；10、万向轮；11、第二支撑板；12、第二底座；13、第二把手；14、自动配料箱门；15、自动配料箱；16、第一真空阀门；17、微波干燥箱；18、耐高温竹纤维板；19、物料加工室；20、第二真空阀门；21、真空泵放置柜；22、第三真空阀门；23、第三底座；24、第四底座；25、微波干燥箱外壳门；26、第四真空阀门；27、物料进入管；28、仪表显示屏；29、第一真空阀门开关按钮；30、第二真空阀门开关按钮；31、电源开关按钮；32、第三真空阀门开关按钮；33、第四真空阀门开关按钮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种利用真空泵压力智能化微波干燥设备，包括显示面板1、微波干燥箱外壳2、连接环3、第一把手4、物料进入真空管5、物料收集箱6、第一底座7、第一支撑板8、真空泵9、万向轮10、第二支撑板11、第二底座12、第二把手13、自动配料箱门14、自动配料箱15、第一真空阀门16、微波干燥箱17、耐高温竹纤维板18、物料加工室19、第二真空阀门20、真空泵放置柜21、第三真空阀门22、第三底座23、第四底座24、微波干燥箱外壳门25、第四真空阀门26、物料进入管27、仪表显示屏28、第一真空阀门开关按钮29、第二真空阀门开关按钮30、电源开关按钮31、第三真空阀门开关按钮32、第四真空阀门开关按钮33，显示面板1下端设置有微波干燥箱外壳2，微波干燥箱外壳2左侧通过第一真空阀门16与自动配料箱15相连接，自动配料箱15前侧转动连接有自动配料箱门14，第二把手13设置在自动配料箱门14中端，自动配料箱15下端设置有第二底座12，第二底座12下端设置有第二支撑板11，微波干燥箱外壳2右侧通过物料进入真空管5与物料收集箱6相连接，物料收集箱6下端设置有第一底座7，第一底座7下端设置有第一支撑板8，微波干燥箱外壳2前端通过连接环3转动连接有微波干燥箱外壳门25，第一把手4设置在微波干燥箱外壳门25中端，连接环3内端设置有微波干燥箱17，微波干燥箱17内侧上端设置有耐高温竹纤维板18，耐高温竹纤维板18下侧左端设置有第四真空阀门26，第四真空阀门26右侧设置有物料进入管27，物料进入管27右侧设置有物料加工室19，物料加工室19下端设置有第四底座24，第四底座24右侧设置有第二真空阀门20，微波干燥箱17下端设置有第三底座23，第三底座23下端设置有真空泵放置柜21，真空泵放置柜21中端设置有真空泵9，真空泵9上端设置有第三真空阀门22，真空泵放置柜21下端设置有万向轮10，显示面板1前侧上端设置有仪表显示屏28，仪表显示屏28下端左侧设置有第四真空阀门开关按钮33，第四真空阀门开关按钮33下端设置有第三真空阀门开关按钮32，第三真空阀门开关按钮32右侧设置有电源开关按钮31，电源开关按钮31右侧上端设置有第一真空阀门开关按钮29,第一真空阀门开关按钮29下端设置有第二真空阀门开关按钮30。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用真空泵压力智能化微波干燥设备,包括显示面板(1)、微波干燥箱外壳(2)、连接环(3)、第一把手(4)、物料进入真空管(5)、物料收集箱(6)、第一底座(7)、第一支撑板(8)、真空泵(9)、万向轮(10)、第二支撑板(11)、第二底座(12)、第二把手(13)、自动配料箱门(14)、自动配料箱(15)、第一真空阀门(16)、微波干燥箱(17)、耐高温竹纤维板(18)、物料加工室(19)、第二真空阀门(20)、真空泵放置柜(21)、第三真空阀门(22)、第三底座(23)、第四底座(24)、微波干燥箱外壳门(25)、第四真空阀门(26)、物料进入管(27)、仪表显示屏(28)、第一真空阀门开关按钮(29)、第二真空阀门开关按钮(30)、电源开关按钮(31)、第三真空阀门开关按钮(32)、第四真空阀门开关按钮(33)，其特征在于：所述显示面板(1)下端设置有所述微波干燥箱外壳(2)，所述微波干燥箱外壳(2)左侧通过所述第一真空阀门(16)与所述自动配料箱(15)相连接，所述自动配料箱(15)前侧转动连接有所述自动配料箱门(14)，所述第二把手(13)设置在所述自动配料箱门(14)中端，所述自动配料箱(15)下端设置有所述第二底座(12)，所述第二底座(12)下端设置有所述第二支撑板(11)，所述微波干燥箱外壳(2)右侧通过所述物料进入真空管(5)与所述物料收集箱(6)相连接，所述物料收集箱(6)下端设置有所述第一底座(7)，所述第一底座(7)下端设置有所述第一支撑板(8)，所述微波干燥箱外壳(2)前端通过所述连接环(3)转动连接有所述微波干燥箱外壳门(25)，所述第一把手(4)设置在所述微波干燥箱外壳门(25)中端，所述连接环(3)内端设置有所述微波干燥箱(17)，所述微波干燥箱(17)内侧上端设置有所述耐高温竹纤维板(18)，所述耐高温竹纤维板(18)下侧左端设置有所述第四真空阀门(26)，所述第四真空阀门(26)右侧设置有所述物料进入管(27)，所述物料进入管(27)右侧设置有所述物料加工室(19)，所述物料加工室(19)下端设置有所述第四底座(24)，所述第四底座(24)右侧设置有所述第二真空阀门(20)，所述微波干燥箱(17)下端设置有所述第三底座(23)，所述第三底座(23)下端设置有所述真空泵放置柜(21)，所述真空泵放置柜(21)中端设置有所述真空泵(9)，所述真空泵(9)上端设置有所述第三真空阀门(22)，所述真空泵放置柜(21)下端设置有所述万向轮(10)，所述显示面板(1)前侧上端设置有所述仪表显示屏(28)，所述仪表显示屏(28)下端左侧设置有所述第四真空阀门开关按钮(33)，所述第四真空阀门开关按钮(33)下端设置有所述第三真空阀门开关按钮(32)，所述第三真空阀门开关按钮(32)右侧设置有所述电源开关按钮(31)，所述电源开关按钮(31)右侧上端设置有所述第一真空阀门开关按钮(29),所述第一真空阀门开关按钮(29)下端设置有所述第二真空阀门开关按钮(30)。...

【技术特征摘要】
1.一种利用真空泵压力智能化微波干燥设备,包括显示面板(1)、微波干燥箱外壳(2)、连接环(3)、第一把手(4)、物料进入真空管(5)、物料收集箱(6)、第一底座(7)、第一支撑板(8)、真空泵(9)、万向轮(10)、第二支撑板(11)、第二底座(12)、第二把手(13)、自动配料箱门(14)、自动配料箱(15)、第一真空阀门(16)、微波干燥箱(17)、耐高温竹纤维板(18)、物料加工室(19)、第二真空阀门(20)、真空泵放置柜(21)、第三真空阀门(22)、第三底座(23)、第四底座(24)、微波干燥箱外壳门(25)、第四真空阀门(26)、物料进入管(27)、仪表显示屏(28)、第一真空阀门开关按钮(29)、第二真空阀门开关按钮(30)、电源开关按钮(31)、第三真空阀门开关按钮(32)、第四真空阀门开关按钮(33)，其特征在于：所述显示面板(1)下端设置有所述微波干燥箱外壳(2)，所述微波干燥箱外壳(2)左侧通过所述第一真空阀门(16)与所述自动配料箱(15)相连接，所述自动配料箱(15)前侧转动连接有所述自动配料箱门(14)，所述第二把手(13)设置在所述自动配料箱门(14)中端，所述自动配料箱(15)下端设置有所述第二底座(12)，所述第二底座(12)下端设置有所述第二支撑板(11)，所述微波干燥箱外壳(2)右侧通过所述物料进入真空管(5)与所述物料收集箱(6)相连接，所述物料收集箱(6)下端设置有所述第一底座(7)，所述第一底座(7)下端设置有所述第一支撑板(8)，所述微波干燥箱外壳(2)前端通过所述连接环(3)转动连接有所述微波干燥箱外壳门(25)，所述第一把手(4)设置在所述微波干燥箱外壳门(25)中端，所述连接环(3)内端设置有所述微波干燥箱(17)，所述微波干燥箱(17)内侧上端设置有所述耐高温竹纤维板(18)，所述耐高温竹纤维板(18)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈仁强，
申请(专利权)人：广州万程微波设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44