一种刻纹机制造技术

技术编号:18469077 阅读:24 留言:0更新日期:2018-07-18 18:44
本实用新型专利技术公开了一种刻纹机,包含放置于地面上的机架以及驱动件和刻纹装置,驱动件固接在机架上方,刻纹装置水平设置在机架下方的一端,且刻纹装置与机架转动连接,驱动件能够带动刻纹装置转动,机架下方转动连接有行走轮,所述刻纹机还包含对准机构,对准机构包含对准轴和对准片,对准轴位于机架的外侧且与刻纹装置平行,对准片转动连接在对准轴远离机架的一端,对准轴远离对准片的一端与机架连接。本实用新型专利技术达到了刻纹装置本次刻出的纹路槽与前次刻出的纹路槽平行的效果。

An engraving machine

The utility model discloses a graining machine, which includes a frame placed on the ground, a drive part and a cutting device. The driving part is fixed above the rack. The carving device is horizontally set at one end of the frame, and the carving device is connected with the frame. The driving part can drive the carving device and rotate the connection below the frame. There is a walking wheel. The marking machine also contains the alignment mechanism. The alignment mechanism includes the alignment axis and the alignment sheet. The alignment axis is located on the outer side of the frame and parallel to the carving device. The alignment plate is connected to the end of the alignment axis far away from the frame, and the alignment axis is connected to the frame at the end of the alignment sheet. The utility model achieves the parallel effect of the groove groove carved on the carving device and the previous groove.

【技术实现步骤摘要】
一种刻纹机
本技术涉及一种路面刻纹设备,特别涉及一种刻纹机。
技术介绍
在水泥路面浇筑完成后,为防止车辆在水泥路面行驶时发生打滑,需要用刻纹机在路面上横向切割纹路。现有的刻纹机包含放置于地面上的机架1以及驱动件2和刻纹装置3,驱动件2固接在机架1上方,刻纹装置3水平设置在机架1下方的一端,且刻纹装置3与机架1转动连接,驱动件2能够带动刻纹装置3转动,机架1下方转动连接有行走轮11,启动驱动件2带动刻纹装置3转动,手动推动刻纹机向前运动,通过刻纹装置3对水泥路面进行切割刻纹。刻纹的形成是沿路面纵向阶梯式地对路面横向进行刻纹,现有技术中刻纹机的不足之处在于,在操作刻纹机进行刻纹的过程中完全依靠操作人员的经验,很难保证后一次横向刻的纹路与前一次刻的纹路平行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种刻纹机,解决了很难保证后一次横向刻的纹路与前一次刻的纹路平行的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种刻纹机,包含放置于地面上的机架以及驱动件和刻纹装置,驱动件固接在机架上方,刻纹装置水平设置在机架下方的一端,且刻纹装置与机架转动连接,驱动件能够带动刻纹装置转动,机架下方转动连接有行走轮,所述刻纹机还包含对准机构,对准机构包含对准轴和对准片,对准轴位于机架的外侧且与刻纹装置平行,对准片转动连接在对准轴远离机架的一端,对准轴远离对准片的一端与机架连接。通过采用上述技术方案,将对准机构的对准片插入前一次刻出的纹路槽内,启动驱动件,驱动件带动刻纹装置转动,随后推动刻纹机逐步横向移动,随着刻纹机的移动,带动对准片沿前一次刻出的纹路槽移动,且在移动过程中相对对准轴转动,对准片的横向移动会带动对准轴随对准片横向移动,对准轴横向移动会带动机架随对准轴横向移动,机架横向移动会带动刻纹装置随机架横向移动,从而使得刻纹装置在地面上刻出的纹路与上一次刻出的纹路平行。较佳地,机架上开设有供对准机构滑动的滑槽,滑槽内设置有与滑槽滑动配合的滑块,对准轴远离对准片的一端与滑块插接或固接。通过采用上述技术方案,沿滑槽移动滑块,就能够移动对准轴的位置,从而达到调整对准机构位置的作用。较佳地,所述滑槽为倒置的L型。通过采用上述技术方案,将滑块滑至滑槽的最上端时,能够将对准机构收起,将滑块滑至滑槽下端时,对准机构处于工作位。较佳地,滑块向外侧突出机架,机架靠近对准机构的一侧上铰接有固定杆,固定杆向下方紧压滑块。通过采用上述技术方案,固定杆能够压紧滑块,保证对准机构在工作过程中不会沿滑槽滑动。较佳地,所述固定杆上设置有处于拉伸状态的弹簧,所述弹簧的一端固接在固定杆上,另一端固接在机架靠近对准机构的一侧上,固定杆在弹簧的作用下向下方紧压滑块。通过采用上述技术方案,弹簧能够拉紧固定杆向下压紧滑块。较佳地,所述滑块突出机架的部分为圆柱形,所述固定杆上开设有两个与滑块的圆柱形部分相配合的开口,当滑块位于L型滑槽的两端时,两个开口分别与滑块的圆柱形部分卡接。通过采用上述技术方案,固定杆上设置开口后,固定杆与滑块之间的接触面积增大,两者之间的受力更加均匀,使得固定杆向下压紧滑块的效果更好。较佳地,所述刻纹装置包含刻纹轴、刻纹刀片和间隔套,刻纹刀片和间隔套均通过键联接套设在刻纹轴上,相邻两片刻纹刀片通过若干间隔套隔开,所述刻纹轴的两端与机架转动连接,驱动件能够带动刻纹轴转动。通过采用上述技术方案,驱动件能够带动刻纹轴转动,刻纹轴转动能够带动刻纹刀片转动,刻纹刀片转动后对路面进行刻纹。较佳地,刻纹刀片从外边缘沿径向向内均匀开设有多个分割槽,分割槽将刻纹刀片处于外边缘的切割部分为多个切割片。通过采用上述技术方案,能够增大刻纹刀片边缘切割部分的强度。综上所述,本技术具有以下技术效果:通过在机架上设置平行于刻纹装置的对准机构,将对准机构上的对准片置于前次刻出的纹路槽内,随着对准片逐步沿前次刻出的纹路槽内移动,整个刻纹机也会跟着对准片沿前次刻出的纹路槽移动,从而达到刻纹装置本次刻出的纹路槽与前次刻出的纹路槽平行的效果。附图说明图1是现有技术的结构示意图;图2是本实施例的外形结构示意图;图3是对准机构及其固定机构的结构示意图;图4是滑块的外形示意图;图5是对准机构收起时的状态示意图;图6是刻纹装置的结构示意图;图7是刻纹刀片的外形示意图。图中,1、机架;11、行走轮;12、滑槽;13、滑块;14、固定杆;141、开口;15、弹簧;2、驱动件;3、刻纹装置;31、刻纹轴;32、刻纹刀片;321、分割槽;322、切割片;33、间隔套;4、对准机构;41、对准轴;42、对准片;5、前纹路槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图2所示,一种刻纹机,包含放置于地面上的机架1以及驱动件2、刻纹装置3和对准机构4,驱动件2固接在机架1上方,刻纹装置3水平设置在机架1下方的一端,且刻纹装置3与机架1转动连接,驱动件2能够带动刻纹装置3转动,机架1下方转动连接有行走轮11,驱动件2为电机或者发动机。通过这样设置,先将对准机构4对准刻纹机前次刻出的前纹路槽5,再启动驱动件2,驱动件2转动会带动刻纹装置3转动,对底面进行刻纹;手动向前推动刻纹机,对准机构4经前纹路槽5的限制沿前纹路槽5移动,从而使得机架1和刻纹装置3均随对准机构3一起沿平行于前纹路槽5的方向移动,最终使得刻纹装置3本次刻出的纹路与前纹路槽5平行。如图3所示,对准机构4包含对准轴41和对准片42,对准轴41位于机架1的外侧且与刻纹装置3平行,对准片42转动连接在对准轴41远离机架1的一端,对准轴41远离对准片42的一端与机架1固接或者与机架1滑动连接。在刻纹机行走对地面进行刻纹时,对准片42插入前纹路槽5中,随着刻纹机的行走,对准片42一方面随着刻纹机沿前纹路槽5移动,另一方面相对对准轴41转动,能够降低对准片42与前纹路槽5的摩擦力。优选地,如图3所示,机架1上开设有供对准机构4滑动的滑槽12,滑槽12可以设置成倒置的L型,滑槽12内设置有与滑槽12滑动配合的滑块13,对准轴41远离对准片42的一端与滑块13插接或固接,当滑块13位于滑槽12的最下端时,对准片42能够插入前纹路槽5内,当滑块13位于滑槽12的最上端时,能够收起对准机构4,即对准片42不与地面接触。进一步优选地,如图3所示,滑块13向外侧突出机架1,机架1靠近对准机构4的一侧上铰接有固定杆14,固定杆14与机架1的铰接点最好设置在滑槽12的L型的竖直对称侧,固定杆14上设置有始终处于拉伸状态的弹簧15,弹簧15的一端固接在固定杆14的中间部位,另一端固接在机架1靠近对准机构4的一侧上,且弹簧15与机架1的铰接点位于固定杆14的下方;最好将滑块13突出机架1的部分设置成圆柱形(如图4所示),如图3所示,固定杆14上开设两个与滑块13上所述圆柱形部分相配合的开口141,当滑块13位于L型滑槽12的两端时,两个开口141分别与滑块13的圆柱形部分卡接(如图3和图5所示)。通过这样设置,处于拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刻纹机,包含放置于地面上的机架(1)以及驱动件(2)和刻纹装置(3),驱动件(2)固接在机架(1)上方,刻纹装置(3)水平设置在机架(1)下方的一端,且刻纹装置(3)与机架(1)转动连接,驱动件(2)能够带动刻纹装置(3)转动,机架(1)下方转动连接有行走轮(11),其特征在于,所述刻纹机还包含对准机构(4),对准机构(4)包含对准轴(41)和对准片(42),对准轴(41)位于机架(1)的外侧且与刻纹装置(3)平行,对准片(42)转动连接在对准轴(41)远离机架(1)的一端,对准轴(41)远离对准片(42)的一端与机架(1)连接。

【技术特征摘要】
1.一种刻纹机,包含放置于地面上的机架(1)以及驱动件(2)和刻纹装置(3),驱动件(2)固接在机架(1)上方,刻纹装置(3)水平设置在机架(1)下方的一端,且刻纹装置(3)与机架(1)转动连接,驱动件(2)能够带动刻纹装置(3)转动,机架(1)下方转动连接有行走轮(11),其特征在于,所述刻纹机还包含对准机构(4),对准机构(4)包含对准轴(41)和对准片(42),对准轴(41)位于机架(1)的外侧且与刻纹装置(3)平行,对准片(42)转动连接在对准轴(41)远离机架(1)的一端,对准轴(41)远离对准片(42)的一端与机架(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种刻纹机,其特征在于:机架(1)上开设有供对准机构(4)滑动的滑槽(12),滑槽(12)内设置有与滑槽(12)滑动配合的滑块(13),对准轴(41)远离对准片(42)的一端与滑块(13)插接或固接。3.根据权利要求2所述的一种刻纹机,其特征在于:所述滑槽(12)为倒置的L型。4.根据权利要求3所述的一种刻纹机,其特征在于:滑块(13)向外侧突出机架(1),机架(1)靠近对准机构(4)的一侧上铰接有固定杆(14),固定杆(14)向下方紧压滑块(13)。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵树昌
申请(专利权)人:天津城建道桥工程有限公司
类型:新型
国别省市:天津,12

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