一种集渣罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集渣罐，涉及纸浆加工设备技术领域，解决了现有集渣罐底部的金属异物会被抽出的问题。技术方案为一种集渣罐，包括罐体，所述罐体上设置有与其连通的进料管和出料管，所述罐体内部还设置有隔板，所述隔板的两侧分别与所述罐体的内壁两侧固定连接，所述隔板的下侧与所述罐体的罐底固定连接，所述进料管和所述出料管的高度皆低于所述隔板的上端高度，并且两者分设于所述隔板的两侧。本实用新型专利技术结构合理，利用隔板将进料管和出料管隔开，再通过凹陷部位置的电磁铁进行金属异物二次处理，并通过竖挡板预防阻挡，使得最终排出的原浆能够直接进入下一道工艺内。

A kind of slag collecting tank

The utility model discloses a slag collecting tank, which relates to the technical field of pulp processing equipment, and solves the problem that the metal foreign bodies at the bottom of the existing slag collecting tank can be extracted. The technical scheme is a slag collecting tank, including the tank body. The tank body is provided with a feeding tube and a feeding tube connected with the tank body. The inside of the tank is also provided with a partition board. The sides of the partition board are fixed on both sides of the inner wall of the tank, and the lower side of the partition plate is fixedly connected with the tank bottom of the tank body, and the feed pipe is used. The height of the discharge pipe is lower than the upper end height of the partition board, and the two parts are arranged on both sides of the partition board. The utility model is reasonable in structure, using a partition to separate the feed pipe from the discharging pipe, and then through the electromagnet of the depression position to carry out the two treatment of the metal foreign body, and prevent the obstruction by the vertical baffle, so that the final raw pulp can be directly entered into the next process.

【技术实现步骤摘要】
一种集渣罐
本技术涉及纸浆加工设备
，特别涉及一种集渣罐。
技术介绍
众所周知，造纸对林木的需求量非常大，然而，对林木的大量砍伐，会对自然环境造成较大的破坏。因此，废纸回收利用成为了造纸行业中不可缺少的一种原料获取方式。但是，回收的废纸内含有大量的铁钉等金属物件，因此，在将废纸打碎成纸浆后，需要利用除渣器来进行过滤，经过滤后的尾渣通过管道输送到集渣罐中进行沉淀，使得金属异物与浆液分离，然后利用管道将集渣罐内的浆液抽出，投入生产。现有的集渣罐如图3所示，包括罐体1，以及设置在罐体1侧边的入料管2和出料管3，尾渣经入料管2以一定的压力输入到罐体1内，较重的金属异物沉入到罐体1底部，而良浆则从出料管3送出。在沉淀过程中，由于浆液中的纸料也会向罐体1底部沉淀，使得浆液的浓度越往下越高，因此，为了能够将较高浓度的浆液排出集渣罐，会将出料管3设置在尽量靠近罐体1底部的位置。但是，这样就造成了在出料的过程中，位于罐体1底部的金属异物也会有一部分被带浆液入到出料管3，造成回收的浆液无法直接投入到下一道工艺。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够防止罐体底部的金属异物被抽出的集渣罐。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种集渣罐，包括罐体，所述罐体上设置有与其连通的进料管和出料管，所述罐体内部还设置有隔板，所述隔板的两侧分别与所述罐体的内壁两侧固定连接，所述隔板的下侧与所述罐体的罐底固定连接，所述进料管和所述出料管的高度皆低于所述隔板的上端高度，并且两者分设于所述隔板的两侧。通过采用上述方案，在进料管和出料管之间设置隔板隔开，并且隔板的上端高于两者，则原浆从进料管处进入罐体内，原浆会被隔板挡住，原浆首先在隔板一侧进行汇聚，原浆内的金属异物沉积在隔板这一侧的底部，当原浆的水位逐渐超过隔板高度时，原浆溢过隔板进入到隔板的另一侧，此时经过沉淀后的原浆再从出料管排出集渣罐，从而达到防止原浆内的金属异物随原浆一起被抽出集渣罐的效果。本技术进一步设置为：所述罐体的外底部固定连接有至少三根支脚，且所述出料管设置在所述罐体的底部。通过采用上述方案，因为原浆在罐体内时，由于沉积作用，原浆中的纸料会逐渐下沉，越靠近罐底的原浆的浓度越高，所以利用支脚将罐体支起，并将出料管设置在罐体的底部，从而便于原浆从罐体内排出，避免原浆中的纸料沉积在罐体内。本技术进一步设置为：所述出料管与所述罐体的连接口的一侧与所述隔板相接，所述罐体的底部还固定有电磁铁，且所述电磁铁位于所述出料管背向所述隔板的一侧。通过采用上述方案，因为原浆要从隔板的一侧溢到其另一侧的出料管处排出，所以隔板不易设置的过高，否则会有许多原浆无法溢过隔板，而在隔板不高且进料管的进料太急时，原浆依然可能会带有极小部分极小的金属异物进入到隔板另一侧，此时设置的电磁铁在工作时则能够吸附住原浆携带过来的金属异物，从而进一步减少从出料管排出的原浆内的金属异物含量。本技术进一步设置为：所述罐体的底部设置有凹陷部，且所述电磁铁环绕在所述凹陷部上。通过采用上述方案，在罐底设置凹陷部，当电磁铁吸附原浆内的金属异物时，被吸附的金属异物会落在凹陷部内，从而避免原浆从出料管处排出时流速过快而带走吸附住的金属异物。本技术进一步设置为：所述凹陷部的底部固定连接有与所述罐体内部连通的排物管，所述排物管上设置有开关阀门。通过采用上述方案，当电磁铁吸附一定量的金属异物沉积在凹陷部内后，会导致电磁铁对原浆内的金属异物的吸附能力越来越弱，此时则需要关闭电磁并打开排物管上的卡关阀门以排出金属异物，使得电磁铁的吸附力始终保持在一定范围内。本技术进一步设置为：所述开关阀门与所述凹陷部之间的所述排物管上还设置有防漏阀门。通过采用上述方案，先关闭电磁铁并打开防漏阀门，此时电磁铁吸附的金属异物会随原浆进入开关阀门和防漏阀门之间的排物管内，此时再关闭防漏阀门，然后打开开关阀门，含金属异物的一部分原浆顺着排物管排出，最后再重新启动电磁铁，如此便能够在集渣罐持续工作的情况下对电磁铁吸附的金属异物进行排出，从而达到了不影响原浆处理的效果。本技术进一步设置为：所述隔板呈倾斜设置，且所述隔板的周边皆与所述罐体的内壁固定连接，所述隔板上还设置有通料孔，且所述通料孔位于所述凹陷部的正上方。通过采用上述方案，倾斜隔板将凹陷部和出料管的位置完全封闭在一个空间内，然后再在隔板上设置通料孔，并且通辽孔位于凹陷部的正上方，则原浆只能从隔板上的通料孔内通过再从出料管处排出，此时原浆必经凹陷部上方受电磁铁影响，从而使得电磁铁能够对全部需要排出的原浆进行金属异物吸附处理。本技术进一步设置为：所述进料管位于所述罐体的底部，且所述进料管背向所述隔板的一侧设置有螺旋桨，所述螺旋桨的转轴穿过所述罐体的侧壁并与驱动电机传动连接。通过采用上述方案，工作中的螺旋桨能够带动原浆的流动，避免原浆内的纸料沉积在罐底或是隔板上。本技术进一步设置为：所述出料管与所述凹陷部之间还设置有竖挡板，所述竖挡板位于所述罐体内部，所述竖挡板的两侧固定连接于所述罐体的侧壁，所述竖挡板的下侧固定连接于所述罐体的罐底，且所述竖挡板的上端低于所述隔板。通过采用上述方案，原浆从隔板上的通料孔内通过时，原浆内的一部分金属异物来不及被电磁铁所吸附时，金属异物受电磁铁的吸引影响会随原浆流动而被竖挡板挡住，并最终沉积在竖挡板和罐体底部的相接位置，当金属异物在通过排物管进行排放时，沉积的金属异物亦会受到原浆流动的牵引而被顺带排出，从而进一步减少了从排料管排出的原浆内的细小金属异物的含量。综上所述，本技术具有以下有益效果：能够成功的除去原浆内极大部分的金属异物，并通过排物管排出以避免沉积，使得出料管排出的原浆达到下道工艺直接使用的标准。附图说明图1是实施例的总体结构示意图；图2是实施例结构的正面剖视图；图3是现有技术的结构示意图。附图标记：1、罐体；2、进料管；3、出料管；4、隔板；5、支脚；6、电磁铁；7、凹陷部；8、排物管；9、开关阀门；10、防漏阀门；11、通料孔；12、螺旋桨；13、驱动电机；14、竖挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。结合图1和图2所示，一种集渣罐，包括底部设置有三根支脚5用作支撑的罐体1，图中罐体1内部的最右侧设置有一个螺旋桨12，螺旋桨12的转轴向右穿透罐体1并和驱动电机13传动连接。如图2所示，图中螺旋桨12的左侧与其相距最近的是进料管2，进料管2设置在罐体1的底部并和罐体1的内部连通，上一道工艺过滤后的原浆自进料管2处被输入罐体1内。图中进料管2的左侧与其相距最近的则是倾斜的隔板4，隔板4的作用是隔离原浆，隔板4的上端向图中左侧倾斜，并且除了隔板4的下侧是无缝固定连接在罐体1的底部上之外，隔板4的其余部分都和罐体1的内壁无缝固定连接。并且在隔板4上靠近其最左侧的位置设置有贯穿其的通料孔11。图中隔板4的左侧与其最靠近的是出料管3，出料管3设置在隔板4的下方的罐体1底部并和罐体1的内部连通，原浆在集渣罐内经过处理后由出料管3排出。图中出料管3的左侧与其相距最近的是竖挡板14，竖挡板14设置在罐体1内部，并且竖挡板14图中的前后两侧无缝固定连接在罐体1的内壁上，竖挡板14的下侧则无缝固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集渣罐，包括罐体（1），所述罐体（1）上设置有与其连通的进料管（2）和出料管（3），其特征在于：所述罐体（1）内部还设置有隔板（4），所述隔板（4）的两侧分别与所述罐体（1）的内壁两侧固定连接，所述隔板（4）的下侧与所述罐体（1）的罐底固定连接，所述进料管（2）和所述出料管（3）的高度皆低于所述隔板（4）的上端高度，并且两者分设于所述隔板（4）的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种集渣罐，包括罐体（1），所述罐体（1）上设置有与其连通的进料管（2）和出料管（3），其特征在于：所述罐体（1）内部还设置有隔板（4），所述隔板（4）的两侧分别与所述罐体（1）的内壁两侧固定连接，所述隔板（4）的下侧与所述罐体（1）的罐底固定连接，所述进料管（2）和所述出料管（3）的高度皆低于所述隔板（4）的上端高度，并且两者分设于所述隔板（4）的两侧。2.根据权利要求1所述的一种集渣罐，其特征在于：所述罐体（1）的外底部固定连接有至少三根支脚（5），且所述出料管（3）设置在所述罐体（1）的底部。3.根据权利要求2所述的一种集渣罐，其特征在于：所述出料管（3）与所述罐体（1）的连接口的一侧与所述隔板（4）相接，所述罐体（1）的底部还固定有电磁铁（6），且所述电磁铁（6）位于所述出料管（3）背向所述隔板（4）的一侧。4.根据权利要求3所述的一种集渣罐，其特征在于：所述罐体（1）的底部设置有凹陷部（7），且所述电磁铁（6）环绕在所述凹陷部（7）上。5.根据权利要求4所述的一种集渣罐，其特征在于：所述凹陷部（7）的底部固定连接有与所述罐体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华祥，
申请(专利权)人：浙江华宇纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33